Технология производства и потребительские свойства обуви женской модельной

 

Для подносков проектируемой  модели обуви выбран термопластический  материал марки В. По сравнению с  термопластическим материалом марки  Б он обладает более высокими физико-механическими  свойствами.

Для  изготовления основной стельки используется материалы: кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78, стелечно-целлюлозный  материал (СЦМ), стелечные искусственные материалы; войлок, драп, сукно, нетканые иглопробивные материалы - для комбинированной стельки по нормативно-технической документации; картон согласно ГОСТ 9542-89.

Для сравнения взят: картон марки Bontex 47 и картон марки СОМ.

Таблица 4.6- Сравнительная  характеристика физико-механических свойств  стелечных картонов

 

Показатель	Норма
	Bontex 47	СОМ
Плотность, г/см3	2,0	0,95
Жёсткость при статическом  изгибе в поперечном направлении, Н	24,89	10
Предел прочности при  растяжении после замачивания в  воде в поперечном направлении, Мпа	2,83	3,0

 

Исходя из данных таблицы 4.6, можно увидеть, что картон марки  Bontex 47 имеет лучшие показатели по плотности и жёсткости при статическом изгибе в поперечном направлении. Кроме этого предел прочности при растяжении после замачивания в воде в поперечном направлении и изменение линейных размеров при увлажнении или высушивании лучше у картона марки Bontex 47.

Для  изготовления  подошв используются следующие материалы:  кожи по ГОСТ 461-78, ГОСТ 1010-78, ГОСТ 1903-78, резины по ГОСТ 10124-76, ГОСТ 12632-79, резиновая смесь, поливинилхлорид, полиуретан, каучук, термопластичный эластомер, войлок, фетр, нетканый иглопробивной материал, комбинации кож и полиуретана, а  так же кожи поливинилхлорид в  качестве ранта и уреза подошвы  по нормативно-технической документации.

Для формованной подошвы  в носочно-пучковую часть для  сравнения взяты ТЭП и ПУ.

Таблица 4.7 – сравнительная  характеристика физико-механических свойств  материалов для подошв:

 

Показатель	Норма
	ТЭП	ПУ
Плотность, г/см3	0,6	0,8-0,9
Сопротивление многократному  изгибу, килоциклы	15-30	100-120
Сопротивляемость истиранию, не менее, Дж/мм3	5,5-6	8-12

 

По сравнению с ТЭП, ПУ отличается большей плотностью и  меньшим сопротивлением истиранию. Подошвы из ТЭП имеют высокий  коэффициент трения, обеспечивает безопасность при ходьбе. ТЭП можно многократно  перерабатывать без существенных свойств, это снижает себестоимость изделий, поэтому он выбран в качестве материала  для подошвы модельной обуви.

В проектируемой модели используется металлический геленок по ТУ-Контракта.

Платформа изготовлена из эластичного полиуретана. Каблук изготовлен из пластмассы. Набойка изготовлена  из пластмассы по ТУ-Контракта.

 

К вспомогательным материалам относятся: нитки,  ленты, тесьмы,  клеи,  краски, гвозди, проволока. К фурнитуре относятся:  замки молния, блочки,  пряжки, элементы украшений.

Для скрепления наружных деталей  низа обуви с заготовкой верха  и для их скрепления между собой  был выбран полиуретановый клей. К достоинства данного клея относятся:

- Клей стоек к действию  масел, воды, кислот и бензина.

- Имеет хорошую схватываемость.

- После отверждения дает  эластичный клеевой шов.

- Прозрачный, бесцветный.

- Отлично выдерживает  знакопеременные нагрузки.

- Не требует специальной  подготовки.

- Отверждается при нормальных  условиях (не требует нагрева).

СОСТАВ: Специальный полиуретановый клей ПУ представляет собой раствор  полиуретановых каучуков. Десмоколл  в смеси растворителей ацетон, этилацетат, толуол и метилэтилкетон.

Технические параметры:

- Внешний вид: однородный  вязко-текущий раствор от бесцветного  до светло желтого цвета;

- Плотность по воде, кг/м3 – 790;

- Массовая доля сухого  остатка, %, не более – 17-20

- Вязкость при 20оС (Ø6) – 100-250

- Прочность склеивания, Н/см, (кг/см) (при расслаивании на двухслойной  кирзе через 24 часа после склеивания), не менее – 40,0 (4,0)

- Растворимость в воде  клея: клей в воде сворачивается.

Для скрепления деталей заготовки  верха между собой используются нитки Sinton№40. Данные нити благодаря непрерывной структуре составляющей  ее пряжи обладают высочайшей прочностью на разрыв и одновременно довольно высокой эластичностью, устойчивы к механическому износу, к световому воздействию. Непрерывная филаментная нить имеет округленное сечение и гладкую поверхность, что придает нити блеск, не свойственный шпательному полиэстеру и натуральным волокнам.

 

 

6. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ НА ПОЛУБОТИНКИ ЖЕНСКИЕ МОДЕЛЬНЫЕ, НОРМИРУЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ НОРМАТИВНОТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

 

При изготовлении полуботинок  женских модельных сотрудники УП «Перфетто» опирались на следующие нормативно-технические документы:

 

1. ГОСТ 19116-2005 «Обувь модельная. Технические условия» - данный стандарт распространяется на модельную обувь, изготовленную в соответствии с требованиями моды, ручного и механического производства из кожи, высококачественных синтетических и искусственных кож, текстильных материалов, с комбинированным верхом. В данном стандарте приведены следующие технические требования:

1. 1 Обувь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта технологии, техническому описанию (модельному паспорту, структуре комплекта деталей), утвержденными в установленном порядке, и образца-эталона — по ГОСТ 15.007.

2. Обувь должна соответствовать образцам-эталонам по моделям, индексам (фасонам) колодки и каблука, материалам и расцветкам верха и низа, применяемой фурнитуре, способам обработки и отделки верха и низа, маркировке.
3. Требования технического описания — в соответствии с приложением Б.
4. Конструктивные особенности обуви для людей пожилого возраста — в соответствии с приложением В.
5. Обувь следует изготовлять на колодках по ГОСТ 3927,
6. Обувь по методам крепления должна соответствовать требованиям ГОСТ 23251.
7. Не допускается изготовлять обувь строчечно-литьевого метода крепления, зимнюю — строчечно-клеевого метода крепления.
8. Нормы прочности крепления деталей в обуви — по ГОСТ 21463.
9. Величины деформаций подноска и задника — по ГОСТ 21463.
10. Масса обуви исходного размера должна быть не более массы образца-эталона, умноженной на коэффициент 1,08.
11. Нормы гибкости обуви — по ГОСТ 14226.
12. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям
13. Перечень материалов, применяемых на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа обуви, в соответствии с приложением Г. .
14. Толщины деталей верха и низа обуви в соответствии с нормативными документами на соответствующие виды материалов, принятыми на территории государств — участников Соглашения.
15. Оценка качества обуви по внешнему виду — в соответствии с требованиями ГОСТ 28371,
16. Маркировка обуви — по ГОСТ 7296.
17. Упаковка обуви — по ГОСТ 7296.
18. Приемка — по ГОСТ 9289.
19. Отбор образцов для лабораторных испытаний — по ГОСТ 9289 и в соответствии с требованиями национальных систем сертификации.
20. Определение линейных размеров — по нормативному документу.
21. Определение общей и остаточной деформации подноска и задника — по ГОСТ 9135.
22. Определение прочности швов заготовки — по ГОСТ 9290,
23. Определение прочности крепления деталей низа — по ГОСТ 9134 и ГОСТ 9292.
24. Определение прочности каблука — по ГОСТ 9136.
25. 6.7 Определение гибкости — по ГОСТ 9718.
26. 6.8 Определение массы — по ГОСТ 28735.
27. 6.9 Внешний вид определяют сравнением с образцом-эталоном или его дубликатом.
28. 7 Транспортирование и хранение
29. Транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 7296.
30. Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации (приложение Д), транспортирования и хранения.
31. Гарантийный срок носки обуви — не менее 30 дней со дня продажи через розничную сеть или с начала сезона.

 

2. ГОСТ 21463-87 «Обувь. Норма прочности» - настоящий стандарт распространяется на обувь из кожи, синтетической и искусственной кожи, текстиля и с комбинированным верхом химических, ниточных, шпилечных и комбинированных методов крепления и устанавливает нормы прочности скрепляемых деталей в обуви. Стандарт не распространяется на обувь для военно-служащих, специальную, спортивную обувь
3. ГОСТ 14226-93 «Обувь. Нормы гибкости» - настоящий стандарт распространяется на обувь с верхом из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов и комбинированным верхом различных методов крепления, всех половозрастных групп, и устанавливает норму гибкости полупары обуви, в зависимости от применяемых материалов низа и половозрастных групп. Стандарт не распространяется на обувь специальную и спортивную
4. ГОСТ 7296-2003 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» - настоящий стандарт распространяется на обувь с верхом из хромовых и юфтевых кож, искусственных и синтетических материалов, текстиля, фетра, комбинированную и на комплекты обувного кроя для армейской обуви и устанавливает требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению. Стандарт не распространяется на резиновую и валяльно-войлочную обувь
5. ГОСТ 9289-79 «Обувь. Правила приемки» - настоящий стандарт распространяется на обувь всех видов и назначений из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов и с комбинированным верхом. Стандарт не распространяется на обувь валяную, резиновую и изготавливаемую по Госзаказу и поставляемую на экспорт
6. ГОСТ 9135-2004 – «Обувь. Метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника» - настоящий стандарт распространяется на обувь из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстиля, с комбинированным верхом и устанавливает метод определения общей и остаточной деформации подноска и задника.  Стандарт не распространяется на обувь для ясельного возраста, обувь с укороченным подноском или задником
7. ГОСТ 9290-76 «Обувь. Метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха» - настоящий стандарт распространяется на обувь из натуральной, искусственной и синтетической кожи, текстиля, комбинированную всех видов, конструкций и назначений и устанавливает метод определения прочности ниточных швов соединения деталей верха
8. ГОСТ 9134 -78 «Обувь. Методы определения прочности крепления деталей низа» - действующий настоящий стандарт распространяется на кожаную обувь гвоздевого, винтового, деревянно-шпилечного, прошивного, рантового, доппельного, сандального, клеепрошивного и строчечно-клеепрошивного (типа опанок) крепления и устанавливает методы испытания прочности крепления деталей низа обуви
9. ГОСТ 9292-82 «Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления» - настоящий стандарт распространяется на обувь с верхом из натуральной, искусственной и синтетической кожи, текстиля, с комбинированным верхом и устанавливает метод определения прочности крепления подошв в обуви клеевого, литьевого, котловой и прессовой вулканизации и комбинированных методов крепления, а также накладок и подметок
10. ГОСТ 9136-72 «Обувь. Метод определения прочности крепления каблука и набойки» - настоящий стандарт распространяется на обувь из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов и с комбинированным верхом и устанавливает метод определения прочности крепления каблука и набойки
11. ГОСТ 9718-88 «Обувь. Метод определения гибкости» - настоящий стандарт распространяется на обувь всех видов и назначений из натуральной, искусственной и синтетической кожи, текстиля, с комбинированным верхом всех методов крепления и устанавливает метод определения гибкости. <br> Метод основан на изгибании носочной части обуви на угол 25 град. и определении необходимого для этого усилия
12. ГОСТ 28735-2005 «Обувь. Метод определения массы» - настоящий стандарт устанавливает метод определения массы обуви, в том числе специальной, из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстиля, с комбинированным верхом всех методов крепления

 

Принципы  маркировки полуботинок женских  модельных:

 

 

Маркировка – надписи, знаки или условные обозначения, которые наносят на изделие или  на его упаковку. Она имеет важное значение, так как знакомство с  поступившем товаром начинается с рассмотрения его маркировочных данных и проверки соответствия их фактическим особенностям товара. При отсутствии или несоответствии маркировки требованиям стандарта (ТУ) с предпрития-поставщика взыскивается штраф.

Кожаную обувь маркируют  в соответствии с требованиями ГОСТ 7296.

Маркировочные обозначения  должны быть нанесены непосредственно  на каждую полупару обуви или по согласованию с потребителем на ярлык, прикрепляемый к подкладке полупары обуви. Эти обозначения наносят на потребительскую тару или на этикетку, которую наклеивают на упаковочные коробки, пачки, бумажные или пленочные пакеты. Кроме того, маркировочные обозначения должны быть нанесены на транспортную тару (ящики).

Маркировка, согласно ГОСТ Р51121 и ГОСТ 2.601, должна содержать следующие  данные: наименование товара, наименование страны-изготовителя, наименование фирмы-изготовителя, правила ухода за товаром (при  необходимости), знак соответствия ГОСТ Р50460 (при обязательной сертификации), юридический адрес изготовителя и (или) продавца, товарный знак (при  наличии), дату изготовления, комплектность (при наличии), обозначение ТНПА, по которому изготовляется товар (для  товаров отечественного производства). Штриховой код товара (наносится по инициативе изготовителя или по требованию потребителя и (или) продавца).

Непосредственно на каждой полупаре или ярлыке указывают: страну-изготовитель, товарный знак предприятия-изготовителя, артикул (индекс), размер, полноту, номер нормативной документации, дату выпуска (месяц и две последние цифры года).

 

Товарный знак предприятия-изготовителя по согласованию с потребителем может  быть нанесен в каждой полупаре обуви  на кожаную подошву (в геленочной части); вкладную стельку, полустельку  или подпяточник; настрочной подпяточник; втачную стельку; подкладку под берцы; штаферку и клапан под застежку-"молнии".

Товарный знак на обувь, кроме модельной, наносят несмываемой краской или горячим тиснением; на модельную обувь — золотой, серебряной краской или горячим тиснением через фольгу.

Артикул (индекс), размер, обозначение  нормативной документации, дату выпуска  разрешается наносить на одну из деталей  подкладки обеих полупар обуви, подкладку под берцы (на левой  стороне верхней части); задний внутренний ремень; штаферку; клапан под застежку-"молнию". Эти маркировочные обозначения должны располагаться в следующем порядке: первая строка — размер, номер нормативно-технической документации, дата выпуска, вторая строка — артикул (индекс).