Расчет годового объема ремонта и обслуживания электрообор

2. Расчет годового  объема ремонта  и обслуживания                        электрооборудования 

    2.1. Расчет трудоемкости  ТО и ремонта  электрооборудования. 
 
 

    Трудоемкость  технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов электрооборудования  зависит от объема проводимых работ, параметров электрооборудования, среды, в которой оно работает, и других факторов. Данные трудоемкости обычно приводятся в отраслевых системах ППР. Во вневедомственной системе ППРОСПЭ обобщены данные ряда отраслевых систем ППР и предложены нормы трудоемкостей, которые рекомендуются для использования при определении объемов ремонтных работ, необходимого количества рабочих и численности ремонтных служб предприятий.

    В системе ППРОСПЭ ежемесячная  трудоемкость ТО электрических машин (в том числе электросварочного оборудования) принята равной 10% трудоемкости их текущего ремонта. Для электрических машин, работающих в условиях высокой влажности, а также в горячих, химических, гальванических и им подобных цехах норма времени увеличивается на 10%, в загрязненных участках – на 5%. Для ТО аппаратов защиты и управления ежемесячно планируется трудоемкость в размере 10% трудоемкости их текущего ремонта.

    Трудоемкость  ТО силовых сетей в системе  ППРОСПЭ принята не зависящей  от сменности работы потребителей и равной 10% трудоемкости текущего ремонта сетей. Для сетей заземления трудоемкость ТО принята равной 3% трудоемкости капитального ремонта и т.д.

    Пример  расчета консольно-фрезерного станка:

    1.Мощность  двигателей на станке

    0.12 1500 (кВт об/мин );

    5.5 1500   (кВт об/мин );

    1.5 1500   (кВт об/мин ).

    2.Выбираем нормы трудоемкости ремонта для двигателей:

    – для капитального ремонта (соответственно по двигателям)

    11 (чел ч.);

    15 (чел ч.);

    12 (чел ч.).

    Примечание. Численность норм трудоемкости капитального ремонта соответствует ремонту электродвигателя с полной перемоткой обмотки.

    – для текущего ремонта (соответственно по двигателям)

    2 (чел ч.);

    3 (чел ч.);

    2 (чел ч.).

    Примечание. Для капитального и  текущего ремонта трудоемкость выбирается с учетом коэффициента учета конструктивных особенностей электрических машин. 

    В нашем случае 1500 об/мин – 1.0.

        – для технического обслуживания (соответственно по двигателям)

    Принимают трудоемкость ТО равной 10% от трудоемкости текущего ремонта.

    0.2 (чел ч.);

    0.3 (чел ч.);

    0.2 (чел ч.).

    3.Выбираем  нормы трудоемкости для аппаратуры  управления.

    Количество  единиц аппаратуры:

    2 – магнитных пускателя;

    3 – автоматических выключателя

    2 – релейных аппарата.

    – трудоемкость капитального ремонта не предусматривается;

    – трудоемкость текущего ремонта

    2 2=4 (чел ч.);

    2 3=6 (чел ч.);

    1.3 2=2.6 (чел ч.)  итого 4+6+2.6=12.6 (чел ч.)

    – трудоемкость технического обслуживания.

    Принимают трудоемкость ТО для аппаратуры управления равной 10% от трудоемкости текущего ремонта аппаратуры управления.

    Следовательно трудоемкость ТО равна 1.26 (чел ч.).

    На  основании примера консольно-фрезерного станка рассчитываем остальные станки и результаты расчета заносим  в таблицу 2.