Чашка дифференциала заднего моста

-  двухстороннее расположение фасок в отверстии 2 вызывает необходимость обработки детали с двух сторон, что нерационально;

 

В остальном деталь достаточно технологична, проста по конструкции и позволяет применять прогрессивные и высокопроизводительные методы обработки.

Предполагается изготавливать чашка дифференциала из ВЧ 50 ГОСТ 7293-85, с твердостью 180…260  НВ. Чугун ВЧ относиться к высокопрочным чугунам.

 

                  Механические свойства чугуна ВЧ50 приведены в таблице 2.1.

                 Таблица 2.1. Механические свойства чугуна ВЧ 50

Марка	ГОСТ	Предел Текучести, dт, МПа	Предел Прочности,dп, МПа	Твердость НВ
Чугун ВЧ 50	7293-85	380	440	180…260

 

                    Химический состав чугуна ВЧ50приведен в таблице 2.2.

                   Таблица 2.2. Химический состав чугуна ВЧ50

С	Si	Mn	S (не более)	P (не более)	Cr
3,2…3,6	1,9…2,2	0,5…0,8	0,02	0,1	0,1

 

    Литейные свойства чугуна ВЧ50 значительно отличаются от соответствующих

свойств других чугунов. Жидкотекучесть ВЧ выше, чем у стали, благодаря повышенному углеродному эквиваленту, что позволяет отливать из этого чугуна детали с толщиной стенки 3-4 мм со сложной конфигурацией и кроме этого способствует получению отливок с чистой внешней поверхностью. Коррозионная стойкость ВЧ весьма высока; не ниже чем у СЧ. При коррозии чугуна очень быстро образуется поверхностный окисленный слой, который прочно сцеплён с матрицей и препятствует дальнейшему развитию коррозии. Износостойкость является положительной особенностью ВЧ, поэтому этот чугун часто применяется для изготовления детали, работающих в условиях абразивного износа и трения. Обрабатываемые поверхности доступны для обработки и позволяют применить прогрессивные методы, которые позволяют получить удовлетворяющие чертежу и техническим требованиям точности и шероховатости с небольшими производственными затратами.

Чугун ВЧ50 является предпочтительным материалом, так как обеспечивает необходимую точность при сравнительно низкой стоимости.

 

 

 

На эскизе (см. рис.2.1) можно выделить следующие поверхности:

Наружные цилиндрические поверхности НЦП (1,4,7,11,12,25);

Наружные торцовые поверхности НТП (3,5,14,24);

Радиус скругления (5/);

Внутренняя конусная поверхность Н (23);

Отверстия О (2,6,8,10);

Канавки К (16,29);

Наружные фаски Ф (13,30,31,32);

Коническая поверхность (21);

Фасонная поверхность (9).

 

  Все поверхности можно разделить на основные и не основные. Основными поверхностями являются поверхности, описывающие внешний контур детали, имеющие наивысшие технологические показатели и непосредственно отвечающие за правильную работу детали в узле. К основным поверхностям можно отнести все НЦП, НТП, НКП обработанные по IT9 и точнее, а так же РП.К не основным поверхностям относятся поверхности, не оказывающие существенного влияния на технологическое назначение детали, а являющимися лишь вспомогательными поверхностями для обеспечения удобства механической обработки и сборки детали в узле. К не основным поверхностям можно отнести наружные и внутренние фаски, центровые отверстия и канавки.

 

2.4. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза исходных данных

 

  Нормоконтроль и метрологическая экспертиза исходных данных выполняется после отработки конструкции на технологичность. Нормоконтроль производится согласно требований ГОСТ 2.111-68,  метрологическая экспертиза по МИ 226-02 и РМГ 63-2003. Согласно рекомендации государственной системы обеспечения средств измерения (ГСИ), нормоконтроль может быть совмещен с метрологической экспертизой чертежа детали.

Анализ технических требований проводится по чертежу детали 66-2403:

Первый пункт устанавливает овальность и конусообразность поверхности Е Ø65; Технические требования к посадочным поверхностям валов должны быть назначены согласно ГОСТ 3325-85.

Второй пункт регламентирует неуказанные радиусы в литье 3 мм;

Третий пункт оговаривает покрытие в литье. Общие требования к окраске по ГОСТ 7593-59;

Необходимо ввести в технические требования пункт, регламентирующий неуказанные допуски размеров согласно ГОСТ 30893.1.

Анализ выполнения чертежей с точки зрения соответствия требованиям ГОСТ.

Результаты проверки допусков на соответствие их рядам предпочтения и

стандартам приведены в таблице 2.3;

 Предельные отклонения размеров  представлены в табл.2.3.

 

 

 

              Таблица 2.3. Предельные отклонения размеров

Размер	Поле допуска	Предельные отклонения
179	h 14	-1.0
60	Js14	±0.74
62	Js14	±0.74
3	Js14	±0.3
Ø 250	H14	+1.15
Ø 225	H14	+1.15
Ø90	H14	+0.87
Ø67	H14	+0.74

 

Произведем анализ чертежа на соответствие точности размеров и требований к форме и шероховатости поверхности.

Результаты анализа сведем в таблицу 2.4.

Таблица 2.4. Анализ соответствия требований к форме и шероховатости допуску размера.

Исполнительный размер	Заданные параметры		Расчетные значения и по ГОСТ
	Допуск формы, Тф Допуск расп. (Тр)	Шерох. Ra (Rz), мкм	Допуск формы, Тфрасч,мкм	Шероховатость Raрасч,мкм
Ø200 к6 (+0.035+0,004)	(ä 0.05 Д)	1.25	0.3Т=0.3•31=9.3 мкм Принято Тф=10 мкм	0.05Тр=0.05•31= =1,55 мкм Принято Ra=0,8 мкм
Ø180 h7 (-0,04)	(ä 0.05 Д)	2.5	0.3Т=0.3•40=12 мкм Принято Тф=12мкм	0.05Тр=0.05•40= =2 мкм Принято Ra=1,6 мкм
Ø66 H7 (+0,03)		1.25	0.3Т=0.3•30=9 мкм Принято Тф=10  мкм	0.05Т=0.05•30= =1.5 мкм Принято Ra=1.6 мкм
Ø65 m7 (+0.041+0,011)	(ä 0.05 ДТ)	1.25	0.3Т=0.3•30=9 мкм Принято Тф=10  мкм	0.05Т=0.05•30= =1.5 мкм Принято Ra=1.6мкм
Ø152 В12 (+0.80+0,26)	(ä 0.3 ДТ)	80	0.3Т=0.3•540=162 мкм Принято Тф=170 мкм	0.05Тр=0.05•540= =27 мкм Принято Ra=12,5 мкм
171 D12 (+0.508+0,108)	(ä 0.6 ДТ)	80	0.3Т=0.3•400=120 мкм Принято Тф=120 мкм	0.05Тр=0.05•400= =20  мкм Принято Ra=12.5 мкм
Ø10 H14 (+0,36)	-	80	0.3Т=0.3•360=108 мкм Принято Тф=110 мкм	0.05Т=0.05•360= =18 мкм Принято Ra=12.5 мкм
Ø12 H11 (+0.24+0,12)	-	40	0.3Т=0.3•120=36 мкм Принято Тф=40 мкм	0.05Т=0.05•120= =6 мкм Принято Ra=6.3 мкм

 

Результаты метрологического анализа чертежа сведем в таблицу 2.5.  

 

При рассмотрении чертежа, можно отметить некоторые несоответствия     требованиям ЕСКД:

-Шероховатость необходимо приводить в единицах Ra I ряда предпочтительности, поэтому произведём перевод шероховатости, указанной в Rz согласно ГОСТ 2.309 «Обозначение шероховатости поверхностей».

- Устаревшее расположение сечений  видов I,II,III необходимо изменить на буквенное обозначение Д,Е,Ж.

Остальные требования чертежа детали соответствуют действующим нормам ЕСКД и ЕСДП.

 

 

2.5. Анализ действующего техпроцесса

   

    С точки зрения выполнения годовой программы выпуска деталей, 44000 штук, данный технологический процесс является приемлемым. Применяемое технологическое оборудование позволяет вести выпуск требуемого годового количества деталей в две смены, но при необходимости  перевода производства на  детали другого типоразмера потребуется  вложение больших финансовых и трудовых ресурсов.

   Существующий на настоящее время на заводе технологический процесс характеризуется выпуском на одном участке одной номенклатуры изделий. Детали  обрабатываются на специальных станках, таким образом, для выпуска  вышеупомянутых наименований деталей содержится большой парк оборудования, занимающий большие производственные площади, что отражается на себестоимости деталей.

На токарных операциях применяются токарные полуавтоматы:  Т 1283, 1К282,  – эти станки  являются специальными, предназначены для обработки деталей типа “чашка дифференциала”. Ещё одной особенностью этих станков является то, что  для их работы необходимо содержать большую номенклатуру рабочих приспособлений, режущего и крепёжного инструмента.

 

На предприятии обработка детали ведется по следующему технологическому мар-   шруту [табл.2.6].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.6    Действующий технологический маршрут обработки

№ опер.	Наименование и краткое содержание операции	Этап	Тип оборудования	Приспособление	Базы
1	3	2	4	5	6
005	Токарная   Установ А Позиция I [загрузочная] Позиция II [15,1] Позиция III [25,20]                Позиция IV [22] Позиция V[21,22] Позиция VI [15,18,19,27] Позиция VII[18,22,25,27]	Эчр	Т1283	Патрон, стойка	25,24
010	Токарная   Установ А Позиция I [загрузочная] Позиция II [4,14,3] Позиция III [12,4]   Позиция IV [1,7]    Позиция V[12,7] Позиция VI [4,12,13,3132] Позиция VII  [15,4]	Эчр -//- Эп/ч -//- -//- -//-	1К282	Патрон, прижим	24,22
015	Вертикально-сверлильная   Установ А Позиция I [загрузочная] Позиция II [2] Позиция III [2]	Эчр Эп/ч	Т2С170С775	Спец. приспособление	1,4
020	Вертикально-сверлильная   Установ А Позиция I [загрузочная] Позиция II [33]	Эп/ч	2С150С498	Спец. приспособление	1,4

 

 

 

 

 

Продолжение табл.2.6

025	Алмазно-расточная   Установ А Позиция I [загрузочная] Позиция II [18] Позиция III [19]	Эчр -//-	ОС-857Б	Спец. приспособление	25,24, ось отв.2
030	Вертикально-сверлильная   Установ А Позиция I [загрузочная] Позиция II [18]	Эп/ч	2Н135	Спец. приспособление	4,24
035	Вертикально-сверлильная   Установ А Позиция I [загрузочная] Позиция II [18]	Эч	2А135	Спец. приспособление	4,24
040	Торцешлифовальная   Установ А Позиция I [24]	Эп	3Т161Н755	центра	Ось отв18,15
045	Торцешлифовальная   Установ А Позиция I [4]	Эп	3Т161АН75	Патрон,          центра	24, Ось отв18
050	Торцешлифовальная          Установ А Позиция I [12,17]	Эп	3Т161АН79	Патрон, центра	18,27
055	Торцешлифовальная        Установ А Позиция I [12,17]	Эв	3Т161АН155	Патрон, центра	18,27
060	Агрегатная   Установ А Позиция I [6] Позиция II [8] Позиция III [10]	Эчр -//- -//-	ХА-9524	Спец. приспособление	27,24

Продолжение табл. 2.6

065	Зачистка
070	Промывочная		Машина  моечная мод.АС-2468
075	Контроль

 

 

В базовом технологическом процессе деталь изготавливается  также  в условиях крупносерийного производства.