Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2015 в 18:50, дипломная работа
Целью дипломного проекта является разработка комплексной электрификации и автоматизации цеха по ремонту электродвигателей.
Выполнен электротехнический расчет: нагрузок, освещения, электросиловой части, вентиляции, а также рассмотрены вопросы технологии ремонта электрических машин и разработка пропиточной установки для пропитки статоров асинхронных электродвигателей. Кроме того, представлены главы по безопасности жизнедеятельности, пожарной безопасности.
Введение...................................................................................................................3
1. Характеристика хозяйства.................................................................................4
2.Технологическая характеристика объекта электрификации и автоматизации..........................................................................................................8
2.1 Характеристика цеха по ремонту электродвигателей....................................8
2.2. Разборка электрических машин. Удаление старой обмотки......................10
2.3. Ремонт обмоток..............................................................................................13
2.4. Обмоточно-изоляционные работы................................................................16
2.5. Пропитка и сушка статорных обмоток........................................................22
2.6. Материал для пропитки.................................................................................24
3. Расчетная часть..................................................................................................29
3.1.Расчёт освещения............................................................................................29
3.2. Расчёт вентиляции..........................................................................................35
3.3. Выбор сечения проводов и кабелей..............................................................37
3.4. Расчёт однофазной сети.................................................................................44
3.5. Расчет трехфазной нагрузки..........................................................................45
4. Специальная часть.............................................................................................46
5. Безопасность жизнедеятельности....................................................................48
5.1. Техника безопасности и противопожарные мероприятия..........................48
5.2. Основные правила электробезопасности....................................................48
5.3. Расчёт заземления...........................................................................................51
6. Экономическая часть........................................................................................53
Заключение.............................................................................................................60
Список литературы................................................................................................61
Пропиточный состав Dolphon CC-1144 /LV - для машин с изоляцией класса нагревостойкости B, F, H, C - 130, 155, 180 и 220°C. Особенно рекомендуется для тяговых двигателей и других высоконагруженных машин, в том числе электродвигателей постоянного тока. Пропиточный состав Dolphon CC-1105 - для машин с изоляцией класса нагревостойкости B, F, H, C - 130, 155, 180 и 220°C. Отличается низкой вязкостью и, как следствие, превосходным проникновением в обмотку. Рекомендуется в первую очередь для пропитки статора трёхфазных электродвигателей. Пропиточный состав Dolphon XL 2102 - для машин и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости H - 180°C.Образует прочную и эластичную пленку. Перечисленные компаунды серии Dolphon отверждаются при 140-170°C.Все Компаунды обеспечивают более высокую, чем электроизоляционные лаки, степень заполнения обмотки. Расход компаундов в 2-2,5 раза меньше, чем у электроизоляционных лаков. Относительно невысокая вязкость компаундов позволяет осуществлять пропитку обмоток, нагретых до 50-80°C, холодным компаундом, что существенно повышает жизнеспособность компаундов в пропиточной ванне и снижает энергозатраты. Кроме того, уменьшается вытекание компаунда из обмотки сразу после пропитки. Компаунды полимеризуются без выделения летучих продуктов.
Пропиточные электроизоляционные лаки:
Пропиточный электроизоляционный лак 5328/А. Прозрачный водорастворимый пропиточный электроизоляционный лак, высыхающий при комнатной температуре. Особенно хорошо применяется в качестве защитного лака для обмоток, трансформаторов, лобовых частей обмоток, деталей электронного и электрического оборудования, механических частей двигателя, оболочки статора. Успешно используется вместо защитных лаков, содержащих растворители. Образует пленку с оптимальными показателями по вязкости и защите от влажности, воздействия пыли с абразивными свойствами, химикатов, минеральных и трансформаторных масел. Отверждение происходит за 2-3 часа при температуре 60-70°C. См. табл. 3.
Таблица 3.
Пропиточный электроизоляционный лак 5328/А
Вязкость, воронка №4 DIN при 25°C |
24-28 с |
Удельный вес при 25°C |
1020±50 г/дм3 |
Уровень рН |
7,5-9,0 |
Данные по обработке | |
Время сушки при 20°C, без отлипа |
90 мин. |
Отверждение |
24 ч |
(или) Доотверждение после сушки |
2-3 ч при 60-70°C |
Конечные свойства | |
Прочность на пробой, 50 Гц/25°C |
100 кВ/мм |
Качество пленки |
глянцевая, высоковязкая |
Адгезия к металлам и стандартным пластмассам |
очень хорошая |
Результат испытания на а коническом стержне |
трещины отсутствуют |
Пропиточный электроизоляционный лак ВС-346/А
Для пропитки статоров электродвигателей погружных насосов. Пропиточный электроизоляционный лак ВС-346/А - высокотемпературный прозрачный отверждаемый лак, отличающийся исключительной совместимостью с эмаль-проводами различных типов. Электроизоляционный лак обладает превосходной эластичностью и адгезией. Сохраняет работоспособность до 215°C. Может использоваться также в качестве защитного покрытия изделий, предварительно пропитанных компаундами типа Dolphon CC-1105 - для повышения их влагостойкости.
Пропиточная смола Dolphon PDR 1962
Однокомпонентный пропиточный состав на основе эпоксидной смолы и латентного ускорителя, не содержащий растворителя. Класс нагревостойкости F-H. Предназначена для пропитки предварительно нагретых объектов (окунание и вакуум-нагнетательная пропитка: 50-60°C, капельная пропитка: до 180°C): якорей, статоров и роторов электродвигателей, обмоток трансформаторов, трансформаторных установок, полюсных катушек и роторов синхронных генераторов и тяговых двигателей, статорных обмоток высоковольтных и низковольтных ветровых генераторов. Также идеально подходит для нанесения в виде покрытия (метод окунания) для защиты от действия соленой воды, фреона и повышенных температур. Отличается высокой химической и влагостойкостью, хорошими механическими и электри свойствами, отличной адгезией к металлическим подложкам и хорошими диэлектрическими свойствами при температурах до 170°C. Пропиточный состав обладает выдающейся стабильностью в ванне при повышенных температурах и, как следствие, длинным сроком жизни при условии регулярного пополнения запаса и охлаждения смолы. А также имеет очень короткое время желирования и потому Практически не стекает в процессе желирования и отверждения. Срок хранения - 6 месяцев при 20°C, в оригинальном контейнере. Ниже см. таблицу 4.
Таблица 4.
Пропиточная смола Dolphon PDR 1962
Вязкость по Брукфилду RTV, мПа: - при 25°C - при 70°C |
1200-1500 65-80 |
Плотность при 25°C, г/см3 |
1,15±0,05 |
Температура стеклования, °C |
150 |
Время желирования при 130°C, мин. |
5-7 |
3. Расчетная часть
3.1. Расчёт освещения
Содержанием светотехнических расчетов является выбор типа источника света и светильника в зависимости от характера помещения, системы размещения светильников, нормированной освещенности, расчет светового потока лампы и установленной мощности на освещение помещения.
Для составления проекта внутреннего электрического освещения требуются планы и разрезы помещений с указанием расстановки в них технологического оборудования, а также характеристика оборудовании и производственных помещений.
Для освещения помещений используют лампы накаливания и люминесцентные. При этом люминесцентным лампам следует отдавать предпочтение. При выборе типа светильника учитывают светотехнические, экономические и эстетические требования, а также требования электробезопасности и условия окружающей среды.
По ГОСТ 13828-74 светильники подразделяют на пять классов в зависимости от того, какую долю всего светового потока составляет поток нижней полусферы: прямого света II (поток нижней полусферы составляет больше 80 %), преимущественно прямого света Н (60 – 80%), рассеянного света Р (40 – 60%), преимущественно отраженного света В (20 – 40%) и отраженного света 0 (менее 20%).
Размещение световых приборов
Существует два вида размещения световых приборов: равномерное и локализованное. При локализованном способе размещения СП выбор места расположения их решается в каждом случае индивидуально в зависимости от
технологического процесса и плана размещения освещаемых объектов.
Вид и система освещения – общее равномерное; вид освещения –рабочее. Выбираем световые приборы по трем критериям: по конструктивному исполнению(1Р), по светотехническим характеристикам (КСС) и экономическим показателям(γ). При равномерном размещении светильники располагают по вершинам квадратов, прямоугольников или ромбов, оптимальный размер стороны которых определяется по формуле:
где - относительные светотехнические и энергетические наивыгоднейшие расстояния между светильниками;
- расчетная высота
Численные значения λс и λ зависят от типа кривой силы света и определяются по таблице 5.
где Но - высота помещения, м;
hсв.- высота свеса светильников, м;
hраб. - высота рабочей поверхности от пола, м.
Светотехнически наивыгоднейшее относительное расстояние обеспечивает такое размещение светильников, при котором распределение освещенности на рабочей поверхности наиболее равномерное. Увеличение сверх рекомендуемого значения ухудшает равномерность освещения рабочих поверхностей, но уменьшает установленную мощность источников света. При мощность источников света осветительной установки минимальная. Увеличение относительного расстояния между светильниками сверх приводит к увеличению мощности источников света и ухудшает качество освещения.
Рекомендуемые и допустимые значения Lопт Lопт - оптимальное расстояние между светильниками
Таблица 5.
Типы кривых силы света
Типовая кривая |
|
|
Концентрированная (К) |
0,4-0,7 |
0,6-0,9 |
Глубокая (Г) |
0,8-1,2 |
1,0-1,4 |
Косинусная (Д) |
1,2-1,6 |
1,6-2,1 |
Полуширокая (Л) |
1,4-2,0 |
1,8-2,3 |
Равномерная (М) |
1,8-2,6 |
2,6-3,4 |
Lопт =0,9 х 3,2= 2,88
Крайние светильники устанавливают на расстоянии =(0,3-0,5) от стены в соответствии с наличием и отсутствием рабочих поверхностей у стен. Светильники с люминесцентными лампами располагают обычно рядами параллельно стенам с окнами или длинной стороне помещения. В зависимости от уровня нормированной освещенности светильники располагают непрерывными рядами или рядами с разрывами. Расстояние между рядами определяется так же, как и расстояние между светильниками в ряду.
По известному значению L, длине А и ширине В помещения определяют число светильников по длине помещения:
число светильников по ширине помещения,
и общее число светильников в помещении:
Если расчет расстояния между светильниками в ряду и между рядами производится с учетом только , то полученные значения NA и NB округляют в сторону наименьшего значения, если по , то в сторону большего. После чего размещают светильники на плане помещения и определяют действительные расстояния между светильниками в ряду и между рядами
По справочным данным определяют коэффициент использования светового потока. Этот коэффициент учитывает долю светового потока светильников, доходящую до рабочей поверхности. Коэффициент использования светового потока прямо пропорционален КПД светильника, зависит от формы кривой силы света светильника, возрастает с увеличением степени концентрации светового потока, с увеличением площади помещения и уменьшения расчетной высоты, с увеличением коэффициента отражения ограждающих конструкций, уменьшается по мере удаления формы помещения от квадрата.
Расчетный световой поток лампы в светильнике вычисляется методом коэффициента использования:
где S - площадь помещения, м2;
z = 1,0-1,3 - коэффициент неравномерности;
N - количество светильников в помещении;
Ен=300 лк нормируемая освещенность;
Индекс помещения
Световой поток лампы
Выбираем лампу ЛХБ-40 световой поток которой равен со светоотдачей 75 лм/Вт. Отклонение каталожного данного от расчетного
Информация о работе Электрификация и автоматизация цеха по ремонту электродвигателей