Организация производственного процесса центральной ремонтной мастерской ЗАО «Садко» с разработкой технологии восстановления корпуса в

 

Государственное автономное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

Лужский агропромышленный техникум

 

 

 

 

 

 

Курсовой проект

 

По дисциплине «Техническое обслуживание и ремонт»

По теме: «Организация производственного процесса центральной ремонтной  мастерской ЗАО «Садко»  с разработкой технологии восстановления корпуса водяного насоса».

 

 

 

 

 

 

Выполнил студент: Шихалаев

Тимур Абдулахович

4-го  курса специальности  «Механизация сельского хозяйства»

Преподаватель Ефремчев А.М,

Оценка___________________________

Дата_____________________________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    Луга

2014г.

 

 

Содержание

Введение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Основные задачи агропромышленного комплекса - достижение устойчивого роста сельскохозяйственного производства, надежное обеспечение страны продуктами питания и сельскохозяйственным сырьем, объединение усилий всех отраслей комплекса для получения высоких конечных результатов. Основное условие успешного выполнения задач - дальнейший подъем сельского хозяйства как центрального ведущего звена агропромышленного комплекса. В сельском хозяйстве необходимо сделать упор на решение задач по увеличению производства зерна и кормов, развитию животноводства, обеспечению сохранности сельскохозяйственной продукции, доведение ее в лучшем товарном виде до потребителя, ускорить перевод сельскохозяйственного производства на индустриальную базу и прогрессивные технологии. От эффективности использования машинно-тракторного парка непосредственно зависят количество и качество производимой сельскохозяйственной продукции, затраты соответствующих ресурсов и в конечном итоге экономическое благополучие всего хозяйства.

С повышением качественных показателей техники значительно возрастает значение эффективного использования ее.

Необходимо значительно улучшить использование тракторов, автомобилей, уборочных и других машин, не допускать преждевременного ее списания.

Повысить качество ремонта и обслуживания техники, а также ее сохранность. Продолжить укрепление и специализацию ремонтно-обслуживающей базы, расширить внедрение прогрессивных форм организации использования техники.

 

 

1.Общая часть

Характеристика ремонтного предприятия ЗАО «Садко»

В хозяйстве имеется центральная ремонтная мастерская площадью 680 м 2. 

Ремонтно-обслуживающая база ЗАО «Садко» предназначена для поддержания машинно-тракторного парка в работоспособном состоянии путем качественного и своевременного проведения ТО ремонта.

На территории МТП расположены:

Ремонтная мастерская, включающая в себя сварочный, слесарный, кузнечные участки, для технического обслуживания, регулировки и текущего ремонта узлов и агрегатов тракторов, комбайнов и автомобилей.

Склады с запасными частями для автомобилей, тракторов и СХМ.

1.1Характеристика машинотракторного парка

В настоящее время состав машинотракторного парка (за последние три года) изменился несущественно. Наконец 2011 года по списку в хозяйстве было 14 трактора, 4 грузовых автомобилей. Снижение состава машинотракторного парка связано со старением техники, а так же с нехваткой запасных частей. Ко всему сказанному следует отнести и несвоевременное проведение технических обслуживаний и капитальных ремонтов. Состав машинотракторного парка приведен в таблице 1.

Таблица 1

Наименование, марка	Количество, шт.
Т - 74 Т - 150К К - 701 МТЗ - 82 ДТ - 75М Автомобили ЗИЛ - 130 ГАЗ - 53	4 2 1 4 3 4 2 2

Всего энергетическая мощность в хозяйстве 5 071 л.с. или 3412 кВт. Это очень высокий показатель. Однако эффективность использования машинотракторного парка остается еще не высокой, низка выработка тракторов, недоиспользуется мощность силовых машин, тракторный парк используется в одну смену.

При более рациональном использовании рабочего времени, в частности при переходе на двусменную работу во время посевной и уборочной компании можно было бы значительно повысить производительность труда и коэффициент использования машинотракторного парка, который на сегодняшний день составляет 31%. Так же на коэффициент использования парка влияет сезонность работ.

Недостаточный уровень использования машинотракторного парка объясняется отсутствием в хозяйстве необходимого набора машин и орудий. Основной фактор повышения эффективности использования парка - это рациональное использование и комплектование агрегатов.

На уровень использования техники немаловажное значение оказывает обеспеченность хозяйства квалифицированными кадрами механизаторов. В таблице 2 показана квалификация механизаторов за последние три года.

Таблица 2

Квалификация механизаторов

Механизаторы	Численность по годам
	2009	2010	2011
I II III Всего:	8 11 9 19	7 8 12 18	8 9 13 20

Следующая причина низкого уровня использования машинотракторного парка - это слабая ремонтная база. При возможности отремонтировать неисправную технику своими силами, из-за отсутствия запасных частей приходится отправлять ее в специальные ремонтные предприятия. Следовательно увеличивается время нахождения в ремонте и затраты на транспортировку.

 

 

 

 

 Характеристика ремонтной базы

Ремонтная база хозяйства включает в себя: механическую мастерскую, авто-гараж для грузовых автомобилей, гараж для тракторов и склад для новых запасных частей.

Механическая мастерская расположена на центральной усадьбе. Она была построена в 1986 году по типовому проекту №816 - 79. В ней проводят такие ремонтные работы, как техническое обслуживание тракторов и автомобилей, текущий ремонт узлов и агрегатов сельско - хозяйственных машин в т.ч. комбайнов. Текущие ремонты тракторов и автомобилей.

В мастерской действуют следующие участки: участок по регулировке и испытанию топливной аппаратуры, слесарно-механический участок, вулканизационный участок, кузнечный и сварочный участки, участок ремонта электрооборудования, цех шлифовки, участок ремонта двигателей, склады под хранение деталей, подлежащих восстановлению и инструментально - раздаточная кладовая. Техническое и технологическое оснащение мастерской оставляет желать лучшего. Основная часть оборудования неисправна или не соответствует технологическому процессу ремонта.

 

 

2.Технологическая  часть 

2.1 Характеристика  детали

Корпус водяного насоса служит несущим остовом для крепления всех деталей прибора, включая отверстия для подшипников, валов, втулок.

Конструктивными элементами детали являются: стенка корпуса, торцы гнезд под подшипник, бобышки с отверстиями под болты, торец под упорную шайбу, канавки для смазки, внутренние фаски.

В таблице 7 приведена конструктивно-технологическая характеристика корпуса водяного насоса с указанием материалов изготовления, наименования восстанавливаемых поверхностей с указанием параметров шероховатости, точности размеров, формы и расположения согласно техническим требованиям изготовления и ремонта.

2.2 Вид и характер дефектов:

1.Износ отверстия под  передний подшипник. Изношенные  отверстия под передний подшипник  восстанавливают постановкой ДРД, TD = 47+0,030мм

2.Износ отверстия под  задний подшипник, TD =62+0,030мм.

Изношенные отверстия под задний подшипник восстанавливают постановкой ДРД по следующей технологии: Корпус подшипников устанавливают в приспособление, закрепленное на шпинделе токарного станка, растачивают отверстия, запрессовывают ДРД и растачивают их под размер рабочего чертежа.

 

 

Таблица 1

2.3 Конструктивно-технологическая характеристика корпуса водяного насоса

 

Параметры	Значение параметров
1. Класс детали	«корпусные»
2. Материал детали	Алюминиевый сплав АЛ-4 HB-70
3. ремонтируемые поверхности	1.Износ отверстия под  передний подшипник. 2. Износ отверстия под  задний подшипник.
4. Шероховатость обрабатываемой пов-ти	7а кл.; Ra =1,25…1
5.Требования к точности  размеров	TD = +0,030мм
Формы расположение	TD =+0,030мм Овальность, конусообразность в пределах допуска на размер Торцовое биение поверхности А относительно пов- тей Г и В не более 0,050 мм, а поверхностей Д и Б относительно пов-ей Г и В не более 0,150.

Основные требования КР.

1.Износ отверстия под  передний подшипник. Изношенные  отверстия под передний подшипник  восстанавливают постановкой ДРД, передний -47+0,030мм , задний-62+0,030мм.

2.Износ отверстия под  задний подшипник. Изношенные отверстия  под задний и передний подшипники  восстанавливают постановкой ДРД  по следующей технологии: Корпус  подшипников устанавливают в  приспособление, закрепленное на  шпинделе токарного станка, растачивают  отверстия, запрессовывают ДРД и  растачивают их под размер  рабочего чертежа.

 

Выбор поверхностей базирования

Выбор технологических баз для восстановления.

Одним из важных элементов при восстановлении деталей является правильный выбор установленных технологических баз и базирующих поверхностей.

Для устранения износа под передний и задний подшипники базой является стенки и торец водяного насоса, а также отверстия под подшипники. Стенка водяного насоса закрепляется на шпинделе токарного станка.

Выбор состава и последовательности выполнения технологических операций

Операция описания технологического процесса приведена в операционной карте ГОСТ 3.1404-86.Форма записи операции и переходов ГОСТ 3.1702-79.На слесарные, слесарно-сборочные работы ГОСТ3.1404-86. На технологический контрольГОСТ3. 1502-85.

В операции контроля, которая представляет собой состав и последовательность выполнения технологических операций с расчленением их на переходы указания технологического оборудования, технологической оснастки и режимов технической обработки.

2.4 Выбор оборудования средств технологического оснащения

Для проведения токарных работ используются токарно-винторезный станок 1М63, расточной резец, шпиндель токарного станка, самоцентрирующийся патрон. Для проведения прессовой операции потребуется гидравлический пресс.

Маршрутная карта технологического процесса

Маршрутное описание технологического процесса приведено в маршрутной карте (МК) ГОСТ 3.1118 - 86, форма 1и 2, приложение А.

Маршрутная карта содержит описание технологического процесса устранение дефекта, контроля по всем операциям в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастки, материальных и трудовых нормативов.

Наименование и содержание перехода	Оборудование и инструмент	База и способ закрепления	Технологические требования
005 Токарные работы 1.Установить 2.Расточить	Токарно-винторезный станок 1М 63. Токарно-винторезный станок 1М63, расточной резец, шпиндель токарного станка,само-ся патрон	Стенка водяного насоса закреплена на шпинделе токарного станка.	Задний подшипник 55 мм,передний подшипник 70 мм.
010 Прессовая 1. Постановка ДРД.	Пресс гидравлический	Корпус водяного насоса закрепляется в тиски.	Для предупреждения деформации покрыть смесью масла и графита.
015 Токарная Расточить	Токарно-винторезный станок 1М63, расточной резец, шпиндель токарного станка,само-ся патрон	Стенка водяного насоса закреплена на шпинделе токарного станка.	Расточить под рабочий размер задний-47,030,пердний- 62,030 мм.
Расточить фаску	Токарно-винторезный станок 1М63, расточной резец, шпиндель токарного станка,само-ся патрон	Стенка водяного насоса закреплена на шпинделе токарного станка.