Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Июня 2014 в 16:07, курсовая работа
В 2007 году ОАО «НПГ «Сады Придонья» введен в эксплуатацию завод по переработке плодов и производству пюре в асептической упаковке. Оборудование мощностью 8 тонн продукции в час поставила итальянская компания Rossi&Catelli. Адаптивность линии позволяет производить пюре из яблок, вишни, сливы, алычи, моркови, тыквы, кабачков и другого растительного сырья. Фасовка в стерильную тару (асептические мешки емкостью 200 кг) обеспечивает сохранность полуфабриката до момента использования в производстве готовой продукции.
Введение
1. Теоретическая часть
1.1 Классификация и ассортимент данного вида консервов
1.2 Потребительские свойства, химический состав и показатели качества консервов
1.3 Основные этапы производства данного вида консервов
1.3.1 Требования к сырью при производстве консервов
1.4 Характеристика потребительской тары, маркировки, и хранения плодоовощных консервов
1.5 Возможные причины порчи консервов
2. Практическая часть
2.1 Цель работы, объекты и методы исследования
2.2 Правила приемки и отбора проб для анализа качества консервов
2.3 Оценка органолептических показателей пр
1.3 Особенности
производства консервов для
При производстве пюрепродуктов используют новую технологию - подготовленное сырье насыщают диоксидом углерода под давлением с последующим мгновенным сбросом давления, что обеспечивает тонкое измельчение продукта за счет освобождения СО2 из частичек продукта. Экспериментально доказано существенное снижение микробиальной обсемененности продукта.
Все сырье тщательно моют и инспектируют, ополаскивают под душем, очищают и измельчают.
Назначение мойки -- удаление поверхностного загрязнения землей, ядохимикатами, благодаря чему снижается микробиологическая обсемененность и облегчается сортировка по качеству. Эффективность мойки повышается, если ее сочетают с обработкой ультразвуком, моющими агентами, вибрационными колебаниями.
Инспектирование включает в себя отбраковку дефектных, пораженных болезнями и вредителями экземпляров.
Очистка сырья. Заключается в освобождении от несъедобных или малоценных в пищевом отношении частей -- кожицы, косточек, семян, плодоножек, семенных камер и т.д., за счет чего увеличивается количество съедобной части. Применяют химический способ очистки: сырье обрабатывают в горячем (80--90°С) растворе каустической соды. При этом происходит ослабление связи между кожицей и прилегающими паренхимными тканями, кожица легко удаляется. Влага под кожицей как бы вскипает, вследствие чего кожица разрывается и частично отделяется. Окончательно кожица отделяется в моечной машине. При этом наблюдаются частичные потери витаминов, в основном за счет кожицы, богатой этими веществами. В то же время инактивируются ферменты и прекращаются биохимические процессы, ведущие к потерям пищевых веществ.
Разваривание. Подготовленное сырье разваривают до такого состояния, чтобы его можно было протереть на протирочной машине. Продолжительность зависит от вида, сорта, степени зрелости, размера плодов или ягод (фруктов) и размера нарезанных кусочков. Разваривание проводят в дигестере, используя острый, предварительно очищенный пар.
Протирание проводят сразу же после тепловой обработки сырья на специальных протирочных машинах при производстве пюреобразных продуктов и соков с мякотью. Его проводят после тепловой обработки, когда окислительные ферменты инактивированы. Трехкратное протирание сырья дает более тонкое измельчение и способствует сокращению отходов. При этом диаметр отверстий сит в первой машине должен быть 1,5--2 мм, во второй -- 0,8--1, в третьей -- 0,4--0,5 мм. Для более тонкого измельчения массу подают на гомогенизатор ОГБ, что повышает усвояемость продукта. Гомогенизация -- тонкое измельчение мякоти до размеров частиц 10--30 мкм.
Протертую и гомогенизированную массу подвергают деаэрации.
Деаэрация -- удаление воздуха из продукта. Проводят на разных стадиях технологического цикла с целью предотвращения окисления лабильных компонентов кислородом воздуха. При производстве консервов на фруктово-ягодной основе продукт нагревают и отсасывают воздух, создавая тем самым вакуум на 10--20 мин. Для этого используют деаэраторы непрерывного действия.
После деаэрации смесь подогревают с таким расчетом, чтобы при фасовании температура продукта была не ниже 80єС. Горячую смесь
Горячую смесь (температура продукта 97--98°С) расфасовывают на непрерывно действующих теплообменниках с автоматическим регулированием температуры. При этом способе в несколько меньшей степени разрушаются витамины и другие полезные вещества. При такой температуре продукт фасуют в горячую подготовленную тару вместимостью не более 0,2 дм3 (для детских учреждений допускается фасование в стеклянные баночки вместимостью не более 1дм3), немедленно укупоривают и стерилизуют.
Асептическая стерилизация -- стерилизация продукта путем быстрой тепловой обработки с последующим охлаждением, его фасованием в стерильную тару различной вместимости в стерильных условиях и хранение в герметически укупоренной таре, исключающей возможность попадания извне микроорганизмов. Асептическое консервирование применяют при заготовке пюреобразных и жидких полуфабрикатов, используемых для изготовления консервов для детского питания.
1.3.1 Требования
к сырью при производстве
Для детского питания используют сырье, отвечающее требованиям стандарта, предъявляемым к высшему и первому сорту.
ГОСТ 27572-87 Яблоки свежие для промышленной переработки
Таблица 1
Наименование показателя |
Норма для товарного сорта |
первого | |
Внешний вид |
Плоды здоровые, свежие, целые чистые, вполне развившиеся, без повреждений с/х вредителями, без механических повреждений, типичной для данного помологического сорта формы и окраски, с плодоножкой или без неё |
Запах и вкус |
Свойственные данному помологическому сорту, без постороннего запаха и привкуса |
Степень зрелости |
Техническая, потребительская. Плоды однородные по степени зрелости |
Размер плодов по наибольшему поперечному диаметру, см, не менее |
6,0 |
1.4 Характеристика
потребительской тары, маркировки
и хранения данного вида
Для упаковывания продукции применяют потребительскую тару (банки, бутылки, тубы, тару из полимерных и комбинированных материалов).
Тара с продукцией должна быть целой, чистой, без подтеков продукции.
Не допускается продукция в банках бомбажных, с хлопающими концами и другими дефектами, обусловленными требованиями инструкции о порядке санитарно-технического контроля консервов на производственных предприятиях, оптовых базах, в розничной торговле и на предприятиях общественного питания, утвержденной органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора.
Банки и тубы с продукцией должны быть герметично укупорены.
Крышки банок с продукцией должны быть вогнутыми или плоскими.
Маркировка.
Маркировка потребительской тары должна включать в себя художественное оформление, текст на этикетке или поверхности тары и условные обозначения
Художественное оформление должно производиться полиграфическими способами и осуществляться наклеиванием бумажной этикетки или печатанием непосредственно на поверхности тары.
Бумажная этикетка должна быть чистой, без подтеков, целой, наклеенной на тару аккуратно, без морщин и перекосов.
Текст на этикетке или поверхности потребительской тары должен содержать следующие данные на государственном языке страны-изготовителя:
- штриховой код (по возможности);
- наименование предприятия-изготовителя, его адрес и товарный знак;
- наименование продукции;
- обозначение нормативного документа на продукцию без указания года утверждения;
- массу нетто или объем;
- сорт (при наличии);
- срок годности (в случае невозможности нанесения его на крышку тары), информационные данные о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта и другие дополнительные сведения по нормативному документу на продукцию.
На крышке стеклянной и полимерной тары, литографированных металлических банок и тубы должны наноситься условные обозначения, указывающие:
- номер смены (бригады) - одна-две цифры;
- срок годности - надпись «годен до» и шесть цифр;
- число - две цифры;
- месяц - две цифры;
- год - две последние цифры текущего года.
Хранение.
Продукцию хранят в хорошо вентилируемых складских помещениях на деревянных стеллажах или поддонах при относительной влажности не более 75%.
Температура плодовой и ягодной консервированной продукции во всех видах тары - от 0 до 25єС
Сроки хранения продукции со дня выработки устанавливают в нормативном документе на продукцию конкретного вида. Сроки хранения, гарантирующие бактериологическую стабильность, не устанавливают.
1.5 Возможные причины порчи консервов.
Изменение качества консервов при хранении вызывается физическими, биохимическими, химическими и микробиологическими процессами.
К физическим процессам относят деформацию тары вследствие небрежного отношения к ней, что приводит к утрате товарного вида консервов, а иногда даже к нарушению герметичности.
К химическим процессам относят меланоидинообразование, химический бомбаж (см. с. 255), электрохимические реакции замещения. Все они вызывают снижение или утрату доброкачественности консервов.
Меланоидинообразование -- это неферментативная реакция взаимодействия редуцирующих сахаров с аминокислотами с последующей их конденсацией и полимеризацией, при этом образуются темноокрашенные соединения -- меланоидины. Реакция начинается при тепловой обработке и завершается при хранении. Интенсивность меланоидинообразования снижается в кислой среде при наличии достаточных количеств аскорбиновой кислоты, фенольных соединений, при непродолжительной тепловой обработке.
Электрохимические реакции коррозии металлов тары увеличивают в консервах' содержание олова и железа. Коррозию металлов ускоряет кислород из незаполненного пространства банки, яблочная кислота и нитраты в продукте, В икре из кабачков и баклажанов, в яблочных нектарах отмечается наиболее интенсивный переход олова и железа в продукт.
Биохимические процессы при хранении представлены в основном окислительными, приводящими к необратимому разрушению витаминов и других биологически активных веществ. Окисляются кислоты, особенно яблочная и хинная, а также каротин, в результате чего изменяются вкус и цвет консервов, прогоркают жиры и ухудшается вкус.
Микробиологические процессы вызывают микробиологический бомбаж и "плоское скисание".
2. Практическая часть.
2.1 Цель работы, объекты и методы исследования.
Цель работы
Провести анализ ассортимента и товароведную характеристику пюреобразных плодоовощных консервов для детского питания.
Объекты
1. Яблочно-банановое пюре «Фруто Няня»
ОАО «Прогресс»,398902
Россия, г. Липецк,
ул. Ангарская, владение 2.
2. Яблочно-банановое пюре «Бабушкино лукошко»
ОАО «Завод детского питания «Фаустово»», 140240
Россия, Московская область,
Воскресенский район, пос. Белоозерский,
ул. Пионерская, 23
3. Яблочно-банановое пюре Heinz
H.J/. Heinz,
Plada Industrial S.r.l.,
Via Migliara, 45,
Latina, Italy
Методы исследования
1. Метод определения титруемой кислотности в соответствии с ГОСТ 25555.0
2. Рефрактометрический метод
определения содержания
3. Метод определения содержания не растворимых сухих веществ
2.2 Правила приемки
и отбора проб для анализа
качества плодоовощных
1. Правила приемки - по ГОСТ 26313 - 84.
Удостоверение качества, сопровождающее партию консервов, должно содержать:
2. Контроль органолептических,
физико-химических показателей, массы
нетто, качества упаковки и
3. Качество измельчения
гомогенизированных консервов
4. Контроль за содержанием токсичных элементов, пестицидов, микотоксинов патулина, зеаралеона и афлотоксинов В1 и М1, нитратов и радионуклидов проводят с периодичностью, установленной изготовителем по согласованию с терротириальным уполномоченным органом, но не реже одного раза в квартал.
5. Микробиологический контроль
качества партии соков