Изучение системы Канбан

 

Формируется ощущение, что концепция «выталкивания», либо заблаговременного планирования, - наиболее свершенный способ изготовления, нежели концепция вытягивания, при коей необходимо что-то доставать. Однако уязвимое место концепции планирования потребности в материалах заключается в том, что она базируется на угадывании определенных тенденции. Необходимо создавать предположения относительно того, какой спрос предъявят клиенты, с тем, чтоб подготовить план производства. В довершение всего этого, необходимо иметь информацию о том, какое время понадобиться производственникам, для изготовления необходимых деталей. Разумеется, эта концепция допускает вероятность внесения повседневных коррективов (данная операция именуется цеховым контролем).

Ошибки в мониторинге ведут к наращиванию добавочного резерва определенных деталей.

До недавнего времени считалось, то что концепция «вытягивания» с временем будут вытеснены основанной в ЭВМ системой планирования потребности в материалах в том числе и в не очень больших фирмах. Однако, концепция «Канбан» опровергает это, своей долгой работой.

Заказ  новых комплектующих происходит  только тогда, когда они нужны.

И когда система действует на всём заводе, то  нигде нет складов, где запчасти лежат неделями и месяцами. Все работают только по запросу и производят именно столько запчастей, сколько запрошено. Если вдруг заказов стало больше или меньше - система сама легко подстраивается под изменения. Но нужно помнить, что  данная концепция эффективна только лишь в ситуациях системы изготовления согласно принципу «точно во время», и в особенности при условии уменьшения времени переналадки оборудования и снижения размера партий продукта. Любопытно, но концепция «точно вовремя» может быть удачно, использоваться и в отсутствии концепции «канбан», а вот введение «канбан» без внедрения системы «точно вовремя» лишено смысла.

Президентом корпорацию Toyota Motor Corporation Тайити Oно были разработаны несколько правил правила эффективного применения карточек «канбан»

1.Процесс-потребитель  заказывает продукцию в точном  объеме, указанном на карте канбан.

2.Процесс-поставщик  производит продукцию ровно в  том объеме и последовательности, которые задаются картами канбан.

3.Без  карт канбан изделия не производятся  и не перемещаются.

4.Ко  всем деталям и материалам  всегда прикрепляется карта канбан.

5.На  последующую производственную стадию  никогда не передаются дефектные  детали и детали в неточном  количестве.

6.Чтобы  уменьшить объем запасов и  обнаружить новые проблемы, следует  аккуратно уменьшать число карт  канбан

Карточки не должны теряться, и не должны смешиваться. Так как часто на рабочем месте применяются несколько различных карточек, лучше использовать доску «канбан», на которой собираются карточки. Она необходима, для визуализации и оптимизации потока работ, распределения работ группы исполнителей, а также для определения проблем (блокировок) или узких мест в процессе.

2. Границы применения и внедрения системы «Канбан»

При изучении принципов системы «канбан» на первый взгляд может показаться, что ее можно применить на всех типах производства и добиться отличных результатов, однако это не верное утверждение. Применение системы «Канбан» имеет смысл для предприятия, которые , производят штучные товары, но практически невозможно в отраслях с непрерывным циклом. Кроме того для работы системы необходимо соблюдать некоторые условия:

1. Как уже говорилось ранее «Канбан» должна являться составной частью производства по системе «точно вовремя». Система «вытягивания» не сработает там, где для того, чтобы «вытянуть» требуемые детали с участка их производства, понадобиться много времени. Здесь имеются в виду фирмы производящие продукцию большими партиями и затрачивающие многие часы на переналадку оборудования. Суть концепции «точно вовремя» - минимизация сроков наладки и размера партии продукции, что дает возможность быстро «вытягивать» детали с участков их производства
2. Детали, поставка и производство которых организуется на основе «Канбан», должны использоваться в производстве ежедневно. У сотрудника производства под рукой всегда имеется, хотя бы один полный ящик с деталями, и такой запас нельзя считать слишком большим при условии, что содержимое контейнера используется в тот же день, в какой оно произведено. Систему «Канбан» выгодно и применять в производстве самых ходовых деталей, а запас менее ходовых деталей пополняют обычными методами, которые применяются и на Западе.
3. Систему «Канбан» не стоит  применять в производстве дорогостоящих или крупноразмерных деталей. Содержание и хранение таких деталей обходится очень дорого, поэтому их производство и поставка осуществляются под контролем плановых служб или заказчиков.

Подводя итоги, постараемся ответить на вопрос, в каких случаях следует внедрять концепцию «Канбан» на производстве.

Для начала надо ответить на вопрос,  где стоит использовать эту систему. Если на предприятии имеется стабильная номенклатура изделий и месячные колебания плана производства не превышают 10-15% то на этом участке целесообразно перейти на «канбан»

В случае, если есть потребность  использовать «Канбан» при больших колебаниях плана производства руководителю будет необходимо оперативно пересчитывать количество карточек «Канбан», или иметь более высокий запас деталей незавершенного производства. Для первого применения лучше использовать  стабильный участок с небольшой номенклатурой и стабильным планом производства. Так будет легче понять, как необходимо организовать процесс внедрения «Канбан»

Причин, мешающих внедрению системы, может быть множество, поэтому всегда необходимо создавать страховой запас, который предотвратит возможные неприятности.

Само по себе применение карточек «Канбан», не будет иметь значительного эффекта, если не применяются сопутствующие элементы системы вытягивания. Но если карточки «Канбан» являются частью системы вытягивания, то можно рассчитывать на следующие результаты:

• Процесс изготовления деталей станет наглядным (визуальным).
• Значительно уменьшаться потери перепроизводства.
• Увеличится гибкость производственного процесса на изменение потребительского спроса.
• Производство перейдет на выпуск продукции малыми партиями и разнообразного ассортимента.
• Упростится процесс снабжения.
• «Канбан» позволит объединить все производственные процессы, привязав их к потребителю.

Зачастую могут возникнуть трудности с персоналом, например, работники могут не соблюдать правила использования карточек «Канбан». Закрепить привычку выполнять стандарты не просто. Здесь необходимо применять правило ознакомления всех работников - участников процесса с официально утвержденной инструкцией или регламентом и применять меры воздействия к лицам, не соблюдающим процедуру. Степень воздействия может быть разной, но практика такова: необходим «правильный рефлекс» для точного выполнения. В любом случае система «Канбан», хоть и проста, требует дисциплинированного исполнения всех правил, как впрочем, и любой другой процесс.

Когда партия запуска заготовительного цеха больше партии необходимой на сборку, необходимо уменьшить размер контейнера под объём партии поставки, необходимой на сборку, и заполнить несколько контейнеров в соответствии с партией запуска заготовительного цеха. Чтобы уменьшить партию запуска в заготовительном производстве, требуется уменьшить время переналадки или изменить схему раскроя материала.

Следует различать «Канбан» отбора и «Канбан» производства. «Канбан» производства сообщает предыдущему процессу вид и количество продукции, которую надо изготовить для следующего процесса, а «Канбан»отбора дает разрешение на передачу изделий  следующему процессу.

Для создания вытягивающей системы надо одновременно использовать их в комплексе

При внедрении «Канбан» необходимо обратить особое внимание на процесс перемещения деталей и карточек. Карточки имеют свойство теряться, а детали задерживаться в пути, что может привести к простою. Поэтому, при расчете количества карточек, время транспортировки деталей и карточек должно быть учтено и всегда стремиться к уменьшению. Уменьшение времени оборота карточки «Канбан» - ключ к улучшению.

3. Возможность применения и внедрения системы «Канбан» для управления туристической фирмой.

Чем может быть интересна данная система организациям далеким от производства материальных ресурсов? Можно ли упросить работу в туристической фирме используя карточки «канбан». В этой части мы попробуем дать ответы на эти вопросы, для будущих менеджеров этот вопрос особенно важен, так как от эффективного управления зависит успех организации. 

Систему «канбан» давно оценили в мире и активно используют ее наработки в различных сферах деятельности, не связанной, с каким либо производством.

  • в офисной работе,

• в проектной работе

• в программировании (где существует целая система kanban development)

• а также в достижении личных целей (так называемый персональный канбан).

Мы рассмотрим с Вами офисное использование, так как туристическая фирма это прежде всего офис, где совершаются все операции по продаже, формированию, и реализации туристического продукта. Данный опыт может быть интересен фирмам, где требуется одновременное выполнения множества операций для избежание систематических ошибок, например, в бронировании или оформлении большого количества документов. В работе с клиентами нельзя полагаться на память сотрудников,  намного проще и правильнее использовать канбан доску и канбан карточки. Рассмотрим, как это может работать.

Канбан-доска может представлять собой физическую доску на стене, а может использоваться в электронном варианте. Выбор зависит от особенностей каждой конкретной фирмы. Однако суть работы с канбан-инструментом от этого не меняется. Канбан-доска похожа на таблицу с несколькими колонками. Содержание колонок может варьироваться в зависимости от профиля фирмы. На ней есть следующие разделы:

«To do» («Сделать») - сюда помещаются карточки со всеми задачами по всем проектам.

«In Progress» («В процессе») - здесь — ограниченное количество карточек с задачами, над которыми идет работа в данный момент времени, и которые выбираются из списка «To do» согласно приоритету.

«Release» («Релиз») - карточки с завершенными задачами, выполнение которых требует проверки.

«Done» («Сделано») - полностью завершенные задачи.

Эти основные колонки, иллюстрируют путь задачи от появления к завершению (по мере работы над ней, соответствующая карточка перемещается по колонкам). Такие разделы могут присутствовать в канбан-планировании любой фирмы.

Канбан-доска на первый взгляд не кажется инновацией. Но эффективность этого инструмента доказана неоднократно. Факт: исследователи работы системы канбан в более чем 80 фирмах ФРГ вывели, что производственные запасы с его внедрением в производство в среднем уменьшаются в два раза, и производительность труда — вырастает до 50%.

На сегодняшний момент сущетсвует несколько вариантов электронной канбан-доски.

Основными преимуществами внедрения канбан в офисе туристической фирмы будет:

- Снижение  затрат на внутренние офисные  расходные материалы (канцтовары, картриджи, тонеры, рекламные материалы и  т.д.);

- Безостановочный  процесс работы в офисе, без  «пожаротушения», т.е. так как и  в производстве упрощается процесс  снабжения.

 

 

Заключение

В начале работы были поставлены следующие задачи

• раскрытие существа системы «канбан»

В работе было определено, что, этот термин пришёл к нам из Японии благодаря широко известной в узких кругах производственной системе Тойота. «Канбан» является системой информирования, с помощью которой дается сингал о производстве того или иного сырья или продукции ,она позволяет уменьшить складские запасы и поставлять продукцию точно в срок. Система используется уже очень давно и основные принципы, заложенные в неё - бережливое производство, постоянное развитие, ориентация на клиента.

• определение плюсов и минусов применения этой системы на различных предприятиях;

Мы выяснили, что система имеет множество плюсов, позволяет визуализировать процесс изготовления деталей, сократить потери перепроизводства. С помощью системы реально  увеличить гибкость производственного процесса на изменение потребительского спроса , упростится процесс снабжения. С помощью системы возможно объединить  все производственные процессы, привязав их к потребителю.

Минусами данной системы  можно назвать ограничения в ее применении, «канбан» практически  невозможно использовать в управлении производством большими партиями, а так же дорогих деталей, которые требуют внимания.