Текстильні материали, тканини для виготовлення постільної белизни

Формування стрічки з  жмень чесаного льону.

Формування стрічки з  короткого волокна і очосу. Підготовка коротких волокон до формування стрічки на кардочесальної машині здійснюється на спеціальних агрегатах – потокових лініях. На цих лініях відбувається розбивка кип спресованого волокна, змішування волокна, що надходить одночасно з декількох (від 2 до 8) кип, розпушення волокна, формування з потоку безперервного рівномірного шару за допомогою бункера, висота шару в якому підтримується автоматично.

Сформований шар надходить  у лентоформуючу машину, де проводиться його очищення, розробка і формування стрічки. На стрічку наносять емульсію з форсунки, після чого стрічку намотують у рулони. Приготовлені таким чином рулони протягом декількох годин відлежуються, а потім вони поступають на харчування кардочесальних машин. Харчування машин проводиться одночасно 9– 10 рулонами, за рахунок чого відбувається додаткове перемішування і вирівнювання шару. Кардмашина для льону складається з великого головного барабана, по колу якого встановлено 5–7 пунктів чесання. Кожен пункт містить повільно обертаючийся робочий валик і швидко обертаючийся очисник. Шар волокна, який несе барабан, частково захоплюється голками робочого валика. При такому поділі шару волокна індивідуалізуються. Чистильні валик знімає шар з робочого валика і передає його назад на барабан. При цьому шар дуже розріджується і очищається від костри і інших домішок.

Очищений перемішаний  шар розчесаного (індивідуалізованого) волокна знімається знімними барабанами, а з них сбиваючиими гребенями і формується в безперервну стрічку. Утоніння стрічки з чесаного льону відбувається на 3 – 4 перегонах стрічкових машин. Витягування всіх вступників стрічок аналогічно цьому процесу на розкладочній машині. Після витягування стрічки надходять на дублірную дошку і складаються. На стрічкових машинах стрічка поступово утоняется внаслідок витягування, звужується і вирівнюється. Вирівнювання стрічок походить від складання. Останньою в підготовчому прядильному цеху є ровнична машина.

Вихідна з неї тонка  стрічка не складається, а за допомогою  обертових рогульок злегка закручується і намотується на котушки. Цей  продукт називається «рівниці». Утонение стрічки з очосу і короткого волокна здійснюється на стрічкових машинах за 2–3 перехода. Машини для витягування і складання стрічки з очосу відрізняються від застосовуваних для стоншування стрічки з чесаного льону тим, що гребеневі поля на них роблять подвійними не тільки знизу, але й зверху, для того щоб більш рихла стрічка з очосу не змогла піднятися і вийти з гребенів.

За технологією, яка застосовується в країнах Західної Європи, після  першої стрічкової машини стрічку з  очосу пропускають через гребенечесальні машину. На цій машині вступник передніми кінцями, сформований з стрічок, холстик прочісується круглим гребінцем. Потім відделітельні циліндри захоплюють прочесали борідку і витягають її з гребенів, в яких знаходиться холстик. Холстик просувається на величину харчування, і цикл повторюється. Відокремилися, прочесали з обох кінців волокна накладаються із зсувом на раніше витягнуті, утворюючи безперервний холстик вже з прочесаних волокон. Холстик воронкою звужується до стрічки. Гребеневі пачоси відокремлюють від сміття і використовують для вироблення нетканих матеріалів або цигаркового паперу. Гребенечесальні машини застосовуються для вироблення більш тонкої пряжі.

Розрізняють сухе і мокре  прядіння льону. При сухому прядінні отримують пряжу з технічних  волокон, використовувану для виготовлення мішків, брезентів та інших виробів, головним чином технічного призначення. У Західній Європі пряжу сухого прядіння до 82 текс широко використовують і для  побутових тканин. Цим способом пряжу  отримують безпосередньо зі стрічки, а не з рівниці. Стрічечка з  тазів надходить у витяжної прилад, де утоняеться, а потім за допомогою веретен, кілець і бігунків закручується і намотується на патрон. Сухим способом виробляють пряжу як з очосів, короткого волокна, так і з чесаного волокна. Пряжа сухого прядіння зазвичай не буває тонше 85 текс, найчастіше 180 – 400 текс.

Мокре прядіння. Формування пряжі при мокрому прядінні відбувається не з грубих технічних волокон, а  з елементарних і їх невеликих  комплексів. Для того щоб зрушити  елементарні волокна один щодо одного, необхідно послабити зв'язки між  ними. Для цього рівницю перед  мокрим прядінням піддають хімічній обробці безпосередньо на перфорованих котушках в автоклавах. Після хімічної обробки котушки в мокрому вигляді встановлюють на прядильної машині. Рівниця проходить через корито з холодною водою і потрапляє в витяжної прилад, який, витягаючи, одночасно дробить технічні волокна на елементарні, формуючи пряжу вже з тонких волокон. На машинах мокрого прядіння можна отримувати пряжу звичайно понад 25 текс. Пряжа так само, як і при сухому прядінні, закручується і намотується за допомогою веретена, кільця і ​​бігунка на патрони. Після прядіння патрони з пряжею сушать і пряжу перемотують в бобіни для використання в ткацькому виробництві.

 

2.2.Методи дослідження  тканин для виготовлення постільної  білизни

Методика визначення структурних  характеристик

Лінійна щільність ниток  розраховується за формулою:

Т = m / l (1)

де m - маса ниток, мг;

l – довжина ниток, м.

Щільність тканини вираховується  за формулами відповідно до ГОСТ 3812–72 «Матеріали текстильні. Тканини та штучні вироби. Методи визначення щільності ниток і пучків ворсу»:

По=

                                        Пу=

Лінійне заповнення тканини  розраховується за формулою:

Е=

Де А – коефіцієнт, що залежить від виду волокон. Значення коефіцієнта А: 

для бавовняних тканин = 1,20;

для лляних тканин = 1,10;

для віскозних тканин = 1,22.

Поверхневе заповнення тканини  розраховується за формулою: 
                                            Еs=Ео+Еу – 0,01Ео*Еу

Поверхнева щільність  тканини розраховується як за масою, так і за формулою.

По масі:

 

За формулою:

Мр=0,01(То*По+Ту*Пу)*

Де η – коефіцієнт, що враховує зміну маси тканини в процесі вироблення та оздоблення, приймається рівним для тканин. Значення коефіцієнта η:

для бавовняних тканин = 1,04:

для лляних тканин = 0,90;

для віскозних тканин = 1,04.

Відхилення фактичної  і розрахункової щільності розраховується за формулою: 
                                                       Dm= %

де, Мр – маса розрахункова, мг.

Лінійна щільність тканини  розраховується за формулою:

М₂=

Де L – довжина тканини, мм.

Середня щільність тканини  розраховується за формулою:

δ_тк=

де М – розрахункова маса тканини, мг;

В – ширина тканини, мм;

b – товщина тканини,  мм.

Об'ємне заповнення розраховується за формулою:

 
 Еv=

_%

Де δ_m,δ_н - середня щільність тканини і нитки, мг / мм ³.

Значення δ_m,δ_н відповідно:

для бавовняних тканин = 0,7; 1.3;

для лляних тканин = 0,5; 1,3;

для віскозних тканин = 0,7; 1.

Заповнення за масою розраховується за формулою:

Ем=

Загальна пористість розраховується за формулою: 
RM = 100 – EM

Поверхнева пористість розраховується за формулою:

Rs = 100 – Еs

Методика визначення показників механічних властивостей 
Абсолютне розривне подовження розраховується за формулою:

lp = Lk – L

де Lk – кінцева довжина проби, мм;

L – затискна довжина проби, мм.

Відносне розривне подовження розраховується за формулою:

Ер= 100*lp/L

Де lp – абсолютне розривне подовження, мм;

L – затискна довжина, мм.

Розривне напруга розраховується за формулою: 
                                                     σ_р=(Рр*L*δ)/m

де m – маса проби, г;

L – затискна довжина, мм;

δ – об'ємна маса матеріалу.

Питома розривна навантаження розраховується за формулою:

Руд=(Рр*а)/П

Де, а = 2.

Відносна розривна навантаження розраховується за формулою:

Ро=Рр/(Мф*b)

де, b – товщина тканини, мм.

Жорсткість визначається за ГОСТ 10550 – 93. У Гості описані дві методики: метод диска і консольний метод. У даній дипломній роботі випробування проводилося консольним методом. Випробування проводилося на приладі ПТ-2.

Незминаємость визначається за ГОСТ 19204 – 73. Випробування проводилося на приладі СМТ. Коефіцієнт незминаємості розраховується за формулою: 
К_н=; %

Де α – кут відновлення, градус.

Стійкість до стирання визначають для бавовняних, шовкових, з хімічних волокон і ниток, змішаних і неоднорідних тканин (ГОСТ 18976–73) і лляних і на пів лляних тканин (ГОСТ 15967–70). Випробування для бавовняних, шовкових, з хімічних волокон і ниток, змішаних і неоднорідних, лляних і на пів лляних тканин проводилося на приладі ДІТ-М. 
Обсипальність визначається відповідно до ГОСТ 3814-81. Випробування проводилося на приладі ПООТ.

Стійкість забарвлення до прання визначається за ГОСТ 9733.4-83.

Отримані бали порівнюють за шкалою сірих еталонів. 
Стійкість забарвлення до «поту» визначається за ГОСТ 9733.6 – 83.  
Отримані бали порівнюють за шкалою сірих еталонів.

         Стійкість забарвлення до прасуванню визначається за ГОСТ 9733.7 – 83.  
Отримані бали порівнюють за шкалою сірих еталонів.

Стійкість забарвлення до тертя визначається за ГОСТ 9733.27 – 83.  
Отримані бали порівнюють за шкалою сірих еталонів.

Методика визначення показників фізичних властивостей 
Водопоглинання Пв,%, визначають за ГОСТ 3816 – 81 (ИСО 811 – 81).  
Водопоглинання визначають за формулою:

П_в =100(m_в – m_с)/m_с, %

Де mв – маса проби після замочування у воді, г;

mс – початкова маса проби, р.

Паропроникання матеріалу – це здатність матеріалу пропускати через себе пари води. Зразки для випробувань вирізують за шаблоном у формі диска (проб може бути в кількості від двох штук). Зразки повинні бути плоскими, чистими, без пошкоджень. Перед випробуванням необхідно зважити стаканчики з водою, після чого на нього укласти пробу і закріпити так, щоб матеріал щільно покривав стаканчик (від проби до води відстань 10 мм). Залишити проби на певну кількість часу, після чого зняти зразки матеріалу і повторно зважити стаканчик з водою.

Паропроникність розраховується за формулою:

де А – маса вологи, що випарувалася з стаканчиків, закритих текстильною полотном, мг;

 

S – площа зразка, м2;

t – тривалість випробування, ч.

Усадка визначається за ГОСТ 30157.0 – 95 та ГОСТ 30157.1 – 95.

Зміна розмірів У після  мокрої обробки в напрямку основи (довжини)

У,%, і утка У,%, обчислюють за формулою:

У=100(L

- L )/ L

Результати округлюють до першого десяткового знака.

 
Змочуваність характеризується часом вбирання матеріалом вологи. Методика полягає в тому, що на матеріал, який знаходиться в натягнутому стані, на відстані від нього 500 мм капають краплю води з піпетки. З того моменту як крапля стикнулася з матеріалом починається відлік часу (час засікає на секундомірі). Коли крапля повністю вбереться, секундомір зупиняють. Повторюють випробування 5 разів, при цьому використовуючи різні ділянки тканини. Після чого вираховують середнє значення часу.

Гігроскопічність визначається за ГОСТ 3816-81. Гігроскопічність (Н) у  відсотках визначають за формулою:

Н=

Де mн – маса зволоженою елементарної проби, г;

mc – маса елементарної проби після висушування до постійної маси, р. 
 
Повітропроникність визначається за ГОСТ 12088–77. Випробування проводилося на приладі ВПТМ-2. Повітропроникність (Q) дм³/м²с обчислюють за формулою:

Q=

Vср – середня витрата повітря по одній точковій пробі дм³ / с;

S – випробувана площа, м².

Питомий електричний опір визначають за ГОСТ 19616 – 74. Випробування проводилося на приладі ІЕСТП-1. Питомий поверхневий

електричний опір ρs, Ом * м, визначають за формулою:

ρs = kRs