Анализ ассортимента и свойств текстильных материалов для подкладки обуви

 

4. Описание стандартных методов испытаний текстильных материалов для подкладки обуви

 

1. Определение жесткости при изгибе [5]

 

 

Жесткостью  материала  называется  его  способность  сопротивляться деформации изгиба. Значение этого показателя определяется в значительной  мере  волокнистым  составом,  толщиной  и  круткой используемой пряжи, структурой и отделкой. Текстильные материалы с малой плотностью, выработанные из  тонких волокон и из слабокрученной пряжи, отличаются  значительной  гибкостью  и мягкостью. Эти материалы  требуют особого внимания при настилании и стачивании,  так  как  они  легко  перекашиваются,  изменяя форму деталей кроя.

Специальные  виды  отделки  текстильных изделий  увеличивают их жесткость. Жесткие  материалы хорошо настилаются,  не  образуют  заломов,  не  перекашиваются  при  стачивании, но очень трудно поддаются влажно-тепловой обработке и оказывают  значительное сопротивление резанию.

Методика проведения испытания 

 Существует  несколько   методов  определения  жесткости   при  изгибе:  метод  консоли,  метод  кольца,  метод  продольного изгиба.

Консольный метод предусматривает  определение жесткости на приборе  ПТ – 2. Для проведения испытания  готовят 5  продольных  и 5  поперечных  образцов  размером 160х30 мм  каждый. Взвешиванием  определяют массу  пяти пробных полосок в  граммах, отдельно продольных и поперечных.

Рисунок 4 Схема прибора ПТ – 2

 

Пробу (полоску) 7  (рис.1)  укладывают на  горизонтальную площадку  6  лицевой стороной вверх, и в середине  закрепляют грузом 8 массой 500  г. Средняя  часть   опорной  площадки  6  неподвижна,  а  ее  боковые  участки  могут  плавно  и  равномерно опускаться  с  помощью механизма  2,  включаемого  кнопкой  1.  При опускании  боковых участков  опорной площадки концы пробной полоски провисают под действием  собственной  силы  тяжести  без  принудительной  деформации  изгиба. По  истечении 1 мин.  с момента  провисания полоски, с помощью указателей прогиба 4, перемещающихся винтом  3, по шкалам 5 определяют величину прогиба   f  (мм )  концов  полоски.  Жесткость  при  изгибе отдельно  в продольном  и поперечном  направлении подсчитывают  по формуле:

где m -  масса  пяти  пробных  полосок,  г;  А  -  коэффициент, выбираемый  в  зависимости  от  величины  относительного прогиба  f₀.

Относительный прогиб вычисляют  по формуле:

где   f -  окончательный  прогиб  проб,   l -  длина  свешивающихся концов проб, равная 7 см.

Для  характеристики жесткости  текстильных  материалов пользуются коэффициентом жесткости К, который  определяется отношением величин жесткости в продольном и поперечном направлении:

Определение жесткости  указанным методом проводится для  материалов,  легко  изгибающихся  и  имеющих  абсолютный прогиб более 10 мм (f ≥ 10 мм).  Жесткость материалов с абсолютным прогибом меньше 10 мм, определяют  методом кольца на приборе ПЖУ –12М. Метод  кольца  предусматривает  определение  жесткости при принудительном прогибе согнутой в кольцо полоски на 1/3 диаметра,  для чего используется прибор ПЖУ – 12М.

Рисунок 5 Схема прибора ПЖУ- 12М

 

Основу прибора ПЖУ- 12М (рисунок 5) составляют технические весы с коромыслом 12, левая чаша 8 которых имеет нажимную площадку 7 для передачи нагрузки на пробу, за крепленную в виде кольца на съемной площадке 6. Столик 5 поднимается  и  опускается  с  помощью  ручки  2  зубчатореечного маховика. Шкала 4, закрепленная на оси маховика, служит  для  измерения  высоты  подъема  столика  с  пробой. Зажим 3 предназначен для фиксирования столика 5 в заданном положении. Из бункера 11 на левую чашу весов 8 с помощью  электродвигателя  13  и  переключателя  10  ручного управления через трубку-штуцер 9 подаются металлические шарики с определенной массой. Сигнальные лампы 19 и 20 загораются  при  включении  прибора  в  электросеть  с  помощью тумблера 17 и пуске электродвигателя. Для определения жесткости материала  готовят 3 пробы в продольном и 3 в поперечном направлении размерами 20х95 мм,  таким образом, чтобы образовалось  кольцо диаметром  30 мм. Затем пробу в виде  кольца лицевой стороной  наружу  закрепляют  с  помощью  пластины  на  съемной площадке 6. Подвижный контакт 15 устанавливают в положение,  соответствующее  заданному  прогибу  пробы (1/3 диаметра или 10мм для данного случая). Перед началом испытания на левую чашу прибора помещают груз массой 100 г, необходимый для соприкосновения нажимной площадки с кольцом. Столик с пробой перемещают плавно вверх, доводят кольцо  до соприкосновения с нажимной площадкой и выводят стрелку весов на нулевое положение. Кнопкой 18 включают электродвигатель подачи шариков и нагружают чашу весов падающими шариками до момента  автоматического  выключения  электродвигателя при  соприкосновении  стрелки  14  с  подвижным  контактом 15. Определяют количество шариков в чаше. В данном случае  жесткость  при  изгибе –  нагрузка  Р,  необходимая  для прогиба кольца на 1/3 диаметра. Жесткость рассчитывают умножением количества шариков  на  массу  одного  шарика.  За  показатель  жесткости принимают среднее арифметическое результатов испытания трех проб.

 

2.  Определение стойкости к истиранию на сгибах [6]

 

Определение стойкости к истиранию на сгибах проводят  согласно  ГОСТ 16733-71 «Ткани  текстильные.  Методопределения стойкости к истиранию на сгибах».

Методика проведения испытания 

Для проведения испытания  от  точечной пробы по основе по всей ширине ткани вырезают 8 элементарных проб размером 45х160  мм  каждая.  Перед испытанием  образцы должны  быть  выдержаны при нормальных  атмосферных условиях не менее 24 часов. Испытание тканей на стойкость к истиранию на сгибах проводят на приборе ИТИС (рисунок 7). Прибор состоит из абразивного диска 8, взаимодействующего при истирании с кассетами, в котором устанавливается по четыре пробы материала. Всего  кассет 2. В  качестве  абразива используется  капроновая щетка  7 (волос щетки должен быть обезжирен), которая  закреплена на диске 8. Каждая пробная полоска ткани перегибается вокруг контактной  пластины  6. С помощью зажима  к концам  полоски  подвешивается  груз,  между  пробными  полосками ткани закладывают изолирующие уплотнительные прокладки и закрепляют в кассете, которую затем устанавливают в обойме 5.

 

Рисунок 7 Схема прибора ИТИС для  определения стойкости к истиранию  по сгибам

 

Толщина  уплотнительных  прокладок  берется  в  зависимости от толщины пробной полоски ткани. Привод абразива и обоймы в движение осуществляется от электродвигателя 9 через конические шестерни 10, вал 11 и шестерню 3. Удельное  давление  в  зоне  контакта  абразива  с  материалом должно составлять 200  г/см² (1,96·104 Па). Для создания требуемого давления на штырь планки кассеты надевают груз, масса которого зависит от толщины ткани и определяют по ГОСТ 16733-71. После  закрытия  крышки  автоблокировки  прибор включается в работу. При разрушении материала через контактную пластину 6 и контакты 2  замыкается  электрическая цепь  соответствующей  сигнальной  лампы  и  прибор  останавливается. После снятия показания счетчика 4, контакт у разрушенной пробы отключают и прибор автоматически опять включается  в  работу.  Испытание  проводят  до  разрушения  восьми пробных  полосок  ткани.  Через  каждые 10-15  мин работы прибора производят очистку абразива пылесосом. 

Обработка результатов

 Стойкость  ткани   к  истиранию  на  сгибах  вычисляют как среднее арифметическое  результатов испытания восьми  проб.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы

 

Назначение внутренних деталей – предохранить стопу  от натирания швами и краями деталей  верха, повысить формоустойчивость  и износостойкость обуви, улучшить гигиенические свойства. Материалы  подкладки подбирают таким образом, чтобы подкладка имела несколько меньшие удлинения, тогда она воспринимает на себя часть растягивающих нагрузок. Материалы подкладки изнашиваются от трения, поэтому для деталей подкладки следует применять устойчивые к поту и трению материалы. 

Подкладка может быть сплошной, выкроенной сразу под все детали верха. Но чаще детали подкладки повторяют формы деталей верха. Более детальная информация об ассортименте и свойствах текстильных материалов содержится в первом раздел курсовой работы. Во втором разделе были проанализированы основные требования, предъявляемые к текстильным материалам применяемым для изготовления подкладки обуви, а так же даны их краткие описания. В третьем разделе представлен подробный анализ гостированных методов испытания,  а так же основные расчетные характеристики и приборы, используемые при проведении опытов. В четвертой главе дано подробное описание двух методов испытания текстильных материалов для подкладки обуви.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие / Е.А. Калмыкова, О.В. Лабацкая. – Мн.: Выш. шк., 2001. – 412с.
2. Справочник товароведа. Непродовольственные товары. — М.: Экономика, 1988. — 326 с.
3. Материаловедение швейного производства. / Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. – М.: Легпромбытиздат, 1986.
4. Товароведение непродовольственных товаров: Учеб. пособие / Сыцко В.Е., Миклушов М.Н., Турилкина Г.С. и др.; Под ред. В.Е. Сыцко, М.Н. Миклушова. – Мн.: Выш. шк., 1999. – 633 с.
5. Материаловедение в производстве: Учебник для студ. высш. учеб. заведений / Минтаханова Т.М., Петрова Т.В. – УУ.:ВСГТУ, 2003. – 38с.
6. Ермолов И.Н., Останин Ю.Я. Методы и средства неразрушающего контроля качества: Учеб. пособие для ВУЗов. В 2-х т., 3-е изд. перераб. — М.: Высшая школа, 1988.— 368с.