Контрольная работа по "Сельскохозяйственным машинам"

 

7. Основные  регулировки сушилки СЗПБ-2.

Сушилка зерновая передвижная барабанная СЗПБ-2 (рис. 14) работает самостоятельно или эксплуатируется в составе технологических линий стационарных очистительно-сушильных пунктов. В комплекте с измельчителем ее можно использовать для сушки трав при приготовлении белково-витаминных кормов

Рис. 4. Универсальная передвижная барабанная сушилка СЗПБ-2:

1 - топка; 2 - смесительная камера; 3 - заслонка  впуска наружного воздуха; 4 - заслонка  впуска топочных газов; 5 - дымовая  труба; 6 - задняя камера; 7 - загрузочный  патрубок; 8 - универсальный шнековый погрузчик; 9 - винтовые дорожки; 10 - сушильный барабан; 11 - лопасти сушильного барабана; 12 - воздуховод возврата отработавшего теплоносителя; 13 - передняя камера; 14 - подпорное кольцо с лючками; 15 - шнек; 16 - вентилятор сушильного барабана; 17 - трубопровод отработавшего теплоносителя; 18 - рычаг заслонки выхода отработавшего теплоносителя; 19 - заслонка; 20 - охладительный барабан; 21 - трубопровод отработавшего воздуха; 22 - шлюзовый затвор; 23 - универсальный шнековый погрузчик; 24 - вентилятор охладительною барабана; 25 - заслонка.

Основные узлы: топка, задняя и передняя камеры, сушильный барабан, два вентилятора, шнеки для загрузки и выгрузки сыпучих материалов, загрузочное устройство для несыпучих материалов, механизмы привода, ходовая часть и рама.

Сушильный барабан 10 - шестисекционный, с секторной подъемно-лопастной системой. Число оборотов, частота вращения, барабана (8 или 9,8 об/мин) регулируют сменой звездочек на валу мотор-редуктора.

Высушенный материал выводится из камеры горизонтальным отводящим шнеком 15, а отработавший теплоноситель удаляется вентилятором для регулирования скорости движения теплоносителя

Количество воздуха регулируется заслонкой 19 в трубопроводе 21. Разгрузочная камера со шлюзовым затвором 22 в задней части охладительного барабана служит для отвода охлажденного материала.

Сушильный и охладительный барабаны, вентилятор охладительного барабана, горизонтальный шнек, шлюзовый затвор и разгрузочное устройство для несыпучих материалов приводится в действие от мотор-редуктора восемью цепными передачами. Вентилятор сушильного барабана получает вращение от электродвигателя мощностью 5,5 кВт при 1440 об/мин.

При подготовке машины к работе необходимо выполнить следующие операции. Проверить места крепления основных сборочных единиц, при необходимости подтянуть; смазать машину согласно таблице смазывания; отрегулировать положение подборщика относительно почвы, для чего: установить трактор с подборщиком на ровную площадку так, чтобы копирующие колеса подборщика опирались на землю; отрегулировать с помощью правого и левого подъемников копирующих колес высоту расположения барабана относительно почвы. Зубья барабана в нижнем положении должны находиться на расстоянии 10—15 мм от почвы. В процессе работы в зависимости от плотности прилегания лент льна к почве это расстояние необходимо изменить; отрегулировать нагрузку на копирующие колеса подборщика путем укорачивания или удлинения раскосов навесной системы трактора, добиваясь такого сжатия амортизаторов, при котором нагрузка на оба копирующих колеса будет 400—500 Н; отрегулировать сжатие пружины предохранительной муфты барабана на минимально достаточное усилие для подъема тресты.

 

8. Какие недостатки машин для внесения удобрений препятствуют эффективному их использованию в условиях хозяйства (района), где вы работаете, при внедрении индустриальных технологий?

В технологической цепи применения  удобрений  последним звеном является  их   внесение  и заделка в почву. При этом основными показателями, характеризующими качество выполнения технологического процесса, являются доза  внесения , неравномерность распределения, нестабильность дозы, рабочая ширина захвата  машины .

Основной операцией, качество выполнения которой значительно сказывается на эффективности  удобрений , является распределение  их  по поверхности почвы.

Основной парк  машин  составляют  машины  с центробежными дисковыми распределяющими рабочими органами. Это навесные РУС-0,7А; Л-116; АВУ-0,7; РУ-1600; РДУ-1,5 и прицепные РУ-3000; МТТ-4У; МВУ-5. Все перечисленные  машины  за исключением МТТ-4У и МВУ-5 оборудованы дисками по типу зарубежных с регулируемыми лопатками как по углу установки, так и по  их  длине. При этом возможное количество положений лопаток на диске превышает 900. Очевидно, что в данном случае при отсутствии специальных стендов для оперативной настройки  машин  выполнить  их  правильную регулировку весьма затруднительно. Поэтому каждый раз при изменении вида вносимого  удобрения  и доз необходимо сверять положение лопаток с рекомендуемым руководством по эксплуатации положением. Ибо от этого зависит рабочая ширина захвата, а следовательно, и расстояние между смежными проходами агрегата. Кроме того, качество работы центробежных  машин  зависит от качества вносимых минеральных  удобрений  (спектр размеров и формы гранул, сыпучести), состояния рельефа поля, выровненности почвы, скорости ветра, квалификации механизатора и его добросовестности (строгое соблюдение заданной скорости движения), рабочей скорости и т.д.

На рис. 1 а) показано правильное расположение  машины  относительно поверхности поля и трактора. На рис. 1 б)  машина  отклонена назад на угол a. При этом ширина разбрасывания существенно меньше расчетной. Следовательно, плотность высева  удобрений  на единицу площади будет выше расчетной, появятся огрехи между смежными проходами. На рис. 1 в) ось  машины  отклонена от вертикали вперед на угол a. При этом также изменяется дальность полета частиц и, соответственно, доза  удобрений  на единицу площади поля.

Рисунок 1 – Влияние отклонения от вертикали оси рассеивателя в продольной и поперечной плоскости на неравномерность  внесения   удобрений 

Из рис. 2 видно, что при уменьшении высоты навешивания  машины  в сравнении с расчетной дальность полета частиц значительно уменьшается, и наоборот.

Соответственно изменяется и доза  удобрений  на единицу площади. Причина тому – любая неисправность гидросистемы трактора. Под действием веса рассеиватель всегда стремится опуститься вниз даже при положении золотника гидрораспределителя «заперто». Механизатор вынужден поднимать  машину  на максимально возможную высоту, а это одновременно приводит к ее положениям, показанным на рис. 1 б) и 1 в).

Рисунок 2 – Влияние высоты расположения рассеивателя относительно поверхности почвы на неравномерность  внесения   удобрений 

Рассмотренные положения навесного центробежного рассеивателя являются систематическими не только по причине его неправильной навески на гидросистему трактора, но и из-за неровности удобряемых полей. Если же учесть еще и снос брошенных ветром частиц, то становится совершенно очевидной проблематичность получения распределения  удобрений  этими  машинами  в допускаемых пределах.

На качество  внесения   удобрений  центробежными  машинами  в значительной степени влияет скорость ветра. Чем сильнее ветер, тем выше неравномерность распределения.

 

9. Мероприятия  по повышению плодородия почвы  применительно к хозяйству или району, где вы работаете, и механизацию работ при осуществлении этих мероприятий с учетом уменьшения загрязнения окружающей среды.

При земледельческом использовании  почвы  ее  плодородие  снижается, поскольку для производства растениеводческой продукции расходуются органическое вещество и элементы минерального питания, ухудшаются условия водно-воздушного режима, фитосанитарное состояние, микробиологическая деятельность и т.д. поэтому возникает необходимость управления  плодородием   почвы  в интенсивном земледелии. Оно основано на нормативно-технологической основе. Это означает определение оптимальных параметров показателей  плодородия   почвы  в конкретных условиях производства и технологий воспроизводства оптимальных уровней  плодородия .

Воспроизводство  плодородия   почвы  в современном земледелии осуществляют двумя способами: вещественным и технологическим. Первый предполагает применение удобрений, мелиорантов, пестицидов и т.д., второй - севооборота, промежуточных культур, различных приемов обработки почвы и способов посева и др. эти пути направлены на достижение единой цели, хотя механизм действия их различен.

Система земледелия направлена на  повышение  эффективности использования земли, постоянный рост ее  плодородия  и включает следующие основные элементы: введение и освоение севооборотов, приемы борьбы с эрозией  почв  и их рациональную обработку. Системы машин и удобрений, известкование  почв , орошение и осушение, семеноводство, окультуривание естественных сенокосов и пастбищ, борьбу с сорняками, вредителями и болезнями растений, а также организационно-экономические и социальные мероприятия. Все это в диалектическом единстве и взаимосвязи образует систему земледелия.

Система подготовки  почвы  к посеву состоит из основной и предпосевной обработки  почвы. Основная обработка включает следующие приемы: лущение жнивья или разделку дернины и вспашку отвальную (с оборотом пласта) или безотвальную. При необходимости выполняются еще полупаровая культивация и подпочвенное рыхление. Предпосевная обработка  почвы  направлена на подготовку семенного ложа и выполняется на небольшую глубину (до 8 или 15 см).

Эти две составляющие обработки  почвы  неразрывны и только вместе определяют качество подготовки  почвы  к посеву.

Механическая обработка  почвы  кроме качественной стороны должна быть еще и рациональной, почво-, влаго- и ресурсосберегающей.

В последние годы в земледельческой практике ряда развитых стран все шире применяют новую прогрессивную технологию выращивания сельскохозяйственных культур – минимальную обработку  почвы. Применение ее стало возможным благодаря использованию специальных комбинированных машин, выполняющих за один проход по полю несколько операций, а также расширению производства гербицидов для борьбы с сорняками.

Минимальная обработка имеет особо важное значение для снижения эрозионных процессов  почвы  и сохранения ее  плодородия , накопления и сохранения почвенной влаги, снижения затрат труда, времени и топлива на обработке.

Необходимо вести работы в направлении:

 повышения  качества обработки почвы и  посева путем создания новых  рабочих органов машин;

совмещения технологических операций путем создания высокопроизводительных комбинированных машин;

применения нетрадиционных минимальных систем обработки почвы и посева путем создания специальных машин.

Для основной обработки почвы в производстве нужно использовать новые плуги для загонной и гладкой вспашки к тракторам всех классов. Плуги должны быть оборудованы корпусами с полувинтовыми отвалами и углоснимами или предплужниками, обеспечивающими более полный оборот пласта и заделку растительных остатков.

Особое внимание должно уделяеться созданию оборотных и поворотных плугов для гладкой вспашки. В условиях республики, применение оборотных плугов вместо загонных экономически оправдано несмотря на их большую стоимость. Они имеют ряд преимуществ:

не образуют свальных гребней и разъемных борозд, устранение которых требует проведения дополнительных операций;

сокращают сроки и повышают качество предпосевной обработки почвы;

имеют на 10–15 % более высокую производительность за счет сокращения времени на выполнение поворотов;

имеют в два раза большее количество корпусов, благодаря чему удваивается объем наработки на отказ для замены почворежущих элементов.

В результате многократных проходов техники по полю ходовыми системами тракторов уплотняются как пахотные, так и подпахотные слои  почвы. При этом, как показывают исследования, уплотнение подпахотных слоев  почвы  носит аккумулятивный характер, который приводит к накоплению остаточных деформаций. Такое состояние подпахотных слоев  почвы  в засушливые годы снижает накопление продуктивной влаги в метровом слое на 9–20 %, а в засушливые периоды приводит к увяданию растений и снижению их урожайности.

Предпосевная обработка почвы. Период с момента прорастания семян и до образования собственных органов питания (корней и листьев) является самым критическим в жизни культурного растения, в течение которого оно оказывается беспомощным в борьбе за существование.

Для нормального прорастания семян они должны быть уложены на подуплотненное ложе и закрыты рыхлым слоем. Уплотненный слой (ложе) должен иметь плотность 1,1–1,3 г/см3. В такой слой проникают корни растений, в нем хорошо развиты капилляры, а растения обеспечиваются влагой независимо от складывающихся погодных условий после посева. Верхний рыхлый слой защищает плотное ложе от испарения влаги и иссушения, через него происходит воздухообмен и поступает тепло.

В последние годы разработан и получил распространение второй способ подготовки семенного ложа. Сущность его заключается в формировании уплотненной бороздки, укладке в нее семян и прикатывании их катками, ширина обода которых несколько больше ширины бороздки. При таком способе обеспечивается порядковое прикатывание почвы с оставлением рыхлых междурядий. Для предпосевной обработки почвы с формированием сплошного подуплотнённого ложа разработаны, освоены в производстве и нашли широкое применение в нашей стране и за ее пределами агрегаты комбинированные широкозахватные с пассивными рабочими органами АКШ-3,6, АКШ-6, АКШ-7,2 и их модификации, адаптированные к различным природно-производственным условиям и агрофонам. Применение этих агрегатов позволяет за один проход сформировать посевное ложе по всем правилам агротехники и тем самым повысить урожайность зерновых культур на 1,5–4,4 центнера с гектара при экономии 4–7 кг топлива на гектаре.

Еще больший влаго- и ресурсосберегающий эффект достигается при совмещении предпосевной обработки почвы и посева, при котором разрыв между обработкой почвы и посевом практически отсутствует и семена укладываются во влажную почву. Для этой цели созданы комбинированные почвообрабатывающе-посевные агрегаты с пассивными рабочими органами АПП-3; АПП-4,5; АПП-6 к тракторам соответственно классов 1,4; 2,0 и 3,0. Применение таких агрегатов обеспечивает повышение производительности труда до 60 % и снижение расхода топлива до 2 кг/га по сравнению с раздельным применением агрегатов АКШ и сеялок СПУ