Технология и машинно-аппаратурная схема производства в ОАО «Хлебообъединение Восход»

Тестоделитель работает следующим  образом. Из бункера 5 тесто подается в тестовую камеру 6, где захватывается  непрерывно вращающейся лопастью 21. Вначале заслонка 20 открыта и  содержащиеся в тесте газы выталкиваются  обратно в бункер. Затем она  закрывается, и под давлением  лопасти тесто заполняет мерный карман делительной головки, сообщающийся в этом момент с тестовой камерой.

Наличие стабилизатора давления позволяет поддерживать в зоне нагнетания определенное давления, что обеспечивает постоянную плотность теста в  мерном кармане. Благодаря заслонке 20, которая под действием избыточного  давления поворачивается, преодолевая  сопротивление пружины механизма  дросселирования, лишнее тесто попадает обратно в бункер.

При заполнении тестом следующего мерного кармана поршень, перемещаясь, выталкивает отмеренную порцию теста. Заготовка отделяется от делительной головки ножом 13 и сбрасывающим валиком 11 передается на ленточный конвейер 2. В машине имеются сменные делительные  головки: одно и двухкамерные. Для предотвращения адгезии теста к поверхности отводящего конвейера он снабжен вентилятором при выборке пшеничных сортов, а при выборке ржаного и ржано-пшеничного хлеба-   мукопосыпателем.

 

 

 

 

Рисунок 2- Машина тестоделительная А2-ХТН

Производительность тестоделителя  регулируется перестановкой ремня  на двухступенчатых шкивах вариатором скорости.

Использование трехлопастного нагнетателя в сочетании с  многокамерной делительной головкой снижает энергоемкость машины и  увеличивает точность работы.

Для нормальной эксплуатации тестоделительных машин необходимо:

-равномерно подавать  тесто в приемную воронку и  поддерживать в приемной воронке  наивысший уровень теста

-во время работы машина  периодически проверять точность  деления кусков теста с соответствующей  регулировкой массы, до получения  точной 

 

 массы первые 4…6 кусков  следует возвратить в приемную  воронку машины

-очищать от теста и смазывать чистым и высококачественным вазелиновым или растительным маслом не менее одного раза в смену рабочие органы машины (шнек, нагнетательный поршень, заслонку, барабан, мерные карманы и их поршни)

-по окончанию работы  промывать горячей водой все  части машины, соприкасающиеся с  тестом, обметать, протирать и очистить  от засохшего теста станину  машины

-не допускать частых  остатков делителя и делительных  ритмов переработки  порции  теста, так как при этом в  тесте продолжаются спиртовое  брожение , плотность его уменьшается,  а точность деления снижается 

-категорически запрещается  проталкивать руками тесто через  приемную воронку в шнековую  камеру или рабочую камеру  во избежание несчастных случаев.

В некоторых машинах производительность регулируется вариатором скорости  в этом случае изменять производительность может только на ходу.[1]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2   Расчет производительности

Производительность тестоделителя  при заданной массе заготовок  определяется из условий полной загрузки печи П, шт/мин, определяется по формуле[5]

                                                                                               (4.1)

где    N-число заготовок , расположенных по ширине и длине печи;

          r- время выпечки, мин;

          К- коэффициент, учитывающий необходимость  периодических     остановок  делителя для наладки, регулирования  и синхронизации его работы  с укладчиком и расстойным  шкафом (К=1,15-1,20).

      

 

                  5.4 Кинематический расчёт

              

Максимальная частота  вращения делительной головки 30 об/мин

Минимальная частота вращения делительной головки 4 об/мин

Передаточное вращение вариатора 1,86

Передаточное отношение  редуктора 25

Передаточное отношение 1 ступени клиноременной передачи 1,43

Передаточное отношение 2 ступени клиноременной передачи 3,67

Числа зубьев и модули колёс:

Z³=50, z⁵=54, z⁶=18, z⁷=54, m=5

Z⁷=40, z⁸=80, z¹⁰=80, m=5

Z¹⁰=112, z¹⁰=40, z⁹=16, z⁹=31, z¹²=60, m=2

 

Определим кинематические параметры  тестоделителя исходя из заданных значений частот вращения делительной головки.

Передаточное отношение  цилиндрической передачи привода сбрасывателя:

 

                                                      (4. 2)

 

Частота вращения сбрасывателя:

 

 (4.21)

 об/мин

 об/мин

 

Передаточное отношение  цилиндрической зубчатой передачи плунжерного  насоса:

 

                                                                       (4.3)

 

Частота вращения вала привода  плунжерного насоса:

 

                                       (4.4)

                                          (4.5)

 

Передаточное отношение  ступени цилиндрической зубчатой передачи привода делительной головки:

 

 

 

Угловая скорость вала привода  кулака демпферной заслонки:

 

 рад/с

 рад/с

 

Частота вращения приводного вала привода демпферной заслонки равна  частоте вращения промежуточного вала.

Требуемую частоту вращения двигателя определим принимая во внимание то, что для 1 ступени клиноременной  передачи с передаточным числом 1,43 соответствует максимальная частота  вращения делительной головки 30 об/мин, а 2 ступени с передаточным числом 3,67 соответствует максимальной частоте  вращения делительной головки 4 об/мин[6,7].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6    Литературно - патентный обзор

Таблица  - Результаты патентных  исследований

Объект поиска	Страна	Классификационные индексы (УДН)	№ Авторского свидетельства  или патента	Год опубли кования	Авторы
Тестоделительная машина	Украина	(19) RU(11)2193315(13)С2	99031695	2002.11.27	Золотов Э.Б и Золотов  Е.Э.
Тестоделительная машина	Россия	(19)RU (11)2237408	2002107333/13	10.10.2004	ЖавнерВ.Л., Старостенков И.В., Шалупкина О.Н.
Тестоделительная машина	Россия	(19)RU(11)2421996	2008105124|13	27.06.2011	Табакаев С.Б., Салтыков Е.П.
Тестоделительная машина	Россия	-	-	2004	Хромеенков В.М.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Пищевые предприятия, а именно предприятие хлебопекарной промышленности нуждаются в техническом переоснащении, и внедрения новых технологий производства.

В данном курсовом проекте  представлена линия по производству подового хлеба из пшеничной муки. В ходе работы было изучена и подобрано оборудование, которое используется на хлебопекарных предприятиях России; произведен кинематический расчет тестоделительной машины А2-ХТН, общий вид которой представлен на втором листе графической части; представлено несколько патентов на тестоделительную машину и предложено техническое решение по усовершенствованию конструкции, в результате которого увеличивается точность деления кусков теста.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1.  Хромеенков В.М. Технологическое оборудование хлебопекарных и   

              макаронных предприятий.- СПб.: ГИОРД, 2004.-496с.:ил.

2. Ауэрман Л.Я. Технология хлебопекарного производства: Учебник-9-е 

  издание.;перераб. и  доп./ Под общ. Ред. Л.И. Пучковой. 

  СПб;Профессия, 2005.-416с,. ил.

3.   Сборник технологических инструкций для производства хлеба и

               хлебобулочных изделий. – М.: Прейскурантиздат, 1989. – 490 стр.

4.   Стабровская О.И.Технологическое проектирование хлебопекарных

  предприятий:  Учебное пособие. - / Кемеровский технологический

  иинститут пищевой  промышленности. - Кемерово, 2005. - 104 с

5.   Рензяев О.П.технологическое оборудование предприятий

  хлебопекарной промышленности: Учебное пособие. Ч.1,2./

  Кемеровский технологический институт пищевой

  промышленности.-Кемерово, 2001.-164с,180с.

6.   Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных

    предприятий/Б.М.  Азаров. А.Т Лисовенко, С.А.Мачихин  и др.; Под

    ред.С.А. Мачихина.-М.: Агропромиздат, 1986.-263 с.: ил.

7.   Дунаев П.Ф. , Леликов О.П. «Конструирование узлов и деталей  

  машин».-М.: Высшая школа, 1990.