Технология производства пива

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2013 в 20:43, контрольная работа

Краткое описание

Пиво представляет собой игристый, освежающий напиток с характерным хмелевым ароматом и приятным горьковатым вкусом, насыщенный углекислым газом (диоксидом углерода), образовавшемся в процессе брожения. Оно не только утоляет жажду, но и повышает общий тонус организма человека, способствует лучшему обмену веществ.
Пивоварение является одним из древних производств. Предполагается, что еще за 7 тыс. до н.э. в Вавилоне варили пиво из ячменного солода и пшеницы.

Содержание

Введение.........................................................................2 стр
Обзор литературных источников............................3 стр
Препараты и экстракты хмеля.................................8 стр
Технологическая схема производства пива.......13 стр
Главное брожение........................................................33 стр
Основные показатели качества пива....................46 стр
Список используемой литературы.........................55 стр

Вложенные файлы: 1 файл

Технология производства пива.doc

— 374.00 Кб (Скачать файл)

Дрожжи чистой культуры, осевшие  на дно бродильного аппарата после цикла главного брожения, называют семенными дрожжами первой генерации. Дрожжи, полученные после второго цикла главного брожения, называют семенными дрожжами второй генерации и т.д.

Семенные дрожжи после промывки водой, представляют собой густую тестообразную  массу, содержащую до 12,5% сухих веществ. В 1 см3 семенных дрожжей содержится до 400млн. дрожжевых клеток.

Годными для производства пива считают  те дрожжи, в массе которых под  микроскопом в 50 полях зрения имеется  не более двух посторонних микроорганизмов, а число клеток окрашиваемых метиленовой синью (мертвые клетки), не превышает 10%.

Семенные дрожжи собирают в приёмный сборник, затем пропускают через  вибрационное сито для механического  процеживания и отделения крупных  хлопьев белковых веществ и хмелевых смол. Очищенные дрожжи направляют в монжю, где они отстаиваются в течение 4-5 ч, а затем их непрерывно промывают водой температурой 1 –2 С и перемешивают диоксидом углерода. После этого семенные дрожжи готовы к повторному использованию. Монжю представляет собой горизонтальную или вертикальную емкость из алюминия, снабженную охлаждающей рубашкой и устройствами для подвода воды и СО2.

Если семенные дрожжи хранят в дрожжевых  ванночках, то после процеживания через  вибрационное сито их заливают двух- или  трехкратным количеством охлажденной  до 1-2оС воды и оставляют для отстаивания. Отстоявшуюся промывную воду, содержащую взвесь белков и хмелевых смол, сливают. Осадое дрожжей вновь заливают водой, размешивают и отстаивают. Эту операцию повторяют 2-3 раза в сутки. Жидкие семенные дрожжи хранят в течение двух сут под водой, охлажденной до 1-2оС. Более длительное хранение приводит к снижению бродильной активности.

При соблюдении микробиологической чистоты  и использовании хорошо сбраживаемого  сусла одни и те же семенные дрожжи можно использовать в производстве 10 –12 раз.

Дрожжевые ванночки перед наполнением  моют и дезинфицируют 0,2%-ным раствором  хлорной извести или другими  дезинфицирующими средствами, после  чего тщательно прополаскивают водой.

Возможные нарушения процесса главного брожения. Иногда в ходе главного брожения наблюдаются такие явления, как пузырчатое брожение, кипящее брожение и затухание брожения.

Пузырчатое брожение возникает  в основном в конце главного брожения и обусловлено бурным выделением диоксида углерода и наличием в деке слизистых веществ. Происходит оно вследствие большой концентрации введенных дрожжей, повышенной температуры брожения и повышения содержания в сусле белково-дубильных соединений.

Кипящее брожение проявляется в  сильном бурлении бродящего сусла. По внешнему виду поверхность сусла напоминает поверхность кипящей жидкости. Наблюдается оно в стадии высоких завитков, которые при этом исчезают. Обусловлено оно наличием в бродящем сусле большого количества белкового отстоя и использованием солода короткого ращения. На качество пива кипящее брожение не влияет.

Больше других на качество пива влияет затухание брожения, которое характеризуется  слабыми завитками и недостаточным  сбраживанием экстракта. Причинами  замедленного брожения являются резкое охлаждение сусла в стадии высоких завитков, преждевременное хлопьеобразование, слабая бродильная активность семенных дрожжей или развитие в них посторонних микроорганизмов.

В этом случае для повышения активности брожения проводят перекачку сусла  из одного бродильного аппарата в  другой, продувают через сусло воздух, повышают температуру брожения на 1-2С.

При слабой бродильной активности семенных дрожжей увеличивают длительность стадий забела и низких завитков. При  сильной бактериальной инфекции заменяют семенные дрожжи и тщательно  дезинфицируют помещение бродильного цеха и трубопроводные коммуникации.

 

 

 

 

 

Основные показатели качества пива.

 

Качество пива характеризуют его  прозрачность, цвет, аромат, вкус и пенообразование.

Прозрачность. Пиво, налитое в бокал, должно производить приятное впечатление и удовлетворять эстетическим требованиям. Пиво, отпускаемое потребителям, должно быть прозрачным. При просматривании через стекло светлое пиво должно искриться и давать блеск.

В пиве допускается лёгкая опалесценция (еле заметная муть). Различают  кристаллическую, белковую клейстерную и бактериально -дрожжевую опалесценцию.

Кристаллическая опалесценция обусловлена  наличием оксалата кальция и полностью  удаляется фильтрованием. Белковая опалесценция появляется при переработке  солода пониженного качества, а также при нарушении режима затирания и кипячения сусла. При подщелачивании она исчезает.

Клейстерная опалесценция зависит  от неполноты осахаривания затора и  обнаруживается в пробе с йодом.

Дрожжевую опалесценцию обнаруживают при рассмотрении пробы под микроскопом.

Цвет. По цвету пиво разделяют на светлое и темное с характерным  для каждого сорта оттенком. Светлое  пиво должно иметь светло- золотисто-желтый цвет. Считают, что светлый цвет является показателем тонкого нежного  вкуса. К темным сортам пива предъявляют менее жесткие требования, однако в них должна быть определенная взаимосвязь между цветом и вкусовыми свойствами.

Цвет каждого сорта пива должен быть постоянным. Зависит он от химического  состава солода, хмеля и воды, а также от режима приготовления сусла и пива.

Аромат. Типичные сорта пива различаются между собой ароматом. Для светлых сортов пива характерен хмелевой, а для тёмных – солодовый аромат. Микроорганизмы в пиве могут вызвать появление постороннего запаха. Пиво, приготовленное из солода с низким содержанием ароматических веществ, обладает неполноценным ароматом и цветом

Вкус. На вкус пива влияют многие факторы: состав воды и солода, качество хмеля, применяемая раса дрожжей, технологический режим приготовления сусла, а также режим дображивания молодого пива.

Вкус, приданный пиву хмелем и солодом, называют чистым. Привкус смолы, металла, древесины, дрожжей нарушает характерный  вкус пива, поэтому посторонних привкусов  в пиве быть не должно. Повышенные кислотность  и терпкость также недопустимы. В светлом пиве преобладает тонкая хмелевая горечь, сочетаемая с едва уловимым вкусом экстракта солода. Для тёмного пива характерны четко выраженный солодовый вкус и незначительная сладость. Важным свойством пива является полнота вкуса, обусловленная наличием сложного вкусового комплекса (декстрины, меланоидины, азотистые вещества, вещества хмеля, этанол, высшие спирты и эфиры). Очень важное значение для вкуса пива имеют хорошее насыщение диоксидом углерода. Это придает ему освежающий вкус. Диоксид углерода в пиве должен быть химически связан и тонко диспергирован, т.е находиться в виде мельчайших пузырьков, что обеспечивает его медленное выделение.

Вкусовые качества пива зависят  от температуры, так как она влияет на коллоидные вещества пива. Поэтому температура потребляемого пива должна быть 8-12С. При такой температуре вкус проявляется лучше.

Горечь пива. Характерная горечь зависит от качества и свежести хмеля. 1-й и 2-й сорта хмеля придают пиву приятную мягкую горечь; 3-й сорт дает более грубую горечь. Хмелевая горечь в пиве хорошего качества должна ярко ощущаться только в момент его употребления, а затем ощущение горечи быстро проходит. Если ощущение горечи остается, то это объясняется низкой степенью дисперсности хмелевых веществ, повышенной концентрацией полифенолов хмеля и высокой карбонатной жесткостью воды. Мягкую приятную горечь получают в пиве, приготовленном на умягченной воде или заторов с добавлением молочной кислоты.

Длительное кипячение сусла  с хмелем также способствует образованию  в пиве четко выраженной остающейся горечи.

Пенообразование. Признаком высокого качества пива является густая и стойкая пена. Пиво с густой, плотной пеной обладает полнотой вкуса и долго сохраняет свежесть. По внешнему виду пена бывает: компактная , мелкая, плотная, пузырчатая, рыхлая, неустойчивая. Она состоит из пузырьков диоксида углерода, покрытых пленкой поверхностно-активных веществ. К таким веществам относятся некоторые гуммиобразные и красящие вещества и др. Хорошее пеноообразование наблюдается при достаточном насыщении пива диоксидом углерода и при наличии поверхностно-активных веществ. Продолжительность существования пены, т.е. её стойкость является важной характеристикой. Под пеностойкостью понимают время, прошедшее с момента возникновения пены до её разрушения. При наливании пива в бокал должно происходить медленное выделение пузырьков СО2 с образованием устойчивой компактной пены.Затем выделение СО2 замедляется, распад начинает преобладать над образованием и объем пены уменьшается. Скорость исчезновения пены зависит от её стойкости. Существует определенная связь между стойкостью пены, правильным составом пива и насыщенностью его диоксидом углерода: чем больше насыщение пива СО2, тем интенсивнее пенообразование и больше стойкость пены. Нарушение технологии, в частности, переброды, брожение при повышенной температуре, несвоевременное шпунтование танков при дображивании, приготовление заторов из сильно растворенных солодов, отрицательно влияют на пенообразование.

 

 

 

Раздел 3.Технологический расчет сырья для производства пива

 

Наименование

Условное обозначение

Количество на 100 кг зернового  сырья

Объем сусла

Vc

54,51583365

Горячее сусло

Vгс

56,696467

Холодное сусло

Vхс

53,29467898

Экстрактивность сусла

Ес

68,58528

Масса сусла

Мс

571,544

Общее количество экстрактивных веществ

Мэв

71,38528

Масса потерь сухих веществ

Мпд

2,8

Масса экстрактивных  веществ полированного солода

Мэвпсс

71,38528

Масса экстрактивных  веществ рисовой сечки

Мэврс

0

Сухие вещества светлого солода

Мсвпсс

93,928

Сухие вещества рисовой  сечки

Мсврс

0

Отходы полировки

Моп

0,5

Масса полированного  солода

Мпсс

99,5

Общее количество сухих  веществ

Мсв

93,928

Количество сухих веществ  в дробине

Мсвдр

25,34272


 

 

Таблица Расход сырья

Продукты

Условное обозначение

на 100 кг зернового сырья

на 1 дал готового пива

на год

на сутки

Зернопродукты, кг

Солод светлый

Мсс

100

2,050003697

1230002,22

3727,27945

Рисовая сечка

Мрс

0

0

0

0

Всего

100

2,050003697

1230002,22

3727,27945

Другие виды сырья, кг

Хмель прессованный

Мхп

1,915708812

0,039272101

23563,2609

71,40382087

Хмель гранулированный

Мхг

16,04278075

0,328877598

197326,559

597,95927

Всего

17,95848956

0,3681497

220889,82

669,3630909

Промежуточные продукты и товарное пиво, дал

Сусло горячее

СЛг

56,696467

1,16227967

697367,802

2113,235763

Сусло охмеленное

СЛхм

53,29467898

1,092542889

655525,734

1986,441617

Пиво молодое

ПВм

51,962312

1,065229317

639137,59

1936,780577

Пиво фильтрованное

ПВф

49,62400796

1,017293998

610376,399

1849,625451

Пиво товарное

ПВт

48,78039983

1

600000

1818,181818

Отходы,кг

Дробина солодовая

Дс

211,1893333

4,329389142

2597633,48

7871,616621

Дробина хмелевая

Дхм

6,384

0,130872236

78523,3416

237,9495201

Осадок взвесей сусла

Ост

1,75

0,035875065

21525,0388

65,22739037

Дрожжи товарные

Дт

4,263574318

0,087403431

52442,0587

158,9153294

Диоксид углерода

Сот

7,317059974

0,15

90000

272,7272727

Отходы полировки

Плот

0,5

0,010250018

6150,01109

18,63639725


 

 

 

 

Оценка качества солода.

От качества перерабатываемого  ячменного солода во многом зависит  и качество готового пива. Качество солода определяют по органолептическим и химическим показателям. Органолептически качество солода оценивают так же, как и ячменя, по внешнему виду зерен, по цвету, запаху и вкусу. Выравненность солода анализируют на сортировочных ситах по методике, применяемой для определения крупности ячменя и содержания примесей.

Степень разрыхления зерна определяют по сопротивлению, ощущаемому при раскусывании зерен зубами

Стекловидность. Для определения  числа стекловидных зерен с нерастворившимся эндоспермом отбирают 100 зерен, разрезают их бритвой или прибором (фаринатом). К стекловидным зернам относят полностью стекловидные и с легким помутнением, а также зерна, у которых белая мучнистая поверхность занимает не более ¼ площади среза.

Экстрактивность. сущность метода состоит в растворении экстрактивных веществ солода под действием собственных ферментов с последующим определением концентрации этих веществ в растворе пикнометрически.

В предварительно взвешенный стакан помещают 50 ±0,01 г измельченного солода, 200мл дистиллированной воды температурой 47С, стакан ставят на водяную баню, нагретую до 45С, и выдерживают 30 мин, периодически перемешивая содержимое. Затем температуру затора повышают до 70С со скоростью нагрева 1°С в минуту.

Когда в заторе температура достигнет  70С, добавляют 100мл воды температурой 70С и при этой температуре затор осахаривают при перемешиваниии в течение 1 ч. После этого его охлаждают до комнатной температуры, небольшими порциями воды доводят содержимое стакана до 450 г, хорошо перемешивают и фильтруют через бумажный фильтр. Первые порции фильтрата возвращают на фильтр, добиваясь его прозрачности. В фильтрате, называемом лабораторным суслом, с помощью пикнометра определяют относительную плотность и по таблице находят соответствующее этой плотности содержание экстрактивных веществ.

Зная влажность и содержание зкстрактивных веществ Е в  солоде, вычисляют его экстрактивность  на воздушно-сухое вещество Е1 по формуле:

 

Е1 = [е (800+ W)]/(100-е),

 

где е- содержание экстрактивных веществ  в лабораторном сусле, %.

Пример: Влажность солода 5,5%, относительная  плотность лабораторного сусла -1,0338, что соответствует содержанию экстрактивных  веществ 8,488% мас.

Отсюда экстрактивность солода на воздушно сухое вещество ( в %)

Е1= [8,488( 800+5,5)] / (100-8,488)=74,7.

 

Относительная плотность ( ρ 20/20, г/см2 ) и экстрактивность (Е, г  на 100г) жидкости

ρ

Е

ρ

Е

ρ

Е

ρ

Е

1,01750

4,454

1,03000

7,558

1,04250

10,596

1,05500

13,569

1,01800

4,580

1,03050

7,681

1,04300

10,716

1,05550

13,687

1,01850

4,705

1,03100

7,803

1,04350

10,836

1,05600

13,804

1,01900

4,830

1,03150

7,926

1,04400

10,956

1,05650

13,921

1,01950

4,955

1,03200

8,048

1,04450

11,075

1,05700

14,039

1,02000

5,080

1,03250

8,171

1,04500

11,195

1,05750

14,156

1,02050

5,205

1,03300

8,293

1,04550

11,315

1,05800

14,273

1,02100

5,330

1,03350

8,415

1,04600

11,435

1,05850

14,390

1,02150

5,455

1,03400

8,537

1,04650

11,554

1,05900

14,507

1,02200

5,580

1,03450

8,659

1,04700

11,673

1,05950

14,624

1,02250

5,704

1,03500

8,781

1,04750

11,792

1,06000

14,741

1,02300

5,828

1,03550

8,902

1,04800

11,912

1,06050

14,857

1,02350

5,952

1,03600

9,024

1,04850

12,031

1,06100

14,974

1,02400

6,077

1,03650

9,145

1,04900

12,150

1,06150

15,090

1,02450

6,200

1,03700

9,267

1,04950

12,268

1,06200

15,207

1,02500

6,325

1,03750

9,388

1,0500

12,387

1,06250

15,323

1,02550

6,449

1,03800

9,509

1,05050

12,506

1,06300

15,439

1,02600

6,572

1,03850

9,631

1,05100

12,624

1,06350

15,555

1,02650

6,696

1,03900

9,751

1,05150

12,743

1,06400

15,671

1,02700

6,819

1,03950

9,873

1,05200

12,861

1,06450

15,787

1,02750

6,943

1,04000

9,993

1,05250

12,979

1,06500

15,903

1,02800

7,066

1,04050

10,114

1,05300

13,098

1,06550

16,019

1,02850

7,189

1,04100

10,234

1,05350

13,215

1,06600

16,134

1,02900

7,312

1,04150

10,355

1,05400

13,333

1,06650

16,249

1,02950

7,435

1,04200

10,475

1,05450

13,451

1,06700

16,365

Информация о работе Технология производства пива