Техническое обеспечение машин

      Мастерскую загружают равномерно  в течение года. В связи с  этим дополнительные работы выполняют  в те месяцы, в которые мастерская  недогружена основными. 

  Таблица  2.4 Годовой календарный план работы  ЦРМ

Наименование машин	Марка машин	Вид ремонта и ТО	Число ремонтов и ТО		Трудоёмкость, чел-ч по кварталам
					I	II	III	IV
1	2	3	4		5	6	7	8
Тракторы	МТЗ-80 и др.	ТР ТО-3	54 42		3076 623,5	1025,3 307,8	1025,3 207,8	3076 523,5
Автомобили	МАЗ-4457 и др.	ТР	10		1444,5	1063,3	963,3	1344,8
Комбайны	КЗР-7 и др.	ТР	9		-	130	-	1460
С/х  машины	-	ТР	71		270	100	100	-
Машины и оборудование ферм	-	ТР	-		-	715,6	2862,6	-
Ремонт оборудования ЦРМ	-	ТР	-		-	1625,6	-	-
Ремонт и изготовление инструмента	-	ТР	-		-	203,2	-	-
Фонд запасных частей	-	ТР		-	-	1016,0	-	-
Прочие работы	-	ТР		-	985,7	213,4	1241,0	-
Итого					6399,7	6400,2	6400,0	6400,4

 

 

 

2.3.3 Расчёт параметров производственного  процесса

 

 

     Режим работы мастерской характеризуют  числом рабочих дней недели, числом  смен и их продолжительностью.

    Продолжительность  рабочей смены во всех цехах  и отделениях мастерской  хозяйства (за исключением вредных, таких как сварочный и т.д.) составляет 7 часов при шестидневной рабочей неделе во вредных цехах по трудовому законодательству продолжительность рабочей смены  6 ч.

    Действительный  фонд времени рабочего при  6-ти дневной рабочей неделе  определяют по формуле:

 

Фд.р. = (d_k – d_в – d_п – d_o) · t_см · h_см · n_см – (d_пп + d_пв) · n_см;               (2.16)

 

гдеd_к, d_в, d_п, d_o, d_пп, d_пв– число дней в году соответственно календарных,выходных, праздничных, отпускных, предпраздничных и предвыходных;

t_см– продолжительность смены, ч;

h_см– коэффициент использования рабочего времени , h_см = 0,95;

n_см– число смен.

Для рабочих  ремонтников отпуск составляет 24 рабочих  дня.

 

Ф_д.р = (365 – 52 – 7 – 24) · 7 · 0,95 · 1 – (7 + 52) · 1 = 1816,3 ч

   Действительный фонд времени  оборудования, ч, при 6-ти дневной  рабочей неделе находят из  выражения:

 

                     Ф_об = (d_k – d_в – d_п ) · t_см · h_р · n_см – (d_пп + d_пв) · n_см;                    (2.17)

 

где hр – коэффициент, учитывающий простои оборудования на ремонте (h_р = 0,95);

 

                             Ф_об = (365 – 52 – 7) · 7 · 0,95 · 1 – (7 + 52) · 1 = 1975,9 ч

 

   Фонд времени мастерской, цеха, отделения,  ч, при 6-ти дневной неделе  рассчитывают по формуле:

 

Ф_м = (d_k – d_в – d_п ) · t_см · n_см – (d_пп + d_пв) · n_см;                            (2.18)

 

Фм =  (365 – 52 – 7) · 7 · 1 – (7 + 52) · 1 = 2083 ч

 

   Такт производства – это промежуток  времени, ч, по истечении которого  в мастерскую поступает в ремонт  или выходит из ремонта очередной  объект. Так как мастерская хозяйства  загружена неравномерно в течении  года, то такт производства определяют  по наиболее загруженному кварталу:

 

J = Ф_м /N;                                                      (2.19)

 

где  N – программа ремонта за планируемый период.

 

J = 2083 / 85.34 = 24.4 ч

 

     Продолжительность пребывания машины (агрегата) в ремонте tp, ч, характеризуется период времени от начала первой операции до конца последней ремонта данного объекта.

      Фронт ремонта – это число  одновременно находящихся в ремонте  машин, определяется по формуле: 

R = t_p / J;                                                 (2.20)

 

R = 49 / 24,4 = 2,0

для тракторов  марки МТЗ:

R = 84 / 24,4 = 3,44

для тракторов  марки К-700:

 

 

 

 

2.3.4 Расчёт производственной площади  ремонтной мастерской

 

 

     Пропускная способность ремонтной  мастерской определяется производственной  площадью ремонтно – монтажного  отделения.

   Число мест для окончательной  сборки машин:

 

М_сб= F / f_y;                                                     (2.3.4.1)

где F – производственная площадь ремонтно-монтажного отделения, м²;

f_y – удельная площадь, необходимая для разборки (сборки) одной машины, м²;     (табл. 16) [1].

       Число мест для окончательной  сборки тракторов:

 

марки МТЗ:                                     М_сб = 288 /30 = 12

марки К-700:                                   М_сб = 288 /70 = 4,1

 

 

2.3.5 Построение календарного графика  выпуска машин из ремонта

 

 

         Для ежедневного контроля и  оперативного руководства ходом  выполнения ремонта строят месячный  план-график выпуска машин из  ремонта. График показывает, в  какой последовательности и в  какие плановые сроки надо  заканчивать ремонт каждой машины  и фактические сроки выпуска  машин из ремонта.

 

Таблица 2.5 Месячный план-график выпуска машин  из ремонта

 

Марка Трактора	Инвентарный Номер	Вид ремонта	Пребывание в ремонте	Январь, рабочие дни
				3	4	5	6	9	10	11	12	13	14	16	17	18	19	20	21	23	24	25	26	27	28	30	31
МТЗ-82	25	ТР	49
МТЗ-82	28	ТР	49
МТЗ-82	33	ТР	49
МТЗ-82	34	ТР	49

 

 

 

2.3.6 Расчёт штата работников  мастерской

 

 

          Общее  число работников мастерской:

 

Р = Р_о + Р_в + Р_и.т.р + Р_с + Р_м;                                       (2.3.6.1)

 

где Р_о, Р_в, Р_и.т.р, Р_с, Р_м – число основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих, инженерно – технических работников, служащих мастерской и младшего обслуживающего персонала.

    Общее среднегодовое число основных  производственных рабочих определяют  по годовой трудоёмкости ремонтно-обслуживающих  операций в мастерской:

 

Р_о = Т_ц.р.м / Ф_д.р ;                                           (2.3.6.2)

 

Р_о =  13041 / 1816,3  = 14,1

                     Принимаем 14

   Число вспомогательных рабочих  (кладовщик, инструментальщик и  др.) не должно превышать 8% от  числа основных производственных  рабочих.

Р_в = 0,08 · 14= 1,12

                                                                                                 Принимаем 1

   Число инженерно – технических работников (заведующий мастерской, инженер-контролёр и др.) составляет 10…12% от общего числа основных и вспомогательных рабочих.

 

Р_итр = (14 + 1) · 0,12 = 1,8

                     Принимаем 2

     К служащим и учётно-конторскому  персоналу относятся бухгалтеры (счетоводы) ремонтной мастерской, работники снабжения и сбыта.  Их численность не должна превышать  4% от общего количества рабочих.

Р_с = (14 + 1 + 2) · 0,04 = 0,64

                     Принимаем 1

     К  младшему обслуживающему  персоналу относятся сторож, истопник, уборщица и т.д. Численность  этих работников должна быть  в пределах 2…4% от общего количества  рабочих.

Р_м = (14+ 1 + 2 + 1) · 0,04 = 0,72

                     Принимаем 1

Р = 14 + 1 + 2 + 1 + 1  =  19

 

 

2.3.7 Выбор подъёмно-транспортного  оборудования

 

 

Тип и  грузоподъёмность оборудования для  установки в цехах и отделениях мастерской зависят от характера  выполняемых работ, зоны обслуживаний, возможности размещения оборудования на отдельных производственных участках, интенсивности грузопотока, габаритных размеров и массы транспортируемых объектов. Оборудование сводим в таблицу 2.6.

 

      Таблица 2.6 Подъёмно-транспортное  оборудование мастерской

Наименование	Марка	Грузоподъёмность,  т	Длина пролёта	Место установки
Кран подвесной	-	3,2	30	Ремонтно- монтажный участок

 

 

 

2.3.8 Выбор метода и способа  ремонта

         В ремонтных мастерских СПК  применяют индивидуальный и агрегатный  методы, причём последний наиболее  распространён и экономически  оправдан, т.к. позволяет сократить  продолжительность пребывания машин  в ремонте и простои их в  период эксплуатации из-за отказов,  т.е. увеличить их сменную и  годовую производительность, значительно  упростить технологический процесс  ремонта.

       В ремонтном производстве различают  тупиковый и поточный способы  производства. Ввиду небольшой программы  ремонта в мастерских хозяйств  применяют главным образом тупиковый  способ.

 

 

2.3.9 Расчёт числа агрегатов и  узлов обменного фонда для  хозяйства

 

     Необходимое число агрегатов  и узлов обменного фонда для  машин:

 

n_aг = 0,001· W_г · n_м · h_aг · K₂;                                     (2.3.9.1)

 

где Wг – планируемая годовая наработка одной машины данной марки, у.э.га;

n_м – число машин данной марки; h_aг – коэффициент охвата капитальным ремонтом агрегатов (узлов) данного наименования для текущих ремонтов машин данной марки (табл. 18) [3]; К₂ – поправочный коэффициент, учитывающий средний возраст машин в парке (табл. 19) [3].

     Рассчитываем необходимое число  агрегатов и узлов обменного  фонда для тракторов МТЗ-1221:

n_дв = 0,001 ·30625· 17 · 0,12 · 0,3 = 18,8

Принимаем 19

n_г = 0,001 ·30625· 17 · 0,05 · 0,3= 7,7

Принимаем  8

n_р = 0,001 · 30625· 17 · 0,12 · 0,3= 18,7

Принимаем 19

n_тн = 0,001 · 30625· 17 · 0,05 · 0,3= 7,96

Принимаем  8

n_ген = 0,001 · 30625· 17 · 0,07 · 0,3  = 10,7

Принимаем 11

n_ф = 0,001 · 30625· 17 · 0,08 · 0,3  = 12,1

Принимаем 12