Расчет норм труда при различных видах сварочных работ

История предприятия

 

Строительство помещений автосервиса, выбор оборудования — вещи, несомненно, очень важные. К сожалению, часто уже в процессе работы начинаешь осознавать, что где-то ты совершил ошибку: чего-то не хватает, а что-то, наоборот, совсем лишнее. И, хотя автосервис функционирует неплохо, приходит понимание того, что он мог бы работать намного лучше.

Итак, в 1998 году в Находке был создан довольно крупный автосервис — "СТО Армада-V". Начали с малого: арендовали крытые складские помещения и незастроенную территорию таксопарка. Складские помещения отвели под слесарный цех. Малярный цех был отстроен с нуля. В первое время в малярном цехе проводили и кузовные работы, благо в "начале большого пути" клиентов обычно немного, поэтому незначительная загруженность территории и мастеров позволяла такое совмещение.

Более чем за пять лет работы автосервис преобразился. Пущен в эксплуатацию малярный цех с постом подготовки автомобилей к покраске. Он оборудован импортной покрасочно-сушильной камерой и всеми необходимыми инструментами. Пост подготовки может обслуживать до четырех автомобилей одновременно. Основное оборудование (покрасочно-сушильная камера) было закуплено в начале работы автосервиса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техника безопасности

 

Нарушение техники безопасности при проведении сварочных работ часто приводит к самым печальным последствиям – пожарам, взрывам и как следствие травмам и гибели людей.

Так же при сварке возможны следующие травмы – поражение электрическим током,  ожоги от шлака и капель металла, травмы механического характера.

Для предотвращения всех этих положений важно неукоснительно соблюдать меры предосторожности.

1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием  источника тока и сварочной  дуги, устройство геометрически  закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных  аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса  источников питания, аппаратного  ящика, вспомогательное электрическое  оборудование. Сечение заземляющих  проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы.

2. Применение в источниках  питания автоматических выключателей  высокого напряжения, которые в  момент холостого хода разрывают  сварочную цепь и подают на  держатель напряжение 12 В.

3. Надежное устройство  электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов.

4.Работа в исправной  сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках  и замкнутых пространствах обязательно  использование резиновых галош  и ковриков, источников освещения  с напряжением не свыше 6-12 В.

5. При работе на электронно-лучевых  установках предотвращение опасности  поражения лучами жесткого рентгеновского (почти полное) поглощение вредных  излучении, связанных с горением  дуги. Особую опасность в смысле  поражения глаз представляет  световой луч квантовых генераторов (лазеров) так как даже отраженные  лучи лазера могут вызвать  тяжелое повреждение глаз и  кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические  устройства, предотвращающие такие  поражения, но при условии строгого  соблюдения производственной инструкции  операторами-сварщиками, работающими  на этих установках.

Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Щитки изготовляют из изоляционного металла - фибры, фанеры и по форме и размерам они должны полностью защищать лицо и голову сварщика (ГОСТ 1361-69).

Для ослабления резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных стен (кабины) последние должны быть окрашены в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка с целью уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены.

При работе вне кабины для защиты зрения окружающих, работающих сварщиков и вспомогательных рабочих должны применяться переносные щиты и ширмы.

Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака. Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 град. С. при которой одежда из любой ткани разрушается. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани. Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.

Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке. Высокая температура дуги (6000- 8000° С) неизбежно приводит к тому, что часть сварочной проволоки, покрытий, флюсов переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу цеха, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. Эти аэрозоли представляют главную профессиональную опасность труда сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов, но в известной степени определяется и типом конструкций. Химический состав электросварочной пыли зависит от способов сварки и видов основных и сварочных материалов.

Существуют строгие требования в области вентиляции при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных постах, а где это возможно, и на нестационарных нужно устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания стола с подрешеточным отсосом и др. При сварке крупногабаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т. п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления. При автоматической сварке под флюсом, в защитных газах, электрошлаковой сварке применяют устройства с местным отсосом газов.

При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.

При производстве сварочных работ на емкостях, ранее использованных, требуется выяснение типа хранившегося продукта и наличие его остатков. Обязательна тщательная очистка сосуда от остатков продуктов и 2-3-кратная промывка 10%-ным раствором щелочей, необходима также последующая продувка сжатым воздухом для удаления запаха, который может вредно действовать на сварщика.

Категорически запрещается продувать емкости кислородом, что иногда пытаются делать, так как в этом случае попадание кислорода на одежду и кожу сварщика при любом открытом источнике огня вызывает интенсивное возгорание одежды и приводит к ожогам со смертельным исходом.

Взрывоопасность существует и при выполнении работ в помещениях, имеющих большое количество пылевидных органических веществ (пищевой муки, торфа, каменного угля). Эта пыль при определенной концентрации может давать взрывы большой силы. Помимо тщательной вентиляции для производства сварочных работ в таких помещениях требуется специальное разрешение пожарной охраны.

Предотвращение пожаров от расплавленного металла и шлака. Опасность возникновения пожаров по этой причине существует в тех случаях, когда сварку выполняют по металлу, закрывающему дерево либо горючие изолировочные материалы, на деревянных лесах, вблизи легко воспламеняющихся материалов и т. п. Все указанные варианты сварки не должны допускаться.

Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями (травмы механического характера). Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Основные причины травматизма при сборке и сварке: отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств; неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п., отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака; отсутствие спецодежды и других защитных средств.

Меры безопасности в этом случае: все указанные средства и инструменты следует периодически проверять; такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж; от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д. Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.

Чтобы было удобно работать  сварщикам нужно соблюдать следующие рекомендации:

1. Сборку и сварку крупногабаритных  секций следует выполнять на  специализированных местах, постелях, стендах, при этом должны быть  обеспечены достаточные проходы  с каждой стороны конструкции.

2. При сварке объемных  секций на высоте необходимо  устраивать леса с расположением  сварочного оборудования вне  рабочего места сварщика.

3. Все оборудование, которое  при неисправном состоянии может  оказаться под напряжением, должно  иметь индивидуальное заземление  с выводом к общему защитному  заземлению.

4. Все сварочные установки  должны находиться под наблюдением  наладчика-монтера. Исправлять дефекты  электросварочного оборудования  имеет право только монтер-наладчик.

5. При сварке крупногабаритных  изделий следует применять защитные  щиты-ширмы, ограждающие место сварки  со стороны общих проходов.

 

Описание конструкции. Условия работы

 

Сварка Т-образной трубы с наружным диаметром 20 мм, толщиной 2.8 мм проводилась на сварочном столе с использованием тисков для фиксации заготовки. Производство шло на заказ в единичном экземпляре. Труба предназначалась для ливнестока на частном участке.Для сварки был использован сварочный инвертор Gysmi 131 GYS.

Инверторная сварка Gysmi 131 GYS принадлежит к новому поколению процессорных сварочных инверторов, характеризующимися скромными габаритами, высоким КПД (до 90%), низким энергопотреблением и превосходным качеством сварки. Сварочный инвертор Gysmi 131(Франция) - высокочастотный преобразователь, предназначенный для cваркирутиловыми, базовыми электродами, а также электродами нержавейки и чугуна под постоянным напряжением.

Gysmi 131 предназначен для ручной дуговой сварки (MMA). Высокоэффективный преобразователь обеспечивает на выходе постоянный сварочный ток силой 10-130А, что позволяет работать с электродами диаметром 1.6-3.2 мм и варить листовой металл толщиной до 8 мм. С разными электродами посредством данного аппарата можно варить конструкционную сталь, «нержавейку», алюминий и чугун. Сварочный процесс ведется на постоянном токе, что обеспечивает высокое качество сварного шва и незначительное разбрызгивание расплавленного металла в процессе работы. Сила тока устанавливается для определенного вида электродов и регулируется простым потенциометром. 

Благодаря ряду функций инвертор Гусми 131 GYS не требует специальных навыков в работе и может стать отличной «стартовой площадкой» для процесса самообучения сварочному мастерству. Функция «HOT-START» упрощает процедуру зажигания дуги, «ARC-FORCE» обеспечивает ее стабильность и предупреждает залипание электрода, а «ANTI-STICKING» помогает оторвать электрод в случае залипания без ущерба аппарату и перегрузок в сети. Все три функции основаны на электронной регулировке силы сварочного тока: в первых двух случаях происходит кратковременное его повышение на 25% и 15% соответственно, а в последнем – снижение.

Несомненным преимуществом сварочного инвертора Gysmi 131 GYS перед трансформаторными аналогами является его малое электропотребление. Аппарат может быть подключен к бытовой сети с напряжением 230В с автоматическим предохранителем 16А. При этом колебания напряжения +/- 15% никак не скажутся на его работе, благодаря наличию варистора. В случае недопустимого падения или повышения напряжения произойдет автоматическое отключение аппарата – сработает защитная система. Помимо этого предусмотрена термозащита с выведенным на панель управления световым индикатором. Сварочный инвертор Гисми 131 GYS поставляется с полным набором принадлежностей и кейсом.

Особенности,  инвертор Gysmi 131:

• Не восприимчив к перепадам напряжения в сети и длине дуги
• Постоянная сварочная мощность
• Мгновенный рожзиг благодаря очень высокому напряжению холостого хода
• Мягкая плавка благодаря наличию постоянного тока
• Очень хорошая проникающая способность и прекрасная стабильность дуги
• Система защиты против колебаний напряжения (+/- 15%)
• Встроенный вентилятор предотвращает перегрев аппарата
• Возможность использования в режиме TIG, с розжигом дуги « чирканьем » Аппарат обладает следующими функциями :Низкое электропотребление, возможность работы от бытовой электросети и автономных источников питания (бензиновых и дизельных электрогенераторов)
• ARC FORCE : увеличение тока при сложной сварке
• НОТ START : увеличение мощности в момент розжига дуги
• ANTI STICKING : функция анти-прилипания электрода
• Низкое электропотребление, возможность работы от бытовой электросети и автономных источников питания (бензиновых и дизельных электрогенераторов)