Расчет норм труда при различных видах сварочных работ

Вначале приваривается лишь корень шва. При этом зона стыка не прижигается. Далее электрод проводится вручную по всей длине рола без отрыва. В процессе нагрева труб с большим либо малым сечением тепло распространяется в глубину, при почти нулевом давлении на свариваемые куски. По окончании стыковки нагреватель удаляется таким образом, чтобы не повредить (или загрязнить) накаленные стыковые поверхности.

Соединение контактных поверхностей должно происходить как можно быстрее. Иначе нагретая зона быстро застынет. В результате качество шва будет плохим (как в случае, когда совершается сварка полимерных труб). В этот промежуток времени образуется окончательный грант, а молекулы связываются друг с другом. Стыковой шов становится однородным. Далее он начинает охлаждаться.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выбор способа сварки

 

Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом производится с использованием сварочного источника питания и сварочных электродов. Подача электрода в зону сварки и его перемещение вдоль соединения осуществляются самим сварщиком. Может применяться источник питания как переменного (трансформатор) так и постоянного тока (выпрямитель). Сварочный электрод представляет собой металлический стержень с нанесённым на него покрытием.

В процессе сварки электрическая дуга горит между изделием и электродом, расплавляя их. Расплавленный металл электрода и изделия образуют сварочную ванну, которая при последующей кристаллизации формирует шов сварного соединения.

Вещества, входящие в состав покрытия, либо сгорают — образуя газовую защиту зоны сварки от окружающего воздуха, либо расплавляются и попадают в сварочную ванну. Одни расплавленные вещества покрытия взаимодействуют с металлом сварочной ванны раскисляя и/или легируя его, другие — образуют шлак, защищающий сварочную ванну от воздуха, способствующий удалению неметаллических включений из металла шва, формированию шва и т. д.

Ручная дуговая сварка обозначается кодом 111 по стандарту ISO 4063, в русскоязычной литературе используется обозначение РД, в англоязычной — SMAW (от англ. shieldedmetalarcwelding) или MMA (от англ. manualmetalarcwelding).

Если вы желаете приобрести сварочное оборудование, необходимо четко осознавать, что цена оборудования для электросварки зависит от его функциональных возможностей. Вот эти основные возможности ручной электросварки, обеспечивающие решение фактически всех задач по соединению металлов:

Возможность сваривания во всех пространственных расположениях;

Возможность сваривания в местах, имеющих ограниченный доступ;

Возможность относительно быстрого перехода между свариваемыми материалами;

Ручная электросварка – это возможность сваривания самых разных сталей, что обеспечивается широким спектром выпускаемых электродов;

Подобная сварка проста; кроме того, ее относительно легко перевозить в нужное вам место;

Принципиальная схема РДС

Кроме вышеперечисленных достоинств, ручная электросварка имеет и свои недостатки. Вот основные из них:

1. Вредные условия, возникающие  в процессе сваривания;

2. Качество сварных соединений  очень зависимо от квалификации  самого сварщика;

3. Низкий КПД и относительно  невысокая производительность, если  сравнивать с другими сварочными  технологиями;

Учтите, что благодаря навыкам, которые вы автоматически получаете, работая с ручным сварочным аппаратом, вы сможете сделать массу полезного для своей дачи, гаража или загородного дома. Наверняка, сделав первые успешные шаги, вы захотите сделать для себя нечто потрясающее.

Также можно выделить общие преимущества для сварки. Применение сварки для соединения элементов различных металлических объектов, имеет ряд преимуществ перед другими видами соединения:

1. Экономное использование  металла конструкции, вследствие  полного использования поверхности  сечения для соединения; более  низкий вес элементов, соединенных  при помощи сварки; возможность  соединения более тонких элементов  конструкции; снижение уровня брака  и уменьшение припусков на  дополнительную обработку при  замене литья сваркой.

2. Применение сварки имеет  целый ряд финансовых преимуществ: снижение себестоимости работ  вследствие уменьшения их трудоемкости, снижение ресурсоемкости, увеличение  производительности труда и, вследствие  этого, сокращения сроков выполняемых  работ, уменьшение расхода материалов.

3. Сварка с успехом  заменяет ковку и литье, так  как при помощи сварочного  аппарата можно с легкостью  изготовить изделие сложной конструкции  из отдельных штампованных или  отлитых элементов.

4. Значительное снижение  стоимости производственного оборудования.

5. Возможность создания  полностью автоматизированного  и механизированного производства  различных сварных изделий.

6. Возможность использования  в свариваемых конструкциях новейших  материалов: высокопрочных сталей, облегченных профилей, листового  проката с многими слоями, легких сплавов, особо чистых металлов и т.п.

7. Облегчение производства  миниатюрных деталей и элементов.

8. Широкий диапазон применения  сварочных аппаратов: сварка, резка, наплавка.

9. Более высокие показатели  прочности и надежности сварных  соединений.

10. Улучшение условий труда  на производстве благодаря более  низкому уровню шума.

 

Технические условия