Технология волокнистых материалов

Тугая намотка образуется в результате слишком большого натяжения нити при перемотке. При такой намотке  нить в процессе перемотки часто  рвется, что увеличивает количество узлов, понижает качество перемотанной пряжи.

Намотка в два конца происходит вследствие небрежной работы обслуживающего персонала, когда оборвавшаяся нить захлестывается соседней и наматывается вместе с ней на паковку.

Нахлестка нитей получается в случае, когда работница при обрыве нитей  не связывает концы, а нахлестывает на вращающуюся паковку оборвавшуюся нить, не находя ее конца. При сновке нахлестнутых нитей будет возникать  неравномерное натяжение основы, а, кроме того, увеличиваться простой  машины из-за необходимости надвязывания нахлестных нитей.

Защипы нитей возникают в  том случае, если работница, не найдя  конец оборвавшейся нити, обрывает нить одного из слоев наматываемой паковки и привязывает к ней  конец нити с разматываемой паковки.

Плохо очищенные нити — перемотка  ведется при неправильной установке  величины щелей чистителей.

Узлы с большими концами получаются при вязке их тупым узловязателем  или просто при небрежном обслуживании машины.

Основными видами пороков при крестовой  намотке являются ленты или жгуты, слеты и неправильная форма паковок. Ленты или жгуты — в результате совпадения витков наматываемой пряжи. Наличие жгутов нарушает правильность строения крестовой намотки и  вызывает обрывы нитей при их сматывании. Слеты — при сбрасывании на торец бобины одиночных витков пряжи. Наличие слетов также вызывает повышенную обрывность при сматывании нити. Неправильная форма паковок получается в результате неправильной работы нитеводителя.

Эмульсирование, увлажнение и парафинирование

Пряжу на початках, в мотках или  на поврежденных при транспортировке  бобинах нельзя перерабатывать непосредственно  на трикотажных машинах. Ее необходимо (предварительно подготовить .к вязанию. Подготовка пряжи и искусственных  нитей в основном сводится к облагораживанию (придание мягкости, гибкости, гладкости) и к перемотке.

Для придания мягкости и гибкости пряжу эмульсируют, увлажняют и  парафинируют, а искусственные и  синтетические нити замасливают.

Эмульсирование и замасливание

В трикотажном производстве обычно эмульсируют шерстяную пряжу (если она перерабатывается на круглотрикотажных машинах), реже — хлопчатобумажную пряжу.

Эмульсирование состоит в нанесении  на пряжу эмульсии для уменьшения трения между элементарными волокнами, образующими нить; это придает пряже и нитям мягкость и гибкость.

Шерстяную пряжу эмульсируют при  размотке ее на мотальных машинах.

Искусственные и синтетические  нити обычно замасливают на заводах  искусственного волокна. Для замасливания искусственных нитей хорошо зарекомендовали  себя отечественные замасливатели  «Неввол», Т-1.

Пряжа и нити, подвергнутые эмульсированию или замасливанию, легче изгибаются в процессе петлеобразования. Кроме  того, устраняется цепкость отдельных  волоконец в местах соприкосновения  і органами петлеобразования, а также  увеличивается электропроводность за счет повышения гигроскопичности, благодаря чему предупреждается  разлохмачивание волоконец и  образование ворсистости при  прохождении нити по металлическим, стеклянным и фарфоровым направляющим в процессах перемотки и вязания.

В качестве эмульсий и замасливателей обычно применяют составы, обладающие способностью свободно удаляться из выработанного трикотажа в процессе дальнейшей обработки.

Увлажнение

Пряжа хлопчатобумажная, шерстяная  и искусственные нити должны иметь установленную соответствующими стандартами влажность.

Если влажность пряжи и нитей  выше нормальной, то производство будет  иметь потери.

Недостаточная (влажность пряжи также для производства нежелательна. Чрезмерно сухая пряжа хуже перерабатывается и вызывает излишние отходы как в перемотке, так и вязании. Важное влияние 'на перемоточные и вязальные способности пряжи оказывают климатические условия производственных помещений; нормальным принято считать для перемоточных и вязальных цехов относительную влажность воздуха 62—65%.

Увлажнение пряжи достигается применением смачивателей (холодный способ) или запариванием. Так, например, на Дмитровской перчаточной фабрике практикуют запаривание шерстяной и полушерстяной пряжи камволвного прядения. Запаривание бобин пряжи производится в аппаратах барабанного типа (КБ-50), при давлении пара 2—3 атм в течение 30 мин. Одновременно в аппарат закладывают 50 кг пряжи.

Пряжа, подвергшаяся запариванию, обладает более высокими вязальными способностями: дает меньше срывов, сбросов и резко  уменьшает полом игл.

Парафинирование

Улучшение вязальных способностей пряжи состоит в придании ей более гладкой и скользкой поверхности для уменьшения коэффициента трения; это достигается парафинированием, в процессе которого ворсистость пряжи значительно уменьшается.

Обязательному парафинированию подвергается шерстяная пряжа всех видов, независимо от типа вязальной машины, на которой  пряжа перерабатывается. Хлопчатобумажную пряжу, предназначенную для переработки  на круглых трикотажных и чулочных машинах, также желательно парафинировать, так как применение парафинированной пряжи значительно повышает производительность труда и машин.

Обычно на мотальных машинах  одновременно с перемоткой пряжи  выполняется парафанирование прибором, называемым парафинером.

Пряжа, поставляемая трикотажным предприятиям на бобинах, как правило, парафинируется в процессе ее перемотки на прядильных фабриках. Пряжа в початках и мотках парафинируется в процессе перемотки на трикотажных предприятиях.

При парафиниравании хлопчатобумажной пряжи на ее слой наносится около 0,3% парафина, на шерстяную пряжу —0,8% парафина к весу пряжи.

Как указывалось выше, парафинирование  значительно улучшает вязальные  способности пряжи, но затрудняет дальнейшие операции крашения и отделки трикотажа. Пленку парафина,

нанесенную на нить, необходимо в процессах отварки растворить и удалить с оболочек пряжи, иначе  пленка будет препятствовать равномерному окрашиванию полотна.

Мотальная машина М-150-1

Мотальная машина М-150-1 с  винтовым нитеводителем наиболее распространена на прядильных, крутильных, ткацких  и трикотажных производств РБ. Машина М-150-1 предназначена для перемотки  пряжи с прядильных початков в  конические бобины высотой -150 мм и наибольшим диаметром большого торца 210 мм. Коническая бобина является наиболее удобной формой паковки; с нее можно производить  сматывание с большой скоростью  и при неподвижной паковке, что  обеспечивает равномерность натяжения  нити в процессе сматывания (без  рывков), особенно при пуске и  останове машины.

Средний вес пряжи на бобине - 1,5 кг. Машина двусторонняя. Ее монтируют  из отдельных секций, каждая из которых  содержит по 20 веретен. Скорость перематывания 500—800 м/мин в зависимости от вида и толщины пряжи. Перематывание  пряжи на машине осуществляется следующим  образом. Нить, сматываясь с прядильной паковки 1 (рис. 1), проходит натяжной 4 и  очистительный 5 приборы, смонтированные на кронштейне 2 с направляющими 3, облегчающими ее заводку в эти приборы.

Рисунок 1 - Схема движения нити на мотальной машине М-150-1

 

Затем нить поступает в  винтовую канавку вращающегося мотального барабанчика 6, которая, являясь нитеводителем, сообщает движение нити вдоль образующей бобины 7 от одного ее торца к другому  и обратно. Бобина устанавливается  на втулку веретена 8, которая закреплена в держателе. После выхода из канавки  нить наматывается на бобину, которая  вращается за счет трения о мотальный  барабанчик, совмещающий таким образом  функции наматывающего механизма  и нетеводителя. Мотальный барабанчик изготовляют из пластмассы, его диаметр 77 мм. По поверхности барабанчика  проходит винтовая канавка, три витка  которой направлены в одну сторону  и три витка – в другую. У  торцов барабанчика витки противоположных  направлений плавно сопрягаются. Следовательно, перемещение нити от одного торца  бобины до другого происходит за три  оборота барабанчика. Число оборотов бобины за это время зависит от диаметра намотки: с увеличением  диаметра оно уменьшается.

Натяжное устройство служит для создания необходимого натяжения при наматывании пряжи на бобину. При перематывании пряже сообщается натяжение (10-15% от разрывной нагрузки пряжи), необходимое для образования паковки правильной формы и определенной плотности. На рисунке 2 изображен наиболее широко распространенный шайбовый нитенатяжитель.

 

     Шайбовыйнитенатяжитель                      Контрольно-очистительное устройство

                     Рисунок 2                                                      Рисунок 3

В этом устройстве нить 1, огибая фарфоровую втулку 2, проходит между двумя тарельчатыми шайбами 3 и 4. Шайбы центральными отверстиями свободно надеты на фарфоровую втулку, укрепленную на металлическом стержне 5. Нижний конец втулки и нижняя тарельчатая шайба 4 упираются в фибровую шайбу 6, которая удерживается на стержне упорным кольцом 7. На верхнюю тарельчатую шайбу опираются войлочная прокладка 8 и грузовые шайбы 9, свободно надетые на втулку 2. На верхнем конце втулки расположен колпачок 10, препятствующий сбрасыванию шайб. Благодаря трению о тарельчатые шайбы проходящая между ними нить получает натяжение. В зависимости от линейной плотности перерабатываемой нити можно изменять натяжение, увеличивая или уменьшая количество грузовых шайб 9. На рисунке 3 изображен контрольно-очистительный прибор, устанавливаемый на отечественных мотальных машинах. В этом устройстве щель установлена горизонтально между двумя пластинами. Нижняя пластина 1 закреплена. Верхнюю подпружиненную пластину 2 вращением винта 3 можно подводить к нижней пластине или отводить от нее. Величину щели регулируют в соответствии с толщиной пряжи и обычно устанавливают равной 2-2.5 диаметра перематываемой пряжи. За счет трения о края граней пластин, образующих щель, от движущейся нити отделяются пух и сорные примеси, а местные утолщения не проходят между пластинами, вызывая обрыв.

Мотальная машина М-150-1 оборудована  также следующими механизмами:

1. Механизм выключения  бобины, который предназначен для  автоматического отключения бобины  от барабанчика при обрыве  нити или окончании сматывания нити с початка. При обрыве нити веретено с бобиной автоматически приподнимается над мотальным барабанчиком, при этом машина не останавливается. Данный механизм позволяет избежать истирания нити о поверхность мотального барабанчика, а также быстро обнаружить обрыв. Устраняется обрыв или вручную с помощью узловязателя, или автоматически (на мотальных автоматах).

2. Механизм сферообразователя. При намотке конусных бобин на их торцах большого диаметра вследствие инерции при изменении направления движения нити часто образуются слеты нити, так называемые хорды. Эти слеты в процессе дальнейшей переработки обычно вызывают обрыв нити. Узел приклона веретена обеспечивает сферическую поверхность торцам бобины: у большого диаметра — выпуклую, у малого диаметра — вогнутую, предотвращая, таким образом, образование слетов нити на бобине. Работа механизма сферообразователя заключается в постепенном смещении веретена в процессе намотки нити вдоль оси мотального барабанчика в сторону большего диаметра бобины. В результате такого смещения в каждом слое нить укладывается на некотором расстоянии от предыдущего витка, образуя сферическую поверхность на обоих торцах бобины. Такая конфигурация торцов облегчает сход нити с бобины и уменьшает ее обрывность.

Механизм сферообразователя (рисунок 4) состоит из следующих  узлов. Рычаг приклона 1 вставляется в рычаг 2, жестко соединяется с рычагом 3, на котором закреплена пластина 4 с наклонной прорезью 5.

Рисунок 4 - Сферообразователь машины М-150-1

В прорезь входит палец 6. Рычаг 1 и соединенный с ним при помощи болта 7 рычаг 3 могут вращаться в рычаге 2 относительно оси О. Рычаг 2, в свою очередь, может вращаться вокруг оси 01. По мере увеличения объема бобины при намотке она вместе с рычагами 1 и 3 приподнимается. Рычаг 2 поворачивается вокруг оси О1. При этом палец 6, скользя по прорези 5, заставляет пластину 4 и рычаг 1 поворачиваться на некоторый угол в отверстии рычага 2. В результате этого бобина постепенно смещается в сторону большего диаметра, и торцы ее принимают сферическую форму.

3 Механизм электропрерывателя. При некоторых значениях среднего диаметра бобины, постепенно возрастающего при перематывании, число оборотов бобины периодически будет принимать целые значения. При этом может происходить образование жгутовой намотки. Это недопустимо, так как она вызывает слеты витков на торцы бобины и высокую обрывность нитей при сновании. Жгутообразование может быть устранено путем периодического изменения передаточного отношения между бобиной и мотальным барабанчиком путем искусственного увеличения проскальзывания бобины относительного барабанчика. Для этого мотальному барабанчику сообщают пульсирующую скорость, при которой бобина проскальзывает по мотальному барабанчику и смещает начало витков в каждом слое. Для обеспечения пульсирующей скорости на мотальных машинах марки М-150-1 используют электропрерыватель, автоматически меняющий частоту вращения мотальных барабанчиков в течение минуты на 140—200 оборотов.

Машина оборудована двумя  боковыми электродвигателями А и  Б, приводящими в движение мотальные  барабанчики, и средним электродвигателем В, приводящим в движение ленту транспортера и валик электропрерывателя. Для пуска электродвигателей А и Б необходимо кроме включения пускателей, замыкание клемм Е1 и Е2 (рисунок 5). Замыкание клемм Е1 и Е2 периодически производится контактной вилкой М, движущейся от кулачка 1, который приводится во вращение электродвигателем В. При вращении кулачковоговала 2 контактная вилка М, имея ось вращения в точке О и получая движение от кулачка 1, замыкает и размыкает клеммы Е1 и Е2. При замыкании этих клемм электродвигатели А и Б включаются, при размыкании — выключаются.

Но, так как это выключение очень кратковременно (19 колебаний  в минуту), электродвигатели не останавливаются, а только замедляют скорость. Это замедление скорости передается валу с мотальными барабанчиками, число оборотов которых в это время уменьшается и бобина проскальзывает по барабанчику, обеспечивая смещение начальных точек витков нити в каждом последующем слое намотки бобины.