Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2011 в 21:56, курсовая работа
Трудоемкость технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов электрооборудования зависит от объема проводимых работ, параметров электрооборудования, среды, в которой оно работает, и других факторов. Данные трудоемкости обычно приводятся в отраслевых системах ППР. Во вневедомственной системе ППРОСПЭ обобщены данные ряда отраслевых систем ППР и предложены нормы трудоемкостей, которые рекомендуются для использования при определении объемов ремонтных работ, необходимого количества рабочих и численности ремонтных служб предприятий.
Продолжение таблицы 2 | Аппаратура управления | труд. ТО
чел ч |
3.72 | 2.55 | 1.53 | |
труд.тек
рем. чел ч |
37.2 | 25.5 | 15.3 | |||
труд.кап рем чел ч. | – | – | – | |||
Кол-во
единиц |
16 4 |
12 1 |
7 1 | |||
Электродвигатель | труд. ТО
чел ч |
0.16
0.3 0.2 0.16 0.2 0.22 0.22 0.22 |
0.3
0.2 0.3 0.16 0.16 0.2 0.22 0.22 |
0.16
0.22 0.3 0.2 0.3 | ||
труд.тек
рем чел ч. |
1.6
3 2 1.6 2 2.2 2.2 2.2 |
3
2 3 1.6 1.6 2 2.2 2.2 |
1.6
2.2 3 2 3 | |||
труд.кап рем чел ч. | 8.8
15 12 8.8 12 12.1 12.1 12.1 |
15
12 13 8.8 8.8 12 12.1 12.1 |
8.8
12.1 13 12 13 | |||
мощн.
кВт мин |
0.75 5.5 1.1 0.12 1.5 0.27 0.18 0.15 |
5.5 1.1 2.2 0.12 0.36 1.5 0.75 0.09 |
0.12 0.08 2.2 1.1 0.18 | |||
Наименование
станка |
универсальный
круглошлифо- вальный |
полуавтомат
круглошлифо- вальный |
универсальный
плоскошлифо- вальный | |||
Номер
на плане |
19 | 20 | 21 |
Продолжение таблицы 2 | Аппаратура управления | труд. ТО
чел ч |
1.93 | 1.59 | 0.73 | – | – | |
труд.тек
рем. чел ч |
19.3 | 15.9 | 7.3 | – | – | |||
труд.кап рем чел ч. | – | – | – | – | – | |||
Кол-во
единиц |
9 1 |
6 3 |
3
1 |
– | – | |||
Электродвигатель | труд. ТО
чел ч |
0.2
0.3 0.16 0.16 0.2 |
0.3
0.22 0.16 0.16 |
0.2
0.2 |
2.4 | 2.4 | ||
труд.тек
рем чел ч. |
2
3 1.6 1.6 2 |
3
2.2 1.6 1.6 |
2
2 |
24 | 24 | |||
труд.кап рем чел ч. | 12
15 8.8 8.8 12 |
13
12.1 8.8 8.8 |
12
12 |
70 | 70 | |||
мощн.
кВт мин |
1.0 4.5 0.12 0.15 1.0 |
2.2 0.09 0.37 0.12 |
1.0 1.0 |
номинал. нок 125 А | номинал. нок 125 А | |||
Наименование
станка |
плоскошлифо-
вальный |
плоскошлифо-
вальный |
пресс | сварочный
трансформатор |
сварочный
трансформатор | |||
Номер
на плане |
22 | 23 | 24 | 25 | 26 |
Продолжение таблицы 2 | Аппаратура управления | труд. ТО
чел ч |
– | – | – | |
труд.тек
рем. чел ч |
– | – | – | |||
труд.кап рем чел ч. | – | – | – | |||
Кол-во
единиц |
– | – | – | |||
Электродвигатель | труд. ТО
чел ч |
2.2 | 2.2 | 2.2 | ||
труд.тек
рем чел ч. |
22 | 22 | 22 | |||
труд.кап рем чел ч. | 75 | 75 | 75 | |||
мощн.
кВт мин |
номинал. ток 700А | номинал. ток 700А | номинал. ток 700А | |||
Наименование
станка |
шинопровод | шинопровод | шинопровод | |||
Номер
на плане |
27 | 28 | 29 |
2.2. Определение ремонтного
цикла и межремонтного
периода
Ремонтным циклом называется наработка электрооборудования и электрических сетей, выраженная в годах, между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и сетей – от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта. Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по ТО электрооборудования в пределах одного ремонтного цикла.
Межремонтным периодом называют наработку электрооборудования и сетей, выраженную в месяцах, между двумя плановыми текущими ремонтами, а для вновь вводимого электрооборудования и сетей – наработку от ввода в эксплуатацию до первого планового текущего ремонта.
Порядок
определения ремонтного цикла и
межремонтного периода, как правило,
приводится в отраслевых системах ППР.
Продолжительность ремонтного цикла
и межремонтного периода
Пример расчета для одного станка.
1.Плановая
продолжительность ремонтного
,
где – продолжительность ремонтного цикла.
=1 для двухсменной работы;
=0.75
=1.0
Поправочный коэффициент применяется при определении ремонтного цикла и межремонтного периода электрических машин, отнесенных на данном предприятии к основному оборудованию. Для таких электрических машин при определении ремонтного цикла =0.85, а межремонтного периода – =0.7.
При определении ремонтного цикла и межремонтного периода электрических машин передвижных установок применяется коэффициент =0.6.
Выбираем
сухое помещение (цех холодной обработки
металла). Следовательно
=144 (мес.), а –
=12 (мес.).
144×1×0.75×1×0.85=91.8 (мес.)
Округляем число и берем наименьшее ближайшее для удобства расчетов – 90 (мес.).
2.Плановая продолжительность межремонтного
периода определяется как:
,
где
– продолжительность межремонтного
периода.
12×1×0.75×1×0.7=6.3 (мес.)
Округляем число и берем наименьшее ближайшее для удобства расчетов – 6.0.
Аналогично
рассчитываем для всех остальных станков,
результаты вычислений заносим в таблицу
3.
Таблица 3 – Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода электрооборудования.
Номер
на плане |
Наименование станка | Продолжитель-
ность ремонтного цикла |
Продолжитель-
ность ремонтного периода |
1 | консольно-фрезерный | 90.0 | 6.0 |
2 | консольно-фрезерный | 90.0 | 6.0 |
3 | консольно-фрезерный | 90.0 | 6.0 |
4 | консольно-фрезерный | 90.0 | 6.0 |
5 | консольно-фрезерный | 90.0 | 6.0 |
6 | токарно-винторезный | 90.0 | 6.0 |
7 | токарно-винторезный | 90.0 | 6.0 |
8 | токарно-винторезный | 90.0 | 6.0 |
9 | токарно-винторезный | 90.0 | 6.0 |
10 | токарно-винторезный | 90.0 | 6.0 |
11 | токарно-винторезный | 90.0 | 6.0 |
12 | токарно-винторезный | 90.0 | 6.0 |
13 | токарно-винторезный | 90.0 | 6.0 |
14 | полуавтомат заточной
для заточки пил |
90.0 | 6.0 |
15 | сверлильныйстанок | 90.0 | 6.0 |
16 | универсальный
круглошлифовальный |
90.0 | 6.0 |
17 | станок длязаточки пряжек | 90.0 | 6.0 |
18 | шлифовальныйстанок | 90.0 | 6.0 |
19 | универсальный
круглошлифовальный |
90.0 | 6.0 |
20 | полуавтомат
круглошлифовальный |
90.0 | 6.0 |
Информация о работе Расчет годового объема ремонта и обслуживания электрообор