Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Июня 2015 в 18:50, дипломная работа
Целью дипломного проекта является разработка комплексной электрификации и автоматизации цеха по ремонту электродвигателей.
Выполнен электротехнический расчет: нагрузок, освещения, электросиловой части, вентиляции, а также рассмотрены вопросы технологии ремонта электрических машин и разработка пропиточной установки для пропитки статоров асинхронных электродвигателей. Кроме того, представлены главы по безопасности жизнедеятельности, пожарной безопасности.
Введение...................................................................................................................3
1. Характеристика хозяйства.................................................................................4
2.Технологическая характеристика объекта электрификации и автоматизации..........................................................................................................8
2.1 Характеристика цеха по ремонту электродвигателей....................................8
2.2. Разборка электрических машин. Удаление старой обмотки......................10
2.3. Ремонт обмоток..............................................................................................13
2.4. Обмоточно-изоляционные работы................................................................16
2.5. Пропитка и сушка статорных обмоток........................................................22
2.6. Материал для пропитки.................................................................................24
3. Расчетная часть..................................................................................................29
3.1.Расчёт освещения............................................................................................29
3.2. Расчёт вентиляции..........................................................................................35
3.3. Выбор сечения проводов и кабелей..............................................................37
3.4. Расчёт однофазной сети.................................................................................44
3.5. Расчет трехфазной нагрузки..........................................................................45
4. Специальная часть.............................................................................................46
5. Безопасность жизнедеятельности....................................................................48
5.1. Техника безопасности и противопожарные мероприятия..........................48
5.2. Основные правила электробезопасности....................................................48
5.3. Расчёт заземления...........................................................................................51
6. Экономическая часть........................................................................................53
Заключение.............................................................................................................60
Список литературы................................................................................................61
Номинальный ток расцепителя автомата рассчитан выше.
Выбираем кабель КГ, проложенный открыто на скобках по стене сечением . Производим проверку по допустимому падению напряжения , где – допустимое падение напряжения; ,
где Uн – номинальное напряжение
где – падение напряжения.
где Р – мощность установки [кВТ];
– длина кабеля [м];
F – сечение кабеля [мм2];
с – коэффициент учитывающий материалы жил, сеть и т.д. в нашем случае с = 46
Остальные кабели рассчитываются аналогично.
Расчетная схема силовой распределительной сети представлена на чертеже ЭиАСХ ДП 211000 Э7. К выбору сечения проводника приступают, после того как определен номинальный ток плавкой вставки или ток вставки расцепителя автомата. При этом по условию нагревания длительным расчетным током по условию соответствия сечения провода выбранному току срабатывания защитного аппарата , по условию соответствия сечение провода выбранному току срабатывания защитного аппарата
где Iпр - длительно допустимый ток проводника, А;
Iдл - длительный расчетный ток электроприемника или рассматриваемого участка сети, А;
Кп - поправочный коэффициент, учитывающий условия прокладки;
КЗ - кратность допустимого длительного тока проводника по отношению к номинальному току или току срабатывания защитного аппарата;
При нормальных условиях прокладки, когда температура среды равна 25°С для проводов и 15°С для кабелей, Кп=1.
Значение К3 определяют из таблицы в зависимости от значения тока защитного аппарата I3, характера сети, изоляции проводников и условий их прокладки.
По наибольшему значению Iпр, выбирают сечение провода или кабеля по таблицам длительно допустимых токовых нагрузок ПУЭ.
В качестве расчетных токов ответвлений к отдельным электроприемникам принимают их номинальные токи.
Расчетный (длительный) ток магистрали (А) определяют по формуле:
где Sp-расчетная полная нагрузка магистрали, кВ-А;
Uн - номинальное напряжение сети, В.
Расчетная полная нагрузка:
где Рр и Qp - соответственно расчетные активная и реактивная мощности, передаваемые по участку сети.
Расчетная активная нагрузка (кВт) магистрали определяется из следующего выражения:
где Ру - установленная (паспортная) мощность каждого из электроприемников, работающих во время ожидаемого максимума более 0,5 ч, кВт;
Кз - средний коэффициент загрузки к. п. д. токоприемника;
Рук - установленная мощность каждого из электроприемников, работающих менее 0,5 ч, кВт;
t - длительность непрерывной
работы каждого из
Расчетная реактивная мощность участка:
где tg φн - соответствует номинальному коэффициенту мощности cos φ электроприемника.
Проводник, выбранный по условию допустимого нагрева, необходимо проверить по допустимой потере напряжения. Допустимая потеря напряжения для внутренних электропроводок не должна быть больше 2,5%.
3.4. Расчёт однофазной сети
Таблица 6.
Параметры электроприемников
Вид электроприемника |
Параметры электроприемников | |||
Uн, В |
Ру, кВт |
Кз |
Η | |
Компьютер |
220 |
0,8 |
1 |
1 |
Паяльники 2 шт. |
220 |
0,2 |
1 |
1 |
Пылесос |
220 |
1,5 |
1 |
1 |
Электродрель |
220 |
0,5 |
0,8 |
0,8 |
Трансформатор |
220 |
1,0 |
0,80 |
0,98 |
Сварочный аппарат |
220 |
5 |
0,80 |
0,98 |
Расчетная нагрузка.
Активная мощность:
Реактивная мощность:
Полная мощность:
Расчетный (длительный) ток магистрали:
Выбираем по справочнику провод ПВ 1 4х2,5 и автоматический выключатель С 25.
3.5. Расчет трехфазной нагрузки
Таблица 7.
Параметры электроприемников
Вид электроприемника |
Параметры электроприемников | |||
Uн, В |
Ру, кВт |
Кз |
Cosφ | |
Сушилка (ТЭН) |
380 |
6,0 |
0,6 |
0,78 |
Вентилятор сушилки |
380 |
1,5 |
0,7 |
0,89 |
Заточной станок |
380 |
0,72 |
0,2 |
0,89 |
Сверлильный станок |
380 |
4,5 |
0,6 |
0,78 |
Лебедка |
380 |
0,72 |
0,4 |
0,89 |
Вытяжной вентилятор |
380 |
2,2 |
0,7 |
О,89 |
Испытуемый электродвигатель |
380 |
75 |
0,2 |
0,89 |
Активная мощность:
Реактивная мощность:
|
Полная мощность:
Sп расчетная =1,44+4,2+49,86=55,5кВт
Схема расположения силового оборудования и розеток в цехе представлена на чертеже ЭиАСХ ДП 2110000 Э7
Пропитку и сушку предлагаем выполнять на специальных пропиточно-сушильных конвейерных установках.
Капельная пропитка
Установка капельной пропитки статоров электрических машин УКПМ-904 см. рис. 7.
Рис. 7 - Установка капельной пропитки статоров электрических машин УКПМ-904.
Капельная пропитка - это дозированная подача пропиточного состава на разогретую лобовую часть обмотки статора, обеспечивающая максимальное заполнение межвиткового пространства за счет действия капиллярных сил. УКПМ-904 - это установка, реализующая данный метод. Она предназначена для пропитки и токовой сушки обмоток статоров асинхронных электрических двигателей мощностью до 100 кВт.
Можно выделить следующие достоинства данного метода:
Повышение ресурса изделий за счет полного заполнения межвиткового пространства обмоток
Снижение трудоемкости пропитки за счет исключения последующих операций промывки и протирки изделия по сравнению с пропиткой в
автоклаве или окунанием
Экономия пропиточного состава за счет его непосредственного, дозированного попадания в обмотку изделия
Исключение громоздких энергоемких электропечей
Широкая номенклатура пропитываемых изделий
Контроль температуры в ходе процесса
Возможность плавного изменения тока нагрева
Легкоперенастраиваемые зажимы крепления пропитываемого изделия к платформе установки
Возможность загрузки на установку крупногабаритных и тяжелых статоров при помощи тельфера
Совмещение процесса пропитки с сушкой обмотки статора - цикл 1-2 часа.
Рис.8. Схема управления процессом пропитки с сушкой обмотки статора.
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1. Техника безопасности и противопожарные мероприятия
Ответственность за соблюдение требований правил техники безопасности возлагается на администрацию предприятия, а также на инженерно-технический персонал, непосредственно руководящий производством работ. В пределах порученных им участков работы он обязан:
организовать обучение, инструктирование, проверку знаний и допуск к самостоятельной работе электротехнического персонала;
организовать безопасное проведение всех видов работ в электроустановках;
обеспечить своевременное и качественное выполнение технического обслуживания, планово – предупредительных ремонтов и профилактических испытаний электроустановок;
Безопасность работ при эксплуатации и ремонте электрооборудования регламентирована Межотраслевыми Правилами по охране труда (Правила безопасности при эксплуатации электроустановок ).
5.2. Основные правила электробезопасности
Сопротивляемость человека действию электрического тока непостоянна и зависит от времени действия, состояния кожного покрова, влажности среды и т. п., а также от напряжения и силы тока. При поражении током силой в 0,01 А человек ощущает нервное потрясение, при поражении током силой более 0,015 А человек часто не может самостоятельно освободиться от соприкосновения с токоведущими частями, ток силой в 0,1 А - смертелен. Защиту при косвенном прикосновении следует выполнять если напряжение в электроустановке превышает 50В переменного и 120В постоянного тока. В помещениях с повышенной опасностью 25В
переменного и 60В постоянного, особо опасных и в наружных установках 12В переменного, 30В постоянного. Для защиты от поражения электрическим током в случае повреждения изоляции должны быть применены по отдельности или в сочетании следующие меры защиты при косвенном прикосновении: защитное заземление; автоматическое отключение питания; уравнивание потенциалов; выравнивание потенциалов; двойная или усиленная изоляция; сверхнизкое напряжение; защитное электрическое разделение цепей; изолирующие непроводящие зоны, площадки. Для защиты от поражения электрическим током в нормальном режиме должны быть применены по отдельности или в сочетании следующие меры защиты от прямого прикосновения: основная изоляция токоведущих частей; ограждения и оболочки; установка барьеров; размещение вне зоны досягаемости; применение сверхнизкого (малого) напряжения. Для дополнительной защиты от прямого прикосновения в электроустановках до 1000В следует применять УЗО (устройство защитного отключения). В цехе ООО «Статор» выполнены следующие меры по электробезопасности: в цехе выполнена основная система уравнивания потенциалов, имеется главная заземляющая шина в ВРУ 0,4кВ, соединяющая между собой следующие проводящие части а) РЕN –проводник питающей линии, б) заземляющий проводник, присоединенный к заземлителю повторного заземления цеха, в) металлические трубы коммуникаций, входящих в цех - горячее и холодное водоснабжение, отопление, канализация, г) металлические части системы вентиляции. В цехе выполнена дополнительная система уравнивания потенциалов, которая соединяет между собой все одновременно доступные прикосновению металлические открытые проводящие части, включая доступные прикосновению металлические части строительных конструкций здания цеха, а также нулевые защитные проводники. Выполнена дополнительная мера защиты от поражения электрическим током человека и от возникновения пожаров в электропроводке и электрооборудовании – это в розеточных группах установлены УЗО АД – 12. УЗО отключается при токах утечки 30ма.
Информация о работе Электрификация и автоматизация цеха по ремонту электродвигателей