Управление качеством

-выписывать один  маршрутный лист на заготовки,  изготовленные из материала разныхили  неизвестных номеров партий материала.

Кладовщикпосле отчета за количество изготовленных и принятых ОТК заготовок (деталей),указанных  в маршрутных листах, осуществляет описание маршрутных листов и хранитих в кладовой цеха в установленном  порядке (по изделиям, годам, месяцам).Дальнейшее движение принятых ОТК заготовок  и деталей по технологической  цепочкевнутри цеха осуществляется с оформленным маршрутным листом с указанием маршрутасогласно действующей  документации.

3.Перед выпуском  готовых деталей из цеха ответственное  лицо на основаниимаршрутного  листа выписывает сопроводительный  талон №2 (форма № 3) собязательным  заполнением всех граф и затем  сдает детали на склад готовыхдеталей (СГД). Движение заготовок, деталей в цехах и между цехами необходимо производитьпо оптимальным цеховым и межцеховым маршрутам и обязательно в технологическойтаре с сохранением сопроводительной документации (маршрутный лист,сопроводительный талон №2) в аккуратном виде и строгом соблюдении правилоформления сопроводительной документации. Сопроводительные талоны №2 хранятсяна СГД установленное время.

4.Выдача деталей  с СГД в цехи производится  с сопроводительным листом (форма  4) собязательным заполнением всех  граф на основании сопроводительного  талона №2. Дальнейшая обработка  и движениедеталей и сборочных  единиц в цехах производится  с сопроводительным листом, скоторым  они поступили с СГД. Выдачу  материалов и комплектующих из  цеховыхкладовых и деталей с  СГД должны производить в порядке  очередности ихпоступления на  склад. В случае дробления партии  деталей или сборочных единицпри  отправке на дальнейшую обработку  выписывается на каждую отделившуюся  партиюдубликат сопроводительного  листа, в котором должны быть  переписаны всереквизиты из заглавной  части основного сопроводительного  листа и наименованиепоследней  технологической операции (для определения  срока хранения). Вдубликате сопроводительного  листа фиксируются следующие  данные:

-количество деталей  или сборочных единиц в отделившейся  партии в штуках;

- дата;

-Ф.И.О. и подпись  лица, отправившего партию.

Призапуске деталей  и сборочных единиц на последующую  обработку комплектовщикполразделения, из которого выдается партия, вписывает  в сопроводительный листмаршрут  обработки на основании маршрутных карт.

Сопроводительныелисты на сборочные единицы после выполнения операций, на которой сборочнаяединица вошла в изделие, исполнитель  операции сдает на хранение впроизводственно-диспетчерское  бюро.

5.Сопроводительные  листы на наиболее ответственные  сборочные единицы после выполненияоперации, на которой сборочные единицы  вошли в изделие, исполнитель  операциивкладывает в технологический  паспорт (форма № 5) и передает  на следующиеоперации сборки. При  сборке изделий технологический  паспорт служитсопроводительным  документом по всему указанному  в нем технологическому маршрутуизготовления  изделий. Технологический паспорт  оформляется на каждое изделие,кроме  того, он может оформляться на  сборочные единицы со сложнымтехнологическим  маршрутом изготовления. Технологический  паспорт заполняетсямастером того  участка, где производится первая  операция. Состав операций,подлежащих  включению в технологический  паспорт, определяется ведущим  технологоми согласовывается с  ОТК.

Послесборки изделия  исполнитель сшивает все сопроводительные листы, включенные впаспорт, проставляет  номер паспорта, к которому относятся  сопроводительныелисты, и сдает  их в ЦДБ для учета и хранения.

Послеприемки и  упаковки изделия контрольный мастер сдает полностью оформленныйтехнологический паспорт ответственному за учет и  хранение паспортов, которыйрегистрирует  его в журнале. Сроки хранения технологического паспорта исопроводительных  листов устанавливаются в зависимости  от специфики изделий.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Системы качества. Сборник нормативно-методических  документов М., издательство стандартов, 1989

2.Международные стандарты.  Управление качеством продукции.  ИСО9000 - ИСО9004, ИСО 8402. М.,издательство  стандартов, 1988

3. Р50-601-27-92. Рекомендации. Формирование, реализация и актуализация  политикипредприятия в области  качества. М.,ВНИИС, 1991

4. Р50-601-29-92. Рекомендации. Внутренняя проверка системы  качества напредприятии, М., ВНИИС, 1992

5. Р50-601-30-92. Рекомендаций. Организация на предприятии работы  по обеспечениюстабильности качества  изготовления продукции (в соответствии  с - положениямистандартов ИСО  серии 9000) (состав работ), М., ВНИИС,1992

6.Рекомендации. Система  качества. Регистрация данных о  качестве (в соответствии сположениями  стандартов ИСО серии 9000). М., ВНИИС, 1992