Технологии повышения нефтеотдачи пласта и интенсификации добычи нефти

           Дозировка порошкообразного ПАА производится по замеру либо объема

поступающей воды при нагнетании ее с помощью агрегатов, либо объема раствора, поступающего в емкость, при подключении эжекторного устройства в линию водовода.

Если ПАА растворился не полностью, то с помощью насосного агрегата

раствор дополнительно перемешивается или повторно пропускается через эжекторное  устройство.

Указанными способами приготавливаются растворы ПАА повышенной

концентрации: 0,35-0,50% (из импортных марок ПАА) или до 1-5% (из отечественных марок ПАА).

Окончание растворения ПАА в воде контролируется визуально по отсутствию в растворе набухших частиц полимерного материала.

На устье скважины раствор ПАА разбавляется до концентрации,

предусмотренной планом работ, пресной или минерализованной водой согласно графикам на рис. 5 или по формуле:

                               Vв=Сo/С - 1,

где Vв - объем воды, необходимый для разбавления 1 мЗ исходного раствора

ПАА, мЗ;

Со - концентрация исходного раствора ПАА, %;

С - проектная концентрация раствора ПАА.%.

    Скорость дозирования концентрированных растворов ПАА и глины в нагнетаемую воду определяется по величине приемистости сквюкины и параметров исходных растворов по графикам, приведенным на рис. 6 и 7.

    Во время закачивания раствора ПАА и суспензии глины производится

контроль за давлением нагнетания по показанию манометра, обьемной скоростью закачки компонентов ПДС. После закачки половины запланированного объема ПДС определяется профиль приемистости расходомером.

 

 

 

 

 

 

 

Приёмистость скважины:1-1500 м3;2-1200 м3;3-1000 м3;4-800 м3;5-600м3;

6-500м3                               Рис 7.

2.1.5. Анализ результатов применения и технико-экономическая оценка эффективности.

Технологическим эффектом от применения ПДС является извлечение

дополнительного количества нефти их пласта. В результате перераспределения

фильтрационных потоков происходит увеличение охвата пласта заводнением, что приводит к снижению обводненности добываемой продукции и увеличению дебита нефти добывающих скважин. Базой сравнения для оценки эффективности является разработка пласта методом заводнения.[7]

 

2.2.Технология повышения нефтеотдачи обводненных пластов с использованием водоизолирующего состава на основе алюмохлорида и ЩСПК.

 

  2.2.1.Физико-химические основы  применения водоизолирующего состава.

    На поздней стадии разработки нефтяных месторождений Российский

Федерации заводнением основная масса закачиваемой воды движется по промытым интервалам пласта с низким фильтрационным сопротивлением, не оказывая значительного влияния на выработку нефтесодержащих низкопроницаемых пропластков (в том числе, алевролитов). В этих условиях необходимо повысить фильтрационное сопротивление обводненных зон пласта, что можно достичь закачиванием водных растворов солей многовалентных металлов (алюмохлорида) и ЩСПК.

    Технология основана на закачивании в пласт алюмохлорида и щелочного

стока производства капролактама (ЩСПК), внутрипластовое реагирование которых между собой приводит к образованию гелеобразного осадка, устойчивого к размыванию и действию высоких температур, обладающего высокой адсорбционной способностью.

    Образующаяся водоизолирующая масса повышает фильтрационное

сопротивление обводненных интервалов пласта, за счет чего увеличивается охвата пласта воздействием.

    Компоненты ЩСПК также взаимодействуют с солями жесткости пластовых вод с образованием гидроокисей и адипинатов кальция и магния, что приводит к дополнительному эффекту изоляции промытых водой зон нефтяного пласта. Кроме этого, ЩСПК обладает повышенными по сравнению с закачиваемой водой нефтеотмывающими свойствами, за счет чего повышается коэффициент вытеснения нефти.

    Под действием сил гравитации за счет большого удельного веса закачиваемых реагентов происходит также эффективное воздействие на пласты с подошвенными водами.

    Экспериментальные исследования на моделях неоднородного пласта с

проницаемостью пропластков 0,25 мкм2 и 3,0 мкм2 показали, что при закачивании реагентов внутрипластовое образование водоизолируюшей массы происходит в основном в более проницаемом пропластке. Это приводит к снижению его проницаемости в 1,5-7,0 раз в зависимости от концентрации реагентов, количества циклов и объема буферной воды. За. счет этого происходит увеличение охвата пласта воздействием и повышение коэффициента нефтеотдачи по сравнению с базовый заводнением на 4,2-20,5%.

    Область эффективного  применения технологии.

    Технология применима в следуюших процессах:

   - повышение. нефтеотдачи заводненных неоднородных пластов в условиях

предельной обводненности извлекаемой продукции;

    - ограничение притока закачиваемых вод по неоднородным пластам в

добывающие скважины;

   - ограничение притока подошвенных вод в скважины.

    Технология предназначена для эффективного извлечения нефти из

терригенных и полимиктовых коллекторов месторождений Российской Федерации, характеризующихся следующими показателями:

    низкий коэффициент охвата заводнением, обусловленный высокой

проницаемостной неоднородностью продуктивных пластов, проницаемость которых по разрезу меняется не менее, чем в 2 раза,

    - средняя проницаемость пласта более 0,040 мкм2;

    - коэффициент начальной нефтенасыщенности более 0,40;

    - обводненность извлекаемой продукции в целом по участку от 70% до 98%,

    - приемистость нагнетательной скважины не менее 100 м/сут при давлении

10,0 МПа.

    На технологический процесс существенного влияния не оказывает способ

эксплуатации, пластовая температура, вязкость и плотность пластовой воды и нефти, минерализация пластовой воды, глубина залегания продуктивного пласта, пористость и минералогический состав продуктивных пластов.

 

2.2.2.Характеристика используемых  материалов.

    В технологии используют алюмохлорид, ЩСПК и воду сточную из системы

ППД или техническую (ГОСТ 24992-81).

    Характеристика алюмохлорида.

    Алюмохлорид является отходом производства алкилирования бензола

олефином, представляет собой жидкость слегка желтого или серого цвета с

зеленоватым оттенком.

    Согласно ТУ 38.3021б3-89 алюмохлорид содержит:

А1С1з............................................................... 200-300 г/дм3

Органические примеси................................. 0,5 г/дм3

Взвешенные частицы.................................... 0,5 г/дм3

и имеет рН..............................................,...... 0,8 - 2,0

    Алюмохлорид с содержанием A1C1; 200-300 г/дм имеет низкую

температуру замерзания - минус 55'С. Плотность и вязкость алюмохлорида зависят от содержания хлористого алюминия.

    Алюмохлорид проявляет кислотные свойства. По ТУ 38.102163-84

допускается его хранение в емкостях из углеродистой стали, при температурах, не более плюс 40 0 С. Закачивание алюмохлорида не создает большой опасности коррозии обсадной и насосно-компрессорной колонны эксплуатационных скважин.

    Характеристика ЩСПК.

    Шелочной сток производства капролактама (ЩСПК) представляет собой

шелочной раствор натриевых солей кислых побочных продуктов воздушного

окисления циклогексана. По физико-химическим показателям ЩСПК соответствует нормам по ТУ, приведенным в таблице 1.

                                                                                                                       Таблица 1.

№ п/п	Наименование показателя	Норма
1.	Внешний вид	Жидкость от коричневого до темно-коричневого цвета, непрозрачная, без механических примесей
2.	Массовая доля сухого вещества,%	25-46
3.	Массовая доля натриевых солей органических кислот (в пересчёте на адипинат натрия),%	18-30
4.	Массовая доля циклогексанола,% не более	0,8
5.	Массовая доля циклогексанола,% не более	0,2
6.	Массовая доля смолы,% не более	10
7.	рН раствора	10-13
8.	Плотность при 20 0 С	1,1-1,2

 

    ЩСПК транспортируют в специально выделенных железнодорожных

цистернах с нижним сливом или в автоцистернах. ЩСПК хранят в закрьггых

металлических емкостях или железобетонных резервуарах, снабженных воздушками.

    ЩСПК допускается хранить как в складских помещениях, так и на открытом воздухе при температуре не выше +50 0 С и не ниже минус 25 0 С. При более низкой температуре возможно замерзание ЩСПК, не влияющее на физико-химические свойства.

 

 

2.2.3.Технология воздействия водоизолирующим составом на основе алюмохлорида и ЩСПК.

    Технология воздействия водоизолирующим составом на обводненные

нефтяные пласты заключается в последовательно чередующейся закачке в

нагнетательные или (и) добывающие скважины алюмохлорида и ЩСПК с буферным объемом воды между ними во избежание преждевременного их реагирования.

    Перед закачиванием реагентов собирают и опрессовывают технологическую

линию при давлении, в 1,5 раза превышающим рабочее давление, возникающее в процессе проведения технологии.

Закачивание реагентов через нагнетательные скважины включает следующие этапы работ:

    а) путем закачивания воды определяют приемистость пласта;

    б) производят циклическую закачку реагентов по схеме:

    - алюмохлорид 5-10 м3

    - буферный объем жидкости 1,5-2,0 м3

    - ЩСПК 7,5-25,0 м3

    - буферный объем. жидкости 1,5-2,0 м3.

    Объемное соотношение алюмохлорида и ЩСПК, взятых в товарной форме,

должно составлять 1: (1,5-3,0).

Объем технологической жидкости зависит от удельной приемистости скважины (табл. 2).

  

 

 

 

                                                                                                                        Таблица 2

Удельная приёмистость скважины (м3/сут)/м	Объём технологической жидкости, м3
< 50	100.0
50-100	200.0
100-150	250.0
150-200	300.0
> 200	400.0

 

   в) через 1-2 суток после начала возооновления раооты скважины проводится

комплекс геолого-промысловых исследований (определение приемистости скважины, профиля приемистости и т.д.), определяемых планом работ.

    При закачивают реагентов в добывающие скважины порядок работ

следующий:

    а) останавливают нагнетательную скважину, определяют приемистосгь

дооывающей скважины;

    б) путем закачивания воды определяют приемистость пласта;

    в) производят циклическую закачку реагентов по схеме:

    - алюмохлорид 4-7 м3

    - буферный объем жидкости 0,5-5 м3

    - ЩСПК 6-30 м3