Организация производственного процесса центральной ремонтной мастерской ЗАО «Садко» с разработкой технологии восстановления корпуса в

 

Годовой план ТО и ремонта МТП ЗАО «Садко»

 

На оси абсцисс откладываем в масштабе все месяцы года. а по оси ординат количество рабочих ро каждому виду работ, разделяя полученные площади штриховкой.

С целью упрощения расчетов считаем слесарными работами, кроме действительно слесарных, разборочные, моечные, дефектовочные, сборочные, испытательно-регулировочные. электромонтажные, ремонт топливной аппаратуры; в столярно - молярные работы включаем также обойные и медницко-жестяницкие работы.

Вид ремонта	Годовая загрузка чел/ч	В том числе по кварталу
		I	II		III	IV
Трак торы:
ТР	1301	325	326	325		325
СТО	544	136	135	137		136
ТО-1	80	20	20	20		20
ТО-2	150	37	37	38		38
ТО-3	124	32	31	30		31
Автомобили:
ТР	742	186	186	185		185
ТО-1	50	12	13	13		12
ТО-2	60	15	15	15		15
Доп. работы(20%)	605	150	150	150		155
Итого	3656	913	915	914		914

Перечень работ выполняемых в ремонтной мастерской  

Проектирование реконструкции ремонтной мастерской  

Разработка состава ремонтной мастерской

В проектируемой ремонтной мастерской предусматривается разместить следующие участки:

1) Инструментально-раздаточная кладовая.

Она является участком по ремонту инструментов и измерительных приборов то есть здесь будут производить проверку и регулировку измерительных приборов, монтажного инструмента, индикаторов, хранение новых и отремонтированных инструментов.

Данный участок существует в мастерской, но выполняет лишь функцию складского помещения.

2) Участок текущего ремонта двигателей.

На участке производят разборку, дефектацию и сборку двигателей. Этот участок предполагается не только оставить, но и расширить его функциональные возможности.

3). Ремонтно-монтажный участок.

Является основным производственным участком. Здесь производят комплектовку и сборку непосредственно объектов производства, а также проводят техническое обслуживание техники.

4). Электросварочный участок.

На участке проводятся работы с применением ручной электродуговой сварки.

5). Участок разборки и мойки узлов и агрегатов.

6). Куэнечно-термический газосварочный участок.

В этом участке предполагается разместить кузнечное и газосварочное оборудование для их как раздельного, так и комплексного (совместного) использования. Это позволит проводить несколько операций с объектом, не перемещая его по участкам.

7). Участок вулканизационных работ.

В существующей мастерской имеется такой участок. Здесь проводится ремонт воздушных баллонов тракторов и автомобилей, а также комбайнов. В проектируемом предполагается установить стенды для ремонта шин. Это связано с наличием в хозяйстве большого количества износившихся и поврежденных шин.

 

8). Слесарно-механический участок.

На участке (в основном) предполагается проводить работы связанные с изготовлением новых деталей, например болты, гайки, шайбы, валы, оси, крышки, втулки и многое другое.

 

 

 

 

 

 

3.2 Расчет численности производственных рабочих и другого персонала

 Расчет числа  производственных рабочих по  видам работ

Расчет числа производственных рабочих производится в зависимости от объема соответствующих работ. При расчете числа рабочих различают списочный и явочный состав.

Списочный состав производственных рабочих определяем по формуле .

Рсп = Тг: Фдр,

где Рсп - списочное число рабочих какой либо профессии, чел.,

Тг - годовая трудоемкость соответствующих работ, чел./час.

Фдр - годовой действительный фонд времени рабочего данной профессии, 4.

Тогда число станочников списочное

Рсп = 5182,6: 1840 = 2,8 чел.

Явочный состав производственных рабочих определяем по формуле

Ряв = Тг: Фнр

где Ряв - явочное число производственных рабочих какой либо профессии, чел.;

Фнр - номинальный фонд времени работы рабочих, ч.

Тогда. количество станочников явочное

Ряв = 5182,6: 2070 = 2,5 чел.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4 Количество производственных рабочих различных профессий

Название профессии рабочих	Трудоемкость по профессиям ч/час.	Количество рабочих, чел.
		Списочное	Явочное
		Расчетное	Принятое	Расчетное	Принятое
Станочники Слесари Сварщики Кузнецы	982,6 1845,0 527,6 325,7	2 5 1 1	2 5 1 1	2 5,6 1,4 1,1	3 5 1 1
Столяры	718.4	1	1	1,3	1
Итого:	3599,3	10	10	10,9	11

 

3.3 Расчет и подбор оборудования

Количество основного оборудования: моечных машин, металлорежущих станков, стендов для обкатки и другие определяем расчетным путем. Остальное оборудование для выполнения всех ремонтных работ подбираем с учетом имеющегося в наличии и рекомендуемого в технической литературе и типовых проектах ремонтных мастерских.

 

 

 

 

Ведомость оборудования ЦРМ

	Оборудование	Кол-во	Габариты, м	Площадь,м2
№ п/п				Единицей оборудования	Всего
1	Трансформатор сварочный ТД-102УХЛ2	1	548×300×530	0,17	0,17
2	Стол для электросварочных работ ОКС-7523	1	1100×750×650	0,83	0,83
3	Станок точильно-шлифовальный 3К634	2	1000×665×1230	0,67	1,34
4	Станок токарно-винторезный 1В62Г	1	2800×1190×1450	3,33	3,33
5	Станок горизонтально-фрезерный широкоуниверсальный 6Т80Ш	2	1600×1875×1528	3,00	6,00
6	Верстак слесарный ОРГ-5365	2	1300×920×1400	1,20	8,40
7	Подставка для узлов и агрегатов  0317	2	1200×500×150	0,60	3,00
8	Стенд обкаточно-тормозной КИ-5543М	1	-	-	-
9	Стеллаж для хранения аккумуляторов 0401	1	2015×515×1200	1,04	1,04
10	Стеллаж для топливной аппаратуры 0402	2	900×350×2000	0,32	0,64
11	Стол дефектовщика 0109	1	2400×800×800	1,92	1,92
12	Верстак для ремонта шин 0103	1	1250×750×1600	0,94	0,94
13	Стенд для демонтажа и монтажа шин грузовых автомобилей, сельхозмашин Ш-515	1	2300×1650×1600	3,80	3,80
14	Стенд универсальный для разборки и сборки рядных двигателей ОПТ-5557М	1	1080×1000×990	1,08	1,08
15	Установка моечная ОМ-1336-Г-01	1	-	-
	Итого				32.5

 

 

 

Расчет числа моечных машин

Количество машин периодического действия определяем по формуле

Sм = (Q • t): (Фдо• q • зо • зt);

где Q - общая масса деталей, подлежащей мойке, за год, кг.;

t - время мойки одной партии деталей (по t = 0,5 час)

Фдо - действительный фонд времени работы машины

q - масса деталей одной  загрузки для моечной машины по ;

зо - коэффициент учитывающий одновременно загрузку машины по массе ;

з t - коэффициент использования моечной машины по времени по .

Общая масса деталей и узлов подлежащая мойке, равна

Q = в (Qм1 • n т1 + Qм2 • n т2 +….), (4.2.)

где в - коэффициент, учитывающий долю массы деталей, подлежащих мойке, от массы машины ;

Q м1; Q м2 - масса машин, тонн. Принимаем по ;

n т1; n т2 - число текущих ремонтов соответствующих машин

Так как число текущих ремонтов автомобилей неизвестно, для приближенного его определения общую трудоемкость текущего ремонта автомобилей следует разделить на 200 человеко-часов.

Q = 0,6 (12• 1 + 7,5• 2 + 5,5 • 5 + 5,5 • 1 + 3,42 • 1 + 3 • 10 +

+ 3 • 2 + 2,9 • 11 + 4,3 • 25 + 6 • 4 + 5,92 • 3 + 4 • 1 + 1,76 • 7 +

+ 1,26 • 27 + 1 • 4 + 1 • 11 + 1,2 • 10 + 0,8 • 12 + 1,1 • 3 +

+ 0,4 • 9 + 0,3 • 6 + 0,1 • 4 + 2,2 • 9 +1 • 14 + 0,2 • 6)

Отсюда Q = 206,1 тонн,

тогда S м = (206,1 • 0,5): (2030 • 0,3 • 0,8 • 0,9) = 0,24 штук.

Следовательно, принимаем количество моечных машин равное

S м = 1.

Остальные машины для очистки деталей и узлов подбираем согласно технологическому процессу ремонта.

Расчет числа металлорежущих станков

Количество металлорежущих станков определяем по формуле

Sст = (Tст • k н): (Фдо • зо)

где Т ст - годовая трудоемкость станочных работ, чел.-час., ;

k н - коэффициент неравномерности загрузки предприятия

(k н = 1,0 - 1,3 );

Ф до - действительный годовой фонд работы станков при односменной работе ;

з о - коэффициент использования станочного оборудования

(з о = 0,86 - 0,9 ).

S ст = (5182,6 • 1,3): (2030 • 0,8) = 4,14 штук.

Принимаем, что S ст = 4 штук.

Расчетное количество станков распределяем по видам, пользуясь следующими соотношениями:

Токарные 35…50%, то есть 2 штуки;

Сверлильные 10…15%, соответствует 1 штуке;

Фрезерные 16…20%, то есть 1 штука;

Шлифовальные 10…20%, то есть 1 штука.

Полученное количество станков распределяем по маркам (выбирая универсальные). Часть станков принимаем без расчета. Это такие станки как заточные, настольные сверлильные и т.п. 

Расчет числа обкаточных стендов

Число стендов определяем по

S ос = (N д • t ц • c): (Ф до • з со),

где N д - число двигателей, проходящих обкатку. Определяем

по числу текущих ремонтов машин, имеющих двигатели;

t ц - время обкатки и испытания двигателей с учетом монтажных

работ (t ц = 1,5…4 часа;

с - коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки

и испытания двигателя (с = 1,15…1,05 );

з со - коэффициент использования стенда

(з со = 0,9…0,95).

S ос = (67 • 3 • 1,15): (2030 • 0,95) = 0,12 штук.

Принимаем один стенд для обкатки двигателей.1. 

Расчет площадей

Площади производственных участков определяем по формулам

F уч = (F об + F м) • у;

F уч = F об • у,

где F уч - площадь участка, м2;

F об - площадь, занимаемая оборудованием, м2 

F м - площадь, занимаемая машинами, м2;

у - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы

Тогда площадь ремонтно-монтажного участка равна

F уч = (32+ 29) • 5 = 300м2

Площадь участка проверки и регулировки топливной аппаратуры равна

F уч = 4,4 • 5 = 22 м2

После определения площадей производственных участков определяем площади вспомогательных участков в процентном отношении к общей производственной площади:

а) административно - бытовые помещения составляют 6% от производственной то есть 78 м2 (принимаем 72 м2 );

б) складские помещения составляют 3% от производственной то есть 29,37 м2 (приним.

 3.4 Компоновка корпуса

Компоновка производственного корпуса и расстановка оборудования

Площадь существующей мастерской составляет 300 м2. Для проектируемой мастерской необходима площадь вдвое меньше. В связи с этим от существующей площади отделяем капитальной стеной 60 Ч 18 =  94м2. На оставшейся части размещаем производственные участки с учетом того, что часть участков необходимо размещать вдоль наружных стен. К ним относятся такие участки как сварочные, кузнечные, медницкие. Производственные участки восстановления размещаем вдоль внутренней стены. Их размещаем так, чтобы направление движения деталей и сборочных единиц совпадало с ходом технологического процесса и основным грузопотоком. Внутритранспортные перемещения грузов имели бы наикратчайшие пути.

Компоновку производственного корпуса смотри на листе формата А1 под шифром ПМДП 04.00 0 00 ПМ. 

Расстановка оборудования

Оборудование в производственном корпусе размещаем в соответствии с нормативными требованиями . Оборудование на технологической планировке изображаем в виде контура, соответствующего его форме и габаритам. Нумерация оборудования по всему производственному корпусу сквозная.

 3.5 Организация технического контроля

Технический контроль - это проверка соответствия продукции установленным техническим требованиям. Технический контроль представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовых изделий. Контролируется качество готовой продукции и полуфабриката отделом технологического контроля .