Организация подготовки производства новой продукции и формирование политики развития корпорации

где tпл — плановая и  фактическая трудоемкость выполнения работ, закрепленных за подразделением на месяц, квартал, год, нормо-ч;

Кв.н.— коэффициент  выполнения норм труда;

Рпл Рф — плановая и  фактическая численность работающих в подразделении, чел.

Коэффициент загрузки подразделения  по оборудованию

где Тоб — трудоемкость работ, выполняемых с применением данного оборудования за определенный период времени, нормо-ч;

Фд — действенный  фонд времени работы оборудования при  принятой сменности работы, ч;

Кп — коэффициент  переработки норм.

Коэффициент загрузки подразделения  по площадям

где Sпл — требуемая  площадь с учетом планового количества обо­рудования и трудовых ресурсов, м2;

Sф — площадь, которой  располагают научные, технические  и производственные подразделения  м2.

При проектировании производственной структуры фактическая пропускная способность подразделений сопоставляется с плановой и выравнивается за счет перераспределения ресурсов и работ, повышения производительности труда работников, увеличения сменности работы оборудования [18, c.29].

Структура органов подготовки и производства во многом зависит  от сложившейся системы подготовки. На предприятиях машиностроения функционируют три разновидности таких систем:

- централизованная, при которой вся работа по конструированию, технологическому и организационному проектированию осуществляется в заводских службах и других подразделениях;

- децентра­лизованная, при которой основная тяжесть работы по технологи­ческой и организационной подготовке переносится на цеховые органы;

- смешанная, когда работа по подготовке производства распределяется между центральными и цеховыми органами.

На предприятиях машиностроения с массовым и крупносерийным типом  производства подготовка производства новых изделий осуществляется, как  правило, централизованно. На заводах  серийного производства преобладает  смешанная система подготовки, а на предприятиях единичного и мелкосерийного типа — децентрализованная.

1.3 Организация подготовки производства  во времени

 

Время подготовки производства — это продолжительность пребывания средств производства разрабатывающих  организаций и предприятий в  подготовительной стадии производственного процесса. Оно складывается из рабочего периода и времени перерывов.

Рабочим периодом называется время создания новых видов продукции, в течение которого выполняются  трудовые процессы. В ходе этих процессов  осуществляются научные исследования, инженерные разработки, освоение новой продукции в производстве и эксплуатации.

Время перерывов характеризует  календарный период време­ни, в течение  которого тот или иной объект не испытывает на себе трудовых усилий. Время  перерывов подразделяется на перерывы, обусловленные режимом труда работающих; возникающие между (разами, стадиями, работами; обусловленные конструктивно-технологическими особенностями изделий и недостатками в организации и планировании производства.

Время подготовки производства исчисляется в календарных днях или часах. Если время подготовки и перерывов исчисляется в календарном времени, то рабочий период измеряется рабочим временем, т.е. трудовыми затратами. Время подготовки производства, исчисленное в единицах календарного времени, представляется как цикл подготовки производства, а в единицах рабочего времени — как трудоемкость работ.

Цикл подготовки производства. Цикл подготовки производства конкретного  изделия представляет собой календарный  период времени, в течение которого выполняется весь комплекс работ по разработке и освоению выпуска нового вида продукции. Цикл подготовки производства новой продукции включает в себя длительность всех этапов работ и время перерывов между ними.

Процессы подготовки производства во времени могут быть организованы разными методами: последовательным выполнением операций, работ и фаз без перерывов между ними; последовательным выполнением и наличием перерывов между операциями, работами или фазами; путем организации параллельно-совмещенного выполнения операций, работ и фаз под­готовки производства. В зависимости от выбранного метода организации подготовки производства ее продолжительность будет различной. Ниже приводятся формулы для расчета длительности циклов подготовки производства при разных методах организации:

длительность цикла  подготовки производства при последовательной организации работ:

- длительность цикла при последовательной с перерывами организации работ:

- длительность цикла при параллельно-последовательном методе организации работ:

где Тэтi— цикл фазы подготовки производства;

Кэт— количество фаз;

Тпер — время перерывов  между фазами;

— время сокращения цикла  за счет совмещения фаз.

При расчетах цикла подготовки производства необходимо фазы расчленить на стадии, стадии — на работы, работы — на операции, а также установить продолжительность отдельных работ и операций, возможность их параллельного выполнения.

Длительность цикла  подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции, несмотря на тенденцию к сокращению, продолжается оставаться чрезвычайно высокой. На многих машиностроительных предприятиях период от начала разработки технического задания до выпуска изделий составляет в среднем 3-5 лет, что в несколько раз превышает затраты времени на подго­товку производства на аналогичных зарубежных предприятиях [6, c.33].

Конкретные меры по сокращению времени подготовки производства предусматривают  высокий уровень ее организации, основанный на применении научных принципов.

Сокращение времени  подготовки производства является главной задачей организационной деятельности при создании новых видов продукции. Реализация этой задачи призвана обеспечить ускорение научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства.

Основными направлениями  этой работы могут быть: сокращение времени рабочего периода за счет проведения мероприя­тий по сокращению трудовых затрат: сокращение времени перерывов в процессе подготовки производства, внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.

Экономическое значение фактора времени при создании новой техники. Удлинение сроков подготовки производства и освоения выпуска новых видов продукции отрицательно влияет на темпы научно-технического прогресса и эффективность производства. Продолжительные сроки освоения выпуска новых эффективных машин замедляют поступление техники в соответствующие отрасли, ведут к снижению темпов их технического перевооружения, ухудшению показателей производительности труда и рентабельности производства. Кроме того, в практике бывают случаи, когда новая техника устаревает еще до начала ее производства.

Существенно ухудшаются при удлинении сроков подготовки производства технико-экономические  показатели работы предприятий, осваивающих  новую технику. Отрицательные результаты длительных сроков создания и освоения новой техники проявляются в замедлении оборачиваемости оборотных средств вследствие роста объема незавершенного производства и увеличения запасов специального оборудования и оснащения; в снижении достигнутого уровня производительности труда, что является следствием отвлечения трудовых ресурсов на создание новой техники без соответствующего увеличения выпуска продукции; в частичном повышении себестоимости продукции, которое является следствием ухудшения использования оборудования и площадей, повышенных затрат в сфере исследования и разрабо­ток, роста доли накладных расходов и т.п.

1.4 Комплексный подход к организации  подготовки производства

 

Подготовка производства представляет собой систему организации, которая охватывает все этапы  разработки, освоения производства и внедрения новых видов продукции и обеспечивает протекание всех процессов подготовительной стадии во взаимной связи, обусловленности и последовательности. Таким образом, выстроенная организация подготовки производства реализует принцип комплектности и называется комплексной под­готовкой производства (рис. 1).

Организация комплексной  подготовки производства на пред­приятиях  предлагает реализацию мер, направленных на обеспечение научно-технической и производственной интеграции, формирование соответствующей организационной структуры, применение особых форм и методов управления работами по созданию новой продукции.

Научно-исследовательские работы

 

Комплексная подготовка производства

 

Участие во внедрении новой техники  в сфере эксплуатации

 

Конструкторская подготовка производства

 

Технологическая подготовка производства

 

Социально-психологическая подготовка

 

Организационная подготовка производства

 

Освоение производства новой продукции

 

Рис. 1. Схема состава комплексной подготовки производства

 

Требование обеспечения научно-технической  и производственной интеграции в  рамках предприятия обусловливает  необходимость проведения работ  по созданию новых видов продукции  на основе единых планов-графиков, охватывающих все этапы работ, а также всех исполнителей этих работ в пределах данного предприятия или объединения.

Следующим элементом внедрения  комплексной подготовки является надлежащее организационное обеспечение, создание соответствующей организационной  структуры. Комплексный подход к  организации подготовки производства должен быть реализован конкретными службами и исполнителями. Отсюда возникает необходимость выделения самостоятельных служб подготовки производства, подразделений и групп внутри функциональных служб, закрепления за всеми работами по подготовке производства отдельных исполнителей. Обязательным элементом организационной структуры комплексной подготовки производства является наличие координационного центра, основными функциями которого являлись бы организация и управление работа­ми по созданию новой техники [15, c.89].

В условиях комплексной подготовки производства возникает необходимость  применения следующих методов планирования работ и управления ими;

- сетевые методы, которые позволяют наиболее полно охва­тить взаимосвязи всего комплекса работ по подготовке про­изводства;

- методы управления ходом работ: назначение сроков выполняе­мых работ, планирование ресурсов, определение технико-экономических параметров создаваемой техники;

- методы материального и морального поощрения работни­ков, занятых созданием новой продукции, с учетом их вкла­да в сокращение сроков и затрат, достижение высоких тех­нико-экономических параметров новой техники.

 

Глава 2. Формирование политики развития корпорации

2.1 Корпорация: сущность и эволюционное  развитие

 

Рост масштабов интеграционных процессов как результата углубления и расширения взаимозависимости отдельных предприятий хозяйственных отраслей, а также экономик различных стран, формирование крупных межотраслевых и межгосударственных промышленных объединений в 80—90-е годы вызвали развитие теории корпоративного управления.

В экономической теории роль корпораций в хозяйстве оценивается неоднозначно. Одни ученые считают, что корпорация является ядром экономики государства и именно ею предопределяются основные направления и пропорции экономического развития. Согласно противоположной точке зрения, недостатки крупных фирм перевешивают имеющиеся достоинства и наносят тем самым большой вред экономике в целом. В этой связи представляет большой интерес анализ понятия корпорации как экономического явления. В данной статье авторы, не претендуя на полное раскрытие сущности корпорации как экономической категории, сделали попытку выявить основные факторы, определяющие содержание, а также условия формирования этих крупных объединений в газо- и нефтехимическом комплексах.

Первоначальной точкой в развитии современных форм организации производства являлось индивидуальное предприятие, управлявшееся одним собственником, который был одновременно и работником предприятия.

В течение длительного времени предприятие рассматривалось как изолированная единица, как автономная юридическая и экономическая организация. Такое автономное видение предприятия существовало в неоклассической экономической теории [3, c.197].

С точки зрения этой теории предприятие представляет собой целостный объект, осуществляющий преобразование исходных ресурсов в процессе производства в готовую продукцию. Модель предприятия складывается из производственной функции, выражающей зависимость результатов от затраченных факторов производства. Основным критерием эффективности функционирования такого предприятия является прибыль.