Анализ ассортимента и свойств текстильных материалов для подкладки обуви

Министерство образования  Республики Беларусь

Учреждение образования «Витебский государственный технологический университет»

 

 

кафедра стандартизации

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по курсу: «Материаловедение»

на тему: «Анализ ассортимента и свойств текстильных материалов для подкладки обуви»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:	студент
	__ курса, гр.	_______
	____________________
Проверил:	____________________
	____________________

 

                                                              

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Витебск, 2010 

Содержание

 

Введение .……………………………………………………………………..					2
1	Анализ ассортимента и свойств текстильных материалов для подкладки обуви …………………………………………………..……...				3
	1.1		Анализ ассортимента ………………………………………………		3
	1.2		Свойства текстильных  материалов для подкладки обуви ….……		4
2	Изучение требований, предъявляемых к текстильным  материалам для подкладки обуви …………………………………………………………..				5
	2.1		Описание основных показателей, характеризующих качество текстильных материалов для подкладки обуви …………………..		6
3	Изучение методов испытаний, текстильных материалов для подкладки обуви ……………………………………………………….....			12
4	Описание стандартных методов испытаний текстильных материалов для подкладки обуви …………………………………………………...…			16
	4.1	Определение жесткости  при изгибе ……………………………….			16
	4.2	Определение стойкости  к истиранию на сгибах ………………….			20
Выводы………………………………………………………………………					23
Список использованных источников……………………………………...					24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Текстильные материалы  широко применяются в производстве обуви, занимая второе место после натуральной кожи. Основными материалами являются ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный мех и валяльно-войлочные материалы, а вспомогательными — нитки и текстильная фурнитура (тесьма, различные виды лент и шнуров).

Обувные текстильные материалы обладают легкостью, мягкостью, разнообразной лицевой поверхностью и окраской, прекрасными паро- и воздухопроницаемостью, гигроскопичностью, а также хорошими технологическими свойствами: они удобны в раскрое, так как выпускаются заданных больших размеров по ширине и длине, при этом свойства их равномерны по всей площади.

Характерными недостатками этих материалов являются их малая  износостойкость, загрязняемость, а  также неводостойкость, пониженные формовочные свойства, осыпаемость  краев деталей из тканей и распускаемость трикотажных деталей.

Ткани используют в обувном  производстве в наибольшем количестве из всех текстильных материалов. Их применяют для наружных, внутренних (подкладочных) и промежуточных деталей  верха обуви.

Обувь в зависимости  от назначения и уровня исполнения может быть с подкладкой или без нее. Подкладка играет важную роль для гигиены стопы и в конструкции обуви. Ее изготовляют из различных тканей и нетканых материалов с покрытием и без него, кож и спилка. Для обуви высшей категории качества применяют подкладку из козлины или опойка натурального  цвета или пастельных тонов.

 

 

 

1. Анализ ассортимента и свойств текстильных материалов для подкладки обуви

 

1. Анализ ассортимента [1]

 

Для подкладки обуви  в основном применяют отбеленные или светлоокрашенные хлопчатобумажные ткани, для утепленной — также шерстяные и полушерстяные ткани, искусственный мех на трикотажной основе.

Ткани для подкладки  должны защищать стопу от натирания швами, быть прочными гибкими, иметь тягучесть, близкую к тягучести материалов для верха обуви, быть стойкими к истиранию.

Наиболее широко для  подкладки используют тик-саржу - отбеленную аппретированную ткань саржевого переплетения из хлопчатобумажной пряжи. Тик-саржа имеет по основе высокую разрывную нагрузку (до 850 Н) и небольшое удлинение при разрыве (до 9%). Разрывная нагрузка и сопротивление истиранию по утку значительно ниже, чем по основе, а удлинение выше. Кроме того, для повседневной обуви используют диагональ и тик-ластик, для модельной — репс и саржу, для утепленной — байку, фланель и искусственный мех.

Хлопчатобумажную байку  вырабатывают полотняным и саржевым переплетениями с двусторонним начесом. Несколько лучшие теплозащитные  свойства имеют полушерстяная байка  с утком из шерстяной пряжи  и байка с утком из капроновой пряжи. Поверхностная плотность байки 300—500 г/м², разрывная нагрузка 400—500 Н, удлинение при разрыве 15—20%.   

Для подкладки легкой обуви применяют также фланель — хлопчатобумажную ткань саржевого переплетения с двусторонним начесом. Фланель имеет меньшую массу, прочность, сопротивление истиранию, чем байка.

 

2. Свойства текстильных материалов для подкладки обуви [2]

 

К геометрическим характеристикам текстильных материалов для подкладки обуви относятся толщина, ширина, поверхностная плотность, длина кусков.

Толщина и поверхностная  плотность учитываются при  создании моделей и разработке конструкций. Толщина, ширина и длина кусков определяют процессы раскроя в  массовом производстве обуви. Выбор номера иглы и швейных ниток, регулировка высоты лапки и подъема рейки в  швейной машине, регулировка натяжения верхней и нижней нитки производятся в зависимости от толщины материала. Толщина материала должна учитываться при установлении режимов влажно-тепловой обработки изделий. 

Механические свойства показывают отношение материала к действию приложенных к нему сил. Характеристик,  описывающих механические свойства изделий, много, так как  приложенные силы могут иметь различные направления и  вызывать деформации разного вида: растяжение, сжатие, изгиб, кручение. Силы могут различаться по величине, кратности приложения (один или много раз подряд), времени  воздействия и т.д. Поэтому все характеристики классифицируют, и прежде всего по виду деформации. Наибольшее значение для описания эксплуатационных свойств текстильных материалов имеют деформации растяжения и изгиба. Если  образец доводится до разрушения, то характеристики называются разрывными, без разрушения образца — неразрывными.

Гигиеничность тканей, используемых для подкладки обуви, оценивают обычно по их гигроскопическим свойствам и различным видам проницаемости. Кроме того, к физическим свойствам относятся тепловые, оптические, электрические и др.

Технологическими свойствами тканей называются  свойства, которые могут проявляться на различных этапах  производства — в процессе моделирования,  конструирования, раскроя, стачивания и влажно-тепловой обработки изделий. К технологическим свойствам тканей для подкладки обуви относятся:  сопротивление резанию, скольжение, осыпаемость, прорубаемость, усадка, способность тканей к формованию в процессе влажно-тепловой обработки, раздвижка нитей в швах и др.

 

2. Изучение требований, предъявляемых к текстильным материалам для подкладки обуви

 

Подкладочные обувные  ткани должны отвечать требованиям, предъявляемым к тканям для верха обуви. К внешнему виду этих тканей предъявляют пониженные требования; они могут иметь дефекты, не влияющие на физико-механические свойства, менее яркую и равномерную окраску [2].

Подкладочные материалы  должны обеспечивать паропроницаемость; сорбционные и упругоэластичные свойства; устойчивость к действию пота, плесени; микроорганизмов при повышенной температуре, давлении, отсутствии света; к истиранию, излому, действию клеев, умеренную теплопроводность, для защиты стопы от резких изменений температуры; предохранение стопы от скольжения внутри обуви во время ходьбы; защиту стопы от травм и болевых ощущений.

Кроме того, подкладка  должна создавать хороший внешний  вид обуви и иметь устойчивую окраску. Она может быть натурального цвета, аппретированной, но во всех случаях с влагопроницаемой лицевой поверхностью.

Искусственные подкладочные материалы должны обладать свойствами, подобными свойствам кожи. Эти  материалы должны обладать способностью приформовываться к колодке. Материалы  для верха и подкладки обуви подвергаются деформациям во время эксплуатации до 5%, а в процессе производства обуви — до 15%. Поэтому подкладочные материалы, не обладающие достаточной пластичностью, обычно растрескиваются уже при обтяжке заготовки на колодке или же деформируются и разрушаются в готовом изделии. Большая часть искусственных материалов не обеспечивает в обуви удовлетворительных гигиенических условий, способствуя развитию грибков и плесени. Поэтому многие из этих материалов импргинируют антибактериальными препаратами.

Трение подкладки о  чулок и носок, как и трение подошвы об опорную поверхность, может отрицательно влиять на самочувствие носчика обуви во время ходьбы в результате возникновения электростатических зарядов.

В обуви, эксплуатируемой  даже при нормальных условиях, создаются предпосылки для развития микроорганизмов (влажность, повышенная температура, отсутствие света). Развитию микроорганизмов способствуют содержащиеся в поте минеральные и органические компоненты, а также рН пота. Неприятный запах при снятии обуви вызван не потом (который не имеет запаха), а продуктами бактериального разложения его компонентов (мочевины, молочной, масляной, аскорбиновой, жирной и других кислот), а также биохимической деструкцией обувных материалов. Эти явления можно предотвратить с помощью бактерицидных препаратов, удалением влаги из обуви, а также регулярной чисткой подкладки.

 

1. Описание основных показателей, характеризующих качество текстильных материалов для подкладки обуви [4]

 

Геометрические показатели

Толщина. Толщина тканей зависит от толщины нитей, степени их изогнутости, переплетения, плотности и отделки. Чем выше линейная плотность нитей, тем при прочих равных условиях толще ткань. С увеличением крутки пряжи диаметр ее несколько уменьшается, но до известного предела, после чего происходит укорачивание пряжи и, следовательно,  увеличение ее поперечника. Толщина ткани может быть различной в зависимости от вида переплетения, которым она выработана. Наименьшую толщину имеют ткани полотняного переплетения, большую - ткани саржевых, сатиновых и мелкоузорчатых переплетений, наибольшую - ткани сложных переплетений. С увеличением плотности ткани пряжа сплющивается или смещается и, следовательно, толщина ткани возрастает. Основные и уточные нити в тканях могут иметь разную степень изогнутости. Если одна из систем нитей в ткани мало изогнута, а вторая, ее огибает, то толщина ткани увеличивается. Если основа и уток имеют одинаковую степень изогнутости, то толщина ткани уменьшается. В зависимости от степени натяжения и изогнутости основных и уточных нитей  толщина однослойных тканей колеблется от двух до трех диаметров пряжи.

В процессе отделки толщина ткани  может изменяться.  Такие операции отделки, как валка, ворсование,  аппретирование, увеличивают толщину  тканей; опаливание, прессование, каландрирование уменьшают ее. При стирке и смачивании увеличивается степень изогнутости основы и утка,  происходит усадка тканей, поэтому толщина их увеличивается.

Толщина трикотажных полотен зависит  от вида  переплетения и колеблется в пределах от двух до шести диаметров нити. С увеличением плотности увеличивается степень изгиба нитей в петлях трикотажного полотна, и вместе с этим  стремление нитей распрямиться приводит к увеличению толщины полотна.

Поверхностная плотность. Поверхностная плотность тканей характеризуется массой 1 м² и колеблется от 20 до 800 г/м2. Показатель поверхностной плотности каждой ткани строго регламентирован нормативно-техническими документами. Отклонение фактической поверхностной плотности от нормативной является пороком, связанным с изменениями структуры ткани. Поверхностная плотность — показатель  материалоемкости ткали и ее добротности.

 

Механические показатели

Деформация  изгиба. Волокна, нити и изделия из них постоянно подвергаются деформации изгиба. Изгибаются они легко, так как гибкость является характерной особенностью всех текстильных материалов. Гибкость полотен играет  важную роль в производстве, а требования, предъявляемые к ней, часто носят противоречивый  характер и зависят от вида обуви, особенностей ее моделей и конструкции. Чаще всего определяют следующие характеристики  деформации изгиба: жесткость при изгибе, драпируемость и несминаемость.