Разработка технологии технического обслуживания и ремонта силовых агрегатов, трансмиссии и ходовой части автомобиля TOYOTA MARKII

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Апреля 2014 в 15:52, курсовая работа

Краткое описание

Автомобиль является сложным объектом труда. При проведении технического обслуживания и особенно текущего ремонта требуется выполнять многие виды работ: от уборочно-моечных: до сварочных и окрасочных. Некоторые виды работ по технологии и мерам производственной безопасности несовместимы и должны выполняться на разных производственных участках. Для некоторых видов работ требуются узкопрофильные специалисты.

Содержание

Введение
1. Виды и периодичность технического обслуживания
2. Техническое обслуживание двигателя
2.1 Проверка моторного масла
2.2 Замена моторного масла и фильтра
2.3 Проверка и замена охлаждающей жидкости
2.4 Проверка и очистка воздушного фильтра
2.5 Проверка ремней привода навесных агрегатов
2.6 Проверка высоковольтных проводов
2.7 Проверка свечей зажигания
2.8 Проверка и регулировка угла опережения зажигания
2.9 Проверка частоты вращения холостого хода
2.10 Проверка давления конца такта сжатия
2.11 Замена топливного фильтра
2.12 Проверка и регулировка тепловых зазоров в клапанах
3. Техническое обслуживание трансмиссии.
3.1 Проверка рабочей жидкости в АКПП
3.2 Замена фильтра АКПП
3.3 Замена рабочей жидкости в АКПП
3.4 Проверка и регулировка троса управления клапаном-дросселем
3.5 Проверка и регулировка тяги управления коробкой передач
3.6 Проверка и регулировка выключателя запрещения запуска двигателя
3.7 Проверка уровня масла в редукторе заднего моста
3.8 Проверка задних приводных валов
4. Техническое обслуживание ходовой части
4.1 Предварительные проверки подвески
4.2 Проверка и регулировка схождения передних колес
4.3 Проверка углов поворота передних колес
4.4 Проверка развала, продольного и поперечного наклона осей поворота
4.5 Регулировка развала передних колес
4.6 Проверка развала задних колес
4.7 Проверка схождения задних колес
4.8 Регулировка развала и схождения задних колес
Заключение
Список использованных источников

Вложенные файлы: 1 файл

Федеральное агентство по образованию.doc

— 296.00 Кб (Скачать файл)

1. Установить автомобиль  на ровной горизонтальной площадке  и затянуть стояночный тормоз.

2. Во время работы  двигателя на холостом ходу  перевести селектор во все  положения от «Р» до «L» и вернуть обратно в положение «Р».

3. Извлечь щуп  и протереть его насухо.

4. Полностью вставить  щуп в патрубок.

5. Извлечь щуп. Уровень  рабочей жидкости должен находиться  между метками «НОТ» (прогрет). Если  уровень ниже этого диапазона, то долить рабочую жидкость.

Рабочая жидкость:

Кроме А340Н.............................DEXRON III или эквивалент

А340Н.........................................Тип II

Запрещается переливать выше установленного уровня. 

 

3.2 Замена фильтра  АКПП 

 

После замены фильтра долить в КПП около двух литров рабочей жидкости. После этого, запустить двигатель, переключить селектор на каждый диапазон и проверить уровень рабочей жидкости.

1. Отсоединить трос  управления клапаном-дросселем со  стороны двигателя.

2. Отсоедините стопор  троса:

а) Отвернуть болт и снять стопор в верхней части картера коробки передач. Момент затяжки5,5 Нм.

б) Модели АККП А340Е, А341Е, А340Н.

Поддомкратить заднюю опору коробки передач, отвернуть четыре (пять) болта и снять опору.

Момент затяжки 26 Нм.

в) Отсоединить трос управления клапаном-дросселем от стопора на двигателе.

3. Слить рабочую  жидкость АКПП.

4. Снять измерительный  щуп и заливную трубку.

Момент затяжки болта крепления 13 Нм

5. Отвернуть четырнадцать  болтов и снять поддон и  прокладку.

Момент затяжки 5 Нм

При установке поддона разместить внутри его магниты таким образом, чтобы они не повредили трубки блока клапанов.

6. Снять трубки, не повредив блок клапанов  и не погнув трубки.

7. Отвернуть пять  болтов и снять фильтр и  прокладку.

Момент затяжки 6 Нм  

 

3.3 Замена рабочей  жидкости в АКПП 

 

1. Отвернуть пробку  сливного отверстия и слить  рабочую жидкость.

2. Установить новую  прокладку и завернуть пробку  сливного отверстия.

3. Залить свежую  рабочую жидкость через наливной  патрубок до нижней отметки  диапазона «COOL» (холодный).

Рабочая жидкость:

Кроме А340Н...........................DEXRON III или эквивалент

A340H+UF1AE........................Тип T-II

Toyota "Тип Т" предназначен для обеспечения  частичной блокировки гидротрансформатора: система обеспечения частичной блокировки гидротрансформатора точно определяет моменты включения всех трех режимов в соответствии с параметрами движения автомобиля, таким образом увеличивая время работы муфты блокировки гидротрансформатора.

При торможении двигателем обеспечивается управление муфтой блокировки гидротрансформатора, что позволяет экономить топливо. Единственной рабочей жидкостью, являющейся аналогом Toyota "Тип Т" и представленной на нашем рынке, является Castrol TRANSMAX Z. Это синтетическое масло и цена его довольно высока. При крайней необходимости, можно использовать DEXRON III 

Объем заливаемой жидкости (в «сухую» коробку передач):

A42D............................................6,2л

A43D............................................6,5л

A42DE.........................................6,1л

А340Е..........................................6,7л

А341Е..........................................7,2л

A340H+UF1AE.....,......................9,3л

4. Запустить двигатель  на холостом ходу и перевести  селектор во все положения  от «Р» до «L» и обратно в положение «Р».

5. Во время работы  двигателя на оборотах холостого  хода проверить уровень жидкости. При необходимости долить жидкость  до уровня «COOL» на щупе.

6. Проверить уровень  жидкости при нормальной рабочей  температуре 70 -80°С и долить, если потребуется. Запрещается переливать выше установленного уровня.

3.4 Проверка и  регулировка троса управления  клапаном-дросселем 

 

1. Надавить до  упора на педаль акселератора  и убедиться, что дроссельная  заслонка уперт в регулировочный  винт.

2. Надавить до упора на педаль акселератора (для А340Е.А341Е - полностью отпустите педаль акселератора)и ослабить регулировочные гайки.

3. Отрегулировать  трос так, чтобы расстояние между  концом чехла и стопором на  тросе было в пределах допустимого.

Нормальное расстояние, при полностью закрытом клапане.........0-1 мм 

 

3.5 Проверка и  регулировка тяги управления  коробкой передач 

 

1. При переводе  селектора из положения «N»  в другие положения, селектор  должен перемещаться свободно, а  индикатор правильно указывать выбранное положение. Если индикатор неправильно показывает выбранное положение, то нужно выполнить регулировку.

2. Снять нижнюю  защиту двигателя и ослабить  гайку на тяге управления.

3. Перевести до  упора рычаг выключателя запрещения  запуска в сторону задней части автомобиля.

4. Возвратить рычаг  выключателя запрещения запуска  на два паза в положение  «N».

5. Установить селектор  в положение «N».

6. Нажимая на  рычаг в сторону положения  «R», затянуть гайку тяги управления  переключением.

3.6 Проверка и  регулировка выключателя запрещения  запуска двигателя 

 

1. Убедитесь, что  двигатель можно запустить только  в положении селектора «N» или «Р».

2. Если двигатель  можно запустить в других положениях, то нужно провести регулировку  выключателя запрещения запуска  двигателя.

а) Ослабить болты выключателя запрещения запуска в нейтральном положении и установить селектор в положение «N».

б) Совместить канавку и базовую линию нейтрали.

в) Удерживая детали в таком положении, затянуть болты. Момент затяжки 13 Нм

3.7 Проверка уровня  масла в редукторе заднего  моста 

 

1. Установить автомобиль  на ровной горизонтальной поверхности.

2. Отвернуть заливную пробку. Убедиться, что уровень масла в картере находится под срез отверстия заливной пробки. При необходимости долить масло в картер.

Класс масла по API............................................................GL-5

Рекомендуемая вязкость масла no SAE...........................80W-90

Для дифференциала повышенного трения используется специальное масло. Объем заправки:

Редуктор диаметром 7,5 дюймов.............7,0 л

Редуктор диаметром 8 дюймов................7,2 л

Редуктор диаметром 8 дюймов с самоблокирующимся дифференциалом "TORSEN"..............................................................7,2л

Редуктор диаметром 7,5 дюймов, с двумя сателлитами и дифференциалом повышенного трения.............7,0 л

3. Проверить отсутствие  утечек масла или повреждений.

3.8 Проверка задних  приводных валов 

 

Визуально оценить целостность защитных чехлов задних приводных валов. При разрыве снять валы и заменить чехлы.

 

4.Техническое обслуживание  ходовой части 

 

4.1 Предварительные  проверки подвески 

 

1. Проверить величину износа шин и давление в шинах в холодном состоянии.

2. Проверить биение  колеса. Биение должно быть менее 3,0 мм

3. Проверить осевой  зазор подшипников ступиц.

4. Проверить надежность  крепления деталей подвески.

5. Проверить состояние  рулевых тяг.

6. Проверить правильность  работы амортизаторов.

7. Измерить установочную  высоту автомобиля. Установочная  высота показана в таблице 4.

Таблица 4

Подвеска

Установочная высота

Передняя «А», мм

Задняя «В», мм

JZx90,

233

227


Передняя подвеска: измерить расстояние от земли до центра переднего болта крепления нижнего рычага №1 подвески.

Задняя подвеска: измерить расстояние от земли до центра болта крепления нижнего рычага №2 подвески.

Перед проведением проверки и регулировки углов установки колес, необходимо отрегулировать установочную высоту в соответствии с установленными нормами. Если величина установочной высоты не соответствует установочным нормам, то следует попытаться скорректировать ее, надавливая на кузов вниз или приподымая кузов вверх.

 

4.2 Проверка и регулировка схождения передних колес 

 

1. В целях стабилизации  подвески покачать автомобиль  вверх - вниз.

2. Установить колеса  в направлении движения по  прямой и прокатить автомобиль  вперед примерно на пять метров.

3. Установите измерительную  часть прибора по центру оси колеса.

4. Отметить центры  протектора на задней части  каждой шины и измерить расстояние  «В» между метками на правой  и левой шинах.

5. Прокатить автомобиль  вперед до тех пор, пока метки  на задних сторонах шин перейдут  на их передние стороны, на высоту проведения измерений с помощью прибора.

При проходе шинами точки измерений, повторить операции начиная с пункта 3.

6. Измерить расстояние  «А» между метками.

7. Проверить величину  схождения.

Схождение при проверке (В-А) 1 ± 2 мм

Если величина схождения не соответствует приведенным данным произвести регулировку. Для регулировки:

а) Убедиться в том, что длины правой и левой тяг одинаковы.

Разница длин тяг менее 1 мм

б) Снять хомуты чехлов.

в) Ослабить контргайки наконечников рулевых тяг.

г) Отрегулировать величину схождения путем поворота левой и правой рулевых тяг на одинаковое число оборотов.

Схождение при регулировке: 1 ± 1 мм

г) Затянуть контргайки наконечников рулевых тяг.

Момент затяжки 57 Нм

д) Убедиться, что чехлы не перекручены и закрепить их хомутами.

 

4.3 Проверка углов  поворота передних колес 

 

1. Установить автомобиль  на поворотные блины.

Проверка производится при нажатой педали тормоза. Нужно снять предохранитель стоп сигналов.

3.  Проверить углы поворота колес.

Угол поворота внутреннего в повороте колеса 38°45'-41°45'

Угол поворота внешнего в повороте колеса 34°00'

4.4 Проверка развала, продольного и поперечного наклона  осей поворота 

 

1. Снять декоративный  колпак.

2. Снять шплинт  и колпачок. Колеса с литыми  дисками при проверке следует заменить.

3. Установить спецприспособление  на ступицу.

4.  Установить прибор для измерения развала, продольного и поперечного наклона осей поворота.

5. Проверить развал  передних колес, продольный и  поперечный наклон оси поворота.

Развал составляет 0°05' ± 45'.

Продольный наклон оси поворота составляет 5°45' ± 45'.

Поперечный наклон оси поворота составляет 9°00'± 45' Разница развала и продольного наклона оси поворота правого и левого колес менее 30'

4.5 Регулировка развала  передних колес 

 

После регулировки развала проверьте величину схождения передних колес.

1.  Ослабить гайку нижнего рычага подвески №1.

2. Отрегулировать  развал передних колес, вращая  регулировочные кулачки.

Развал при регулировке составляет 0°05' ± 30' Разница развала и продольного наклона оси поворота правого и левого колес менее 30'

При повороте кулачка на одно деление развал изменяется на 7,5'.

3. Затянуть гайку  нижнего рычага подвески №1. Момент  затяжки 188 Н∙м.

4.6 Проверка развала  задних колес 

 

1. Снять декоративный  колпак.

2. Установить спецприспособление  на ступицу.

3. Установить прибор  для измерения развала.

4. Проверить развал  задних колес.

Развал составляет 0°25' ± 45'. Разница развала правого и левого колес менее 30'

4.7 Проверка схождения  задних колес 

 

1. В целях стабилизации подвески нужно покачать автомобиль вверх - вниз.

2. Установить колеса  в направлении движения по  прямой и прокатить автомобиль  вперед примерно на пять метров.

3. Установить измерительную  часть прибора по центру оси  колеса.

4. Отметить центры  протектора на задней части каждой шины и измерить расстояние «В» между метками на правой и левой шинах.

5. Прокатить автомобиль  вперед до тех пор, пока метки  на задних сторонах шин перейдут  на их передние стороны, на  высоту проведения измерений  с помощью прибора. При проходе шинами точки измерений повторите операции, начиная с пункта 3.

6. Измерить расстояние  «А» между метками.

7. Проверить величину  схождения. Схождение при проверке (В-А) 2±2мм.

Если величина схождения не соответствует приведенным данным нужно произвести регулировку.

4.8 Регулировка развала  и схождения задних колес 

 

1. Ослабить гайки  крепления нижних рычагов подвески  №1, и №2.

2. Измерить расстояния  «А», «В», «С» и «D».

3. Подсчитать значение  Е=В - А.

4. Подсчитать значение F=D - С. Разница между Е и F менее 4 мм.

5. Если разница  между Е и F более 4 мм, то одновременным  вращением регулировочных кулачков  рычагов №1 и №2 произвести регулировку.

Развал при регулировке составляет 0°25' ± 30'

Схождение при регулировке находится в пределах 2±1 мм

Разница развала и продольного наклона оси поворота правого и левого колес менее 30'.

При повороте регулировочных кулачков рычагов №1 и №2 на одно деление развал изменяется на 9'.

6. Затянуть гайки  крепления нижних рычагов подвески  №1 и №2.

Момент затяжки составляет 77 Н∙м 

 

 

Заключение

Техническое обслуживание и ремонт автомобилей выполняют на предприятиях автосервиса, предприятиях фирменного автосервиса, на автотранспортных предприятиях. Предприятиями автосервиса считаются учреждения, организации, предприятия, а также частные лица, занимающиеся предпринимательской деятельностью с правом на проведение конкретных видов работ для обслуживания автотранспортных средств.

Предприятиями фирменного автосервиса считаются организации, учреждения, предприятия, а также предприниматели, отвечающие всем требованиям предприятий-изготовителей автотранспортных средств к сервисным подразделениям и обслуживанию автотранспортных средств и получившие в установленном порядке от владельца товарного знака фирмы права на его использование.

Информация о работе Разработка технологии технического обслуживания и ремонта силовых агрегатов, трансмиссии и ходовой части автомобиля TOYOTA MARKII