Организация ремонта машин и с/х техники в ЗАО ПлемЗавод «РАПТИ»

Определяем численность производственных работ по участкам. Она подсчитывается на основании трудозатрат на участке и фондов времени:

 

; (14)

 (15)

 

где:

 и  - явочное и списочное число рабочих;

- трудоемкость работ по участку, чел.-ч.;

 и  - номинальные и действительные фонды рабочего времени;

- планируемый коэффициент перевыполнения  норм выработки ( =1,05…1,15).

Разборочные:

 

 

Моечные:

 

 

Дефектовочные:

Слесарно-подгоночные:

 

 

Сборочные:

 

 

Слесарные:

 

 

Станочные:

 

 

Кузнечно-термические:

 

 

Электросварочные:

 

Газосварочные:

 

 

 

 

6. Расчет оборудования мастерской

 

Произведем расчет металлорежущего оборудования по зависимости:

 

 (19)

 

где:

- годовая трудоемкость станочных  работ, чел.-ч.

- коэффициент неравномерности загрузки  мастерской (1,0…1,3)

- коэффициент использования оборудования (0,86…0,90)

 

 

В связи с сокращающимся объемом ремонтных работ получается малое количество станков, но по технологической необходимости принимаем следующее оборудование:

Широкоуниверсальный токарно-винторезный станок 1А62Г (1 шт.)

Широкоуниверсальный консольно-фрезерный 6Р81Ш (1 шт.)

Универсальный вертикально-сверлильный 2Н125 (1 шт.)

Подставка для изделий (1 шт.)

Заточный станок (1 шт.)

Кран ГОСТ 7890-73 (2 шт.)

Компрессор РСВ-0,6112 (155-2В5) (1 шт.)

Электровулканизатор ОШ-5312 (1 шт.)

Моечная машина ОМ-947К (1 шт.)

Горн кузнечный 5903-26 (1 шт.)

Стол для электросварочных работ (1 шт.)

 

Таблица 7

Расчет оборудования

Оборудование мастерской
Оборудование	%
Токарное	65	0,65
Фрезерное	10	0,1
Шлифовальное	10	0,1
Сверлильное	8	0,08
Строгальное	7	0,07
Итого	100	1

 

7. Расчет площадей

 

Общую площадь ремонтной мастерской просчитываем по удельным площадям на одного рабочего, а в станочном отделении дополнительно по занимаемой площади оборудования.

 

 (20)

 

где:

- число производственных рабочих  на участке, в отделении, цехе;

- удельная площадь на одного  производственного рабочего, кв. м.

 

 

В связи с принятым оборудованием площадь токарной рассчитываем по занимаемому оборудованию:

 

 

Производственная площадь:

 

 

Таблица 8.1.

Расчёт площадей
	fуд	Число рабочих	Площадь
Разборочно-моечное	25	0,29	7,1278
Контроль и сортировка	16	0,05	0,8455
Комплектовочное	30	0,04	1,3077
Ремонт электрооборудования	10	0,13	1,2633
Ремонт топливной аппаратуры	15	0,07	1,0435
Участок сборки	30	0,79	23,751
Обкатка и испытания	15	0,323	4,85
Медницко-жестятский	12	0,243	2,92
Кузнечно-термический	30	0,437	13,12
Сварочный	15	0,313	4,69
Станочный	12	0,962	11,54
Слесарный	12	2,041	24,49
Обойно - столярный	20	0,035	0,71
Малярный	20	0,176	3,53
Вулканизация	15	0,034	0,51
Общая площадь	67,72

 

Дополнительные площади рассчитана с учетом норм и требований. Определяем площадь вспомогательных помещений:

• Контора – 6%
• Бытовые помещения – 6%
• Инструментальная – 2%
• Складские помещения – 3%

 

Таблица 8.2.

Определение дополнительных площадей

Наименование помещений	По расчетам, м	Принимаем, м
Контора	4,0632	20
Бытовые помещения	4,0632	16
Инструментальная	1,3544	15
Склады	2,0316	20
Итого, с учетом производственных площадей	79,2	138,2

 

Технология восстановления гильз цилиндра автомобиля «КАМАЗ»

 

 

Рабочая (внутренняя) поверхность гильзы изнашивается наиболее интенсивно, так как на эту поверхность попадают абразивные частицы из топливно-воздушной смеси, из масла. Детали сопряжения гильза—поршень—поршневые кольца работают при высоких температурах, затрудненной смазке, повышенном давлении, в агрессивной среде, что также является причиной интенсивного износа внутренней поверхности гильз. Коррозионные и кавитационные разрушения бывают весьма значительными.

Обычно гильзы при определении технического состояния выбраковывают в случае наличия трещин, глубоких задиров и рисок на внутренней поверхности, сколов, износе внутренней рабочей поверхности более 0,4 мм и опорного бурта по высоте более 0,3 мм.

Очистка гильз от накипи и следов коррозии наиболее эффективна металлическим песком в специальной установке. В качестве очищающей среды используют косточковую или пластмассовую крошку, стеклянные шарики и гранулы сухого льда. Косточковая крошка (дробленная скорлупа фруктовых косточек) подается потоком сжатого воздуха, движущегося с высокой скоростью, на поверхность с нагаром под давлением 0,3…0,6 МПа. Частицы, с силой ударяясь о поверхность детали, разрушают и удаляют нагар и другие загрязнения, при этом, не нарушая шероховатости поверхности детали. Очистка поверхностей деталей косточковой крошкой выполняется в специальных установках. Перед обработкой косточковой крошкой с поверхности с нагаром должны быть удалены масляные загрязнения.

Конструкция такой установки показана на рисунке 2. Принцип действия ее довольно прост. Крошку загружают в корпус 6. Через фильтрующую сетку и отверстие в клапане 2 крошка поступает в бункер 9 и смеситель 1. По шлангу 3 под действием сжатого воздуха крошка попадает к наконечнику 5. Кранами 7 и 8 регулируется расход подаваемого сжатого воздуха. Детали для очистки укладывают на стол 4. Рабочий, направляя наконечник 5 на поверхность детали, очищает ее косточковой крошкой, а полноту и качество очистки контролирует через защитное стекло. Пыль от крошки и загрязнений отсасывается вентилятором 11 через циклон 10.

Устранение кавитационных разрушений осуществляют покрытием мест разрушений композициями на основе эпоксидных смол. С этой целью очищенную поверхность обезжиривают и на нее наносят эпоксидную композицию. Перед нанесением эпоксидной композиции гильзы нагревают до 60 С.. В состав композиции входит эпоксидная смола, дибутилфталат, полиэтиленполиамин и в качестве наполнителя — портландцемент. Эпоксидную композицию наносят шпателем, заполняя раковины, а участки вокруг раковин также покрывают этой композицией толщиной до 0,6 мм. При использовании в качестве отвердителя и пластификатора эпоксидной композиции дибутилфталата и полиэтиленполиамина отверждение нанесенного слоя при окружающей температуре 20 "С идет 72 ч.

Ремонт посадочных поясков гильзы производят, применяя вибродуговую наплавку. После наращивания изношенной поверхности пояска его подвергают механической обработке шлифованием до размера по чертежу.

Ремонт внутренней рабочей поверхности гильзы производится либо под размер поршня соответствующего ремонтного размера, либо до размера по рабочему чертежу. В данном задании будем рассматривать второй случай, т. к. автозавод КамАЗ не производит поршни ремонтных размеров и в этом случае необходимо ремонтировать внутренние рабочие поверхности гильз до размера по рабочему чертежу. Для данного случая применяют метод ДРД, суть которого заключается в следующем. Сначала растачивается рабочая поверхность гильзы на алмазно-расточном станке в специальном приспособлении. Используется резец с вставкой из эльбора-Р. Использование обычных резцов ВК-3 затруднено из-за высокой твердости материала гильз. Параметры режима обработки следующие: скорость резания 70...90 м/мин; подача 0,03 мм/об; глубина резания 0,015...0,20 мм; шероховатость поверхности Ra = 0,63 ... 0,32 мкм.

Для изготовления пластины от стальной ленты толщиной 0,6 мм гильотинными ножницами отрезаются мерные куски, которые собираются в пакет, их торцы шлифуются. С одной стороны шлифуется фаска 0,2x45°. В процессе обработки обеспечиваются точные линейные размеры пластин.

Пластина сворачивается в матрице. Свернутая пластина запрессовывается в цилиндр на прессе; натяг 0,18...0,20 мм. Правильность посадки пластин в цилиндре и натяг зависят от точности размеров пластин, обеспеченных при шлифовании торцов и точности растачивания цилиндра.

Обработка гильзы в сборе производится хонингованием в течение 2 мин. Операция производится на хонинговальном станке. Используются хоны с брусками из синтетических алмазов ACР 20/14. Параметры режима хонингования следующие: окружная скорость 60…80 м/мин; скорость возвратно-поступательного движения 15…25 м/мин; давление брусков 0,5 МПа. Хонингование гильз имеет своей целью получение точных окончательных размеров рабочей поверхности детали, необходимой шероховатости и оптимального микрорельефа поверхности. Шероховатость поверхности Ra = 0,16 мкм. Овальность и конусность не более 0,025 мм. Обеспечивается высокое качество восстановления, и повышается ремонтопригодность детали, поскольку при повторном ремонте изношенная пластина выпрессовывается, а на ее место запрессовывается новая, которая потом проходит механическую обработку.

 

Литература

 

1. Методические указания для выполнения курсового и дипломного проекта по ремонту машин. ВГМХА, 2003
2. Волгин В.В. Автосервис. Создание и сертификация. М.Дашков и Ко., 2004
3. Методические указания для выполнения курсового и дипломного проекта по эксплуатации машинно-тракторного парка. Минск-1976

 

Размещено на Allbest.ru