Технологии повышения нефтеотдачи пласта и интенсификации добычи нефти

-попытались сделать дренирование, скважина не принимает;

Первоначальная приемистость скважины составила:

на  2-ой ск. – -- м3/сут  при Р=150 атм;

Конечная приемистость составила:

на  2-ой ск.- -- м3/сут  при Р=160 атм;

Расход реагентов: РМД-6,5м3; безводная нефть- 3 м3.

 

Скважина №443.

Работы по закачке РМД в добывающую скважину №443 Бавлинского месторождения,

принадлежащую НГДУ «Бавлынефть» проводились  30 июня 2004 года.

Данные по скважине:

-диаметр экспл. кол.=168мм;

-диаметр НКТ=73мм;

-искусственный забой=1324м;

-интервалы перф.:1292-1294м;1295,2-1298;

-Рпл.=92атм.;

-Qж=7т/сут;

-Qн=0,9т/сут;

-обводненность =86%.

Закачка велась в следующем порядке:

-спустили колонну НКТ ниже  интервала перфорации;

-т.к работы КРС велись на  нефти, подушку нефти в объёме 3м3 не давали;

-закачали РМД в обьеме 15,6 м3 при закрытой затрубной задвижке;

-продавили реагент в пласт  безводной нефтью в обьеме 5 м3 ;

-оставили скважину на реагирование  на 24 часа.

Первоначальная приемистость скважины составила:

на  3-ей ск. -165  м3/сут  при Р=105 атм.

Конечная приемистость составила:

на 3-ей ск.-144 м3/сут при Р=110 атм.

Расход реагентов: РМД-15,6 м3; безводная нефть- 5 м3.

 

Скважина №7454

Работы по закачке РМД  в добывающую скважину №7454

 Архангельского месторождения , НГДУ Ямашнефть проводились 6  июля 2004г.

Данные по скважине:

-диаметр экспл. кол.=146мм;

-диаметр НКТ=73мм;

-искусственный забой=1219м;

-интервалы перф.:1178,2-1180м;

-Рпл.=85атм.;

-Qж=4,5т/сут;

-Qн=0,2т/сут;

-обводненность =95%.

Закачка велась в следующем порядке:

-спустили колонну НКТ ниже  интервала перфорации;

-установили пакер на глубину 1179м;

-перед РМД дали подушку безводной нефти в объёме 3м3;

-закачали РМД в обьеме 8 м3 при закрытой затрубной задвижке;

-продавили реагент в пласт  безводной нефтью в обьеме 4м3 ;

-оставили скважину на реагирование  на 24 часа.

Первоначальная приемистость скважины составила:

на  2-ой ск. – 144 м3/сут  при Р=60 атм;

Конечная приемистость составила:

на  2-ой ск.- 135м3/сут  при Р=60 атм;

Расход реагентов: РМД-8 м3(0,897г/см3); безводная нефть- 7 м3(0,87г/см3);

 

Скважина №1280

Работы по закачке РМД  в добывающую скважину №1280 Ромашкинского месторождения В-Сулеевской площади, НГДУ Джалильнефть проводились с 8  июля по 9 июля 2004г.

Данные по скважине:

-диаметр экспл. кол.=146мм;

-диаметр НКТ=73мм;

-искусственный забой=1844м;

-текущий забой=1842,9

-интервалы перф.:1808,4-1809,2м; 1815-1816,8;

-Рпл.=142атм.;

-Qж=3т/сут;

-Qн=2,14т/сут;

-обводненность =17%.

Закачка велась в следующем порядке:

-спустили колонну НКТ ниже  интервала перфорации;

-установили пакер на глубину 1760м+55м хвостовик

-перед РМД дали подушку безводной  нефти в объёме 3м3;

-закачали РМД в обьеме 8 м3 при закрытой затрубной задвижке;

-продавили реагент в пласт  безводной нефтью в обьеме 6м3 ;

-оставили скважину на реагирование  на 24 часа.

Первоначальная приемистость скважины составила:

на  2-ой ск. – 200 м3/сут  при Р=150 атм;

Конечная приемистость составила:

на  2-ой ск.- 170 м3/сут  при Р=150 атм;

Расход реагентов: РМД-8 м3; безводная нефть- 9 м3.

 

 

 

5. Производственная санитария, техника  безопасности, пожарная безопасность и охрана окружающей среды.

  

1. При проведении технологического  процесса необходимо руководствоваться  «Правилами безопасности в нефтяной  и газовой промышленности» , утверждённые  Постановлением Госгортехнадзора  России № 24 от 9 апреля 1998 г.

    2. Работы по нагнетанию в скважину химических и других агентов проводятся в соответствии с проектом и планом, утверждёнными нефтегазодобывающим предприятием.

В плане работ должны быть указаны порядок подготовительных работ, схемы размещения оборудования, технология проведения процесса, меры безопасности, ответственный руководитель работ.

План работ должен быть согласован с предприятием, осуществляющим закачку (УПНП и КРС).

    3. При закачке химреагентов  на нагнетательной линии у  устья скважины должен быть установлен обратный клапан.

    4. Нагнетательная система  после сборки до начала закачки  должна быть опрессована на  полуторакратное ожидаемое рабочее давление.

    5. При гидравлических  испытаниях оборудования и нагнетательной системы обслуживающий персонал должен быть удален за пределы опасной зоны, устанавливаемой планом работ. Ликвидация пропусков под давлением запрещается.

    6. Перед технологического  процесса на скважине с применением  передвижных агрегатов руководитель работ обязан  убедиться в наличии двухсторонней  переговорной связи.

    7. Перед началом работы  по закачке реагентов, воды и  после временной остановки в  зимнее время необходимо убедиться в отсутствии коммуникациях насосных установок и нагнетательных линиях ледяных пробок.

Обогревать трубопроводы открытым огнём запрещается.

    8. Обработка призабойной зоны  и интенсификации притока в скважины с негерметичными колоннами и заколонными перетоками запрещается.

    9. На период тепловой  и комплексной обработки вокруг  скважины и применяемого оборудования должна быть установлена опасная зона радиусом

не менее 50 м.

    10. Передвижные насосные  установки необходимо располагать  не менее на

10 м от устья скважины, расстояние  между ними должно быть не  менее 1 м.

Другие установки для выполнения работ должны размещаться на расстоянии менее 25 м от устья скважины. Агрегаты устанавливаются кабинами от устья скважины.

    11. Технологические режимы ведения работ и конструктивное исполнение агрегатов и установок должны исключить возможность образования взрывопожароопасных смесей внутри аппаратов и трубопроводов.

    12. Выкидная линия от  предохранительного устройства  насоса должна быть жестко  закреплена, закрыта кожухом и  выведена в сбросную ёмкость  дляф сбора жидкости или на  приёме насоса.

    13. Вибрация и гидравлические удары в нагнетательных коммуникациях не должны превышать установленной нормы.

    14. При закачке химреагентов работы должны выполняться с применением необходимых средств индивидуальной защиты и в соответствии с требованиями инструкции по применению данного реагента.

    15. Остатки химреагентов  следует собирать и доставлять  в специально отведенное место, оборудованное для утилизации  и уничтожения.

    16. После закачки химреагентов  или других вредных веществ  до разборки нагнетательной системы агрегата должна прокачиваться инертная жидкость объёмом, достаточным для промывки нагнетательной системы. Сбор жидкости после промывки должен производиться в сборную ёмкость.

    17. При подготовке к осуществлению технологического процесса проверяется исправность оборудования и спецтехники, герметичность эксплуатационной колонны, правильность обвязки технических средств с оборудованием скважины, производится её опрессовка.

    18. Оборудование и спецтехника  располагаются на площадке, расположенной с наветренной стороны от скважины и имеющей уклон не более 30.

    19. Применяемые материалы, используемые в технологическом  процессе, транспортируются и хранятся в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним технологическими условиями на продукт.

    20. К проведению технологического  процесса допускаются  рабочий  персонал, ознакомленный с данной  инструкцией и характером работы  и прошедший соответствующий  инструктаж по технике безопасности. Руководство проведением технологического  процесса осуществляет доверенное лицо из ИТР, назначенное приказом по предприятию, проводящее обработку скважин по данной технологии.

 

Список использованных источников

 

1. Геологический отчет. – Нурлат: НГДУ «Нурлатнефть», 1999. – 167 с.
2. Геологический отчет. – Нурлат: НГДУ «Нурлатнефть», 2000. – 167

3. Проект доразработки Вишнево-Полянского месторождения. – Бугульма: ТатНИПИнефть, 1996. – 346 с.

4. А.Ш.Газизов, А.А.Газизов. Повышение эффективности разработки нефтяных месторождений на основе ограничения движения вод в пластах. – М.: Недра, 1999. – 285 с.: ил.
5. Н.И.Хисамутдинов, Ш.Ф.Тахаутдинов и др. Проблемы извлечения остаточной нефти физико-химическими методами. – М.:                         ОАО «ВНИИОЭНГ». – 2001. – 184 с.
6. Ю.П.Желтов. Разработка нефтяных месторождениий. – М.: Недра, 1986.  – 322  с. 

          7. А.Ш.Газизов, Сборник инструкции по применению  технологии повышения нефтеотдачи  пластов и интенсификации добычи  нефти.-М: Недра,2002г.-130стр.