Устройство и рабочий процесс сельскохозяйственных машин

Для внесения суперфосфата, дефеката гипса, доломитовой муки туконаправитель крепят на крайнем переднем отверстии (по ходу машины), делитель потока — на отверстии 3.

 

4. Построить  звено зубовой бороны зиг-заг,  нанести основные размеры, определить  рабочую ширину захвата и тип бороны (лёгкая, средняя, тяжёлая), если дано: расстояние между бороздками а = 80 мм; число поперечных рядов зубьев М = 5; расстояние между поперечными рядами зубьев h = 350 мм; число продольных зигзагообразных планок N = 4; число заходов основного винта К = 3; давление, передаваемое на почву одним зубом q = 20 Н.

 

Решение:

 

Для равномерной обработки  почвы и устойчивого хода без забивания пожнивными и растительными остатками зубовые бороны должны удовлетворять основным трём требованиям:

1. Каждый зуб бороны по всей ширине захвата должен проводить самостоятельную бороздку и расстояние между соседними бороздками должно быть одинаковым.
2. Зубья, образующие соседние бороздки, должны быть достаточно удалены друг от друга по направлению движения.
3. Боковые усилия на отдельные зубья должны взаимно уравновешиваться, так как боковые воздействия со стороны недеформированной почвы больше, чем со стороны деформированной.

Для удовлетворения этих требований зубья борон зиг-заг  размещают на развёртке многоходового винта. При числе заходов винта k, ход прямого винта t, (b - шаг винта, соответствует расстоянию между зубьями в ряду),

 

                                       b = М·а=5*80=400 мм;                                             (3)

                                       t = b·k= 400*3=1200 мм;                                               (4) 

 

где а - расстояние между  соседними бороздками; М - число поперечных планок.

Чтобы по одному следу  проходил только один зуб, число поперечных планок М и число заходов прямого  винта k не должны иметь общего множителя (для современных борон принимают М = 5; k = 3 или 2).

Ход обратного винта t₁ определится по формуле:

 

                                         t₁ = b·k₁=400*2=800 мм;                                           (5)

 

где k₁ - число заходов обратного винта

 

                                           k₁ = М – k=5-3=2                                                     (6)  

 

Построение зубового поля бороны и контура звена бороны показано на рисунке 6. Средняя часть продольных зигзагообразных планок располагается вдоль развёртки винта с большим числом заходов, а концы планок подгибают по развёртке винта с меньшим числом заходов. Продольные планки соединяются поперечными планками.

Зубья бороны размещают  в точках пересечения развёрток  винтовых линий обратного АС и  СД прямого винтов (рис. 6.).

Исходя из давления, передаваемого  одним зубом на почву q = 20H, то у нас тяжелая борона, так, как для таких борон q= 16…20Н

 

Рабочая ширина захвата  В_р звена бороны определяется по формуле

 

                              В_р = Во + а = a·z= 80*20= 1600 мм                                       (7)    

 

где Во -конструктивная ширина звена; z - число зубьев на звене бороны.

 

 

 

5. Определить  необходимую скорость подающего  транспортера навозоразбрасывателя при норме внесения удобрений Q = 65 т/га и рабочей скорости агрегата V_Р = 7,0 км/ч.

 

Решение:

 

В данной задаче все расчеты будут выполняться для навозоразбрасывателя РОУ-6.

 

При  заданной дозе внесения удобрений Q, скорость подающего транспортёра Uтp определим по формуле (8)

 

                                                , м/с                                           (8)

 

где: В - рабочая ширина захвата, м;

        γ - объёмная  масса удобрений, кг/м³;

        b - ширина транспортёра, м;

        Н - толщина  слоя удобрений, подаваемых транспортёром  (приведенная), м;

 

                   подставив значения в формулу (8), получим

 

 

 

                                              ,м/с

 

Ответ: Скорость подающего транспортера Uтp = 0,247 м/с

 

Литература:

 

1. Воронов Ю.И. и др. Сельскохозяйственные  машины: Учебник для сред. сел. проф.- техн. училищ. М.: Высш. Школа, 1982. – 392 с., ил. 

2. В.Е.Камаристов., Н.Ф.Дунай. Сельскохозяйственные  машины. – 3-е изд., переработанное  и дополненное. – М.: Колос, 1984. – 478с.: ил.

3. А.В.Короткевич., Ю.В.Боголепов., М.В.Ковшик. Справочник по эксплуатационным регулировкам сельскохозяйственных машин. – Мн.: Ураджай, 1990. – 360с.: ил.

4. А.Н.Карпенко. Справочник механизатора: Установка и регулировка сельскохозяйственных машин. – Изд. 2-е, доп. и перераб. – М.: Колос, 1978. – 327с., ил.

5. А.В.Клочков., Н.В.Чайчиц., В.П.Буянов. Сельскохозяйственные машины. – Мн.: Ураджай, 1997. – 494с.

6. И.Н.Бацанов и др. Машины для  химических работ: Справочник. –  М.: Росагропромиздат, 1991. – 320 с.: ил.

7. Методические указания  по выполнению контрольной работы №1. Горки.