Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Мая 2013 в 13:33, курсовая работа
Одним из самых эффективных и гибких процессов нефтепереработки является процесс гидрокрекинга, позволяющий увеличивать глубину переработки нефти и получать широкий ассортимент нефтепродуктов высокого качества, кроме того, он может быть использован для гидроочистки, как сырья, так и продукта. В первую очередь, от серы, что имеет большое значение, особенно при переработке сырья с высоким ее содержанием. Этот процесс очень широко распространен в нефтеперерабатывающей промышленности США и Европы. На сегодняшний день разработано и запатентовано большое количество различных видов процессов гидрокрекинга, основным отличием которых является применение простых технологических схем и активных и селективных катализаторов, позволяющих вести процесс при более низких давлениях, и возможность регенерации катализаторов без выгрузки их из реакторов.
h
Рисунок 3 – Днище эллиптическое отбортованное
D – внутренний диаметр днища, см; S – толщина стенки днища, см; Dн – наружный диаметр, см; НД – высота радиуса кривизны днища, мм; НДН - высота радиуса кривизны днища, с учётом толщины корпуса, мм.
По ГОСТ 6533 – 78 [15] выбираем эллиптическое отбортованное днище с размерами, представленными в таблице 5:
Таблица 5 – Основные размеры эллиптического отбортованного днища
D, мм |
S, мм |
НД, мм |
h, мм |
FД, м2 |
VД, м3 |
3000 |
25 |
750 |
80 |
10,51 |
4,0836 |
Расчёт днищ выполним по ГОСТ 14249 – 80 [15]. Формулы расчёта справедливы при условии:
0,002 ≤ (S –
C) / D,
где S – толщина стенки днища, см;
D – внутренний диаметр днища, см.
Толщина стенки днища, нагруженного внутренним избыточным давлением определяется по формуле:
SR = Pрасч
· R / (2 · [σ] – 0,5 · Pрасч),
где R – радиус кривизны в вершине днища.
R = D2/4·HД,
где HД – высота радиуса кривизны днища, мм (таблица 5).
R = 30002/4·750 = 3000 мм
Следовательно, из формулы (18) толщина стенки днища будет равна:
SR = 16,03 · 3000 / (2 · 116,6 – 0,5 ·16,03) = 213,6 мм (21,4 см).
S = SR + С,
где S – толщина днища, мм;
SR – расчётная толщина днища, мм;
Подставив значения величин в формулу (20) получим:
S = 21,4 + 0,1 = 21,5 см.
Допускаемое давление из условия прочности определяется по формуле:
[P]=2· (S–C) · [σ]/(R
+ 0,5· (S–C))
Тогда получим: [P] = 2·(21,5 – 0,1)·116,6 / (300 + 0,5·(21,5 – 0,1)) = 16,06 МПа > 15 МПа,
это означает, что выбранное днище удовлетворяет условиям работы и размерам данного реактора и процесса.
4.5 Выбор и расчёт штуцеров
Присоединение трубной арматуры к аппарату, а также технологических трубопроводов для подвода и отвода различных жидких и газообразных продуктов производится с помощью штуцеров или вводных труб, которые могут быть разъёмными и неразъёмными.
В данном курсовом проекте также используем разъёмное соединение. Из конструктивных соображений выбираем штуцер с кованным толстостенным патрубком (рисунок 4).
По справочнику [7] выбираем штуцер толстостенный кованный под прокладку.
Обозначение стандарта |
Пределы использования |
Допустимая рабочая температура | ||
Р, МПа |
Dусл, мм |
от |
до | |
ОСТ 26 – 1415 – 76 |
16 |
20 – 80 |
-70 |
+600 |
По ОСТ 26 – 1412 – 76 [7] подбираем следующие размеры штуцера:
Dусл = 80 мм; dT = 124 мм; ST = 24 мм; НТ = 320(± 5) мм.
Выбор штуцера для выгрузки катализатора. Катализатор DHC-32 представляет собой экструдаты, размером 83,6 мм. Это означает, что необходимо подобрать штуцер выгрузки таких размеров, чтобы выгрузка была оптимально быстрой, а штуцер отвечал всем требованиям конструкции реактора.
Из конструктивных соображений выбираем штуцер с приваренным встык фланцем тонкостенный. По ОСТ 26–1404–76 размеры следующие: Dусл= 100 мм; dT = 108 мм; ST = 10 мм; НТ = 235 (± 5) мм.
4.6 Выбор фланцевого соединения
В реакторе имеются два «главных» штуцера: для входа сырья и выхода продукта. К ним необходимо подобрать соответствующее фланцевое соединение. Из конструктивных соображений выбираем фланец с соединительным выступом по ГОСТ 12830 – 67.[7]
Таблица 7 – Параметры стандартного фланца
Dусл,мм |
DФ, мм |
DБ, мм |
D1, мм |
D4, мм |
h, мм |
d, мм |
h0, мм |
Число отверстий Z |
300 |
585 |
500 |
445 |
330 |
189 |
46 |
74 |
16 |
Рисунок 5.3 – Фланец с соединительным выступом
5 Лабораторный контроль
Таблица 8 – Лабораторный контроль
Наименование стадии процесса, места отбора пробы |
Контролируемый показатель, ед. изм. |
Частота и и вид контроля |
Нормы и технические показатели |
1 |
2 |
3 |
4 |
Сырье (тяжелый вакуумный газойль).
Точка отбора – 210SC02 (трубопровод ТВГ на выходе из 210-V01). |
Плотность при 20 0С, кг/м3 Фракционный состав, 0С : температура начала кипения, не ниже 10 % выкипает при t, 0С, не ниже 50 % выкипает при t, 0С, не ниже 95 % выкипает при t, 0С, не ниже температура конца кипения, не выше Содержание серы, % масс., не более Содержание азота, ррm, не более Цвет, ед. ЦНТ, не более Массовая доля воды, % масс. |
2 раза в сутки 5 раз в неделю
1 раз в неделю
1 раз в неделю
2 раза в сутки
по требованию |
910÷930
387
428
479
560
1,509
1892
5
Отсутствие |
ГПС из реактора 210-R01. Точка отбора – 210SC05 (трубопровод ГПС на выходе из 210-R01). |
Общий азот, ppm, не более Содержание серы, ppm |
1 раз в сутки 1 раз в сутки |
50 Не нормируется |
Бензин нестабильный с сепаратора 210-V13 на установку «Фракционирование».
Точка отбора - 210SN010 (трубопровод нестабильного бензина после нас. поз. 210-Р09А,В). |
Плотность при 20 0С, кг/м3 Фракционный состав, 0С: температура начала кипения 10 % выкипает при t, 0С, не ниже 50 % выкипает при t, 0С, не ниже 95 % выкипает при t, 0С, не ниже температура конца кипения Содержание серы, % масс. Октановое число по моторному методу Углеводородный состав, % масс.: изопентан, |
по требованию
по требованию
по требованию по требованию
по требованию |
ГОСТ 3900
ГОСТ 2177 или СТБ ИСО 3405 |
Продолжение таблицы 8
Продукт стабильный низа колонны 210-V12 (сырье установки «Фракционирование»).
Точка отбора – трубопровод на приеме нас. поз. 210-Р01А,В. |
Плотность при 15 0С, кг/м3
Фракционный состав, 0С: температура начала кипения 10 % выкипает при t, 0С, не ниже 50 % выкипает при t, 0С, не ниже 95 % выкипает при t, 0С, не ниже температура конца кипения Содержание серы, ppm Содержание азота, ppm |
2 раза в месяц
2 раза в месяц
2 раза в месяц
2 раза в месяц 2 раза в месяц |
ГОСТ 3900
ГОСТ 2177 или СТБ ИСО 3405 |
[14]
6 КИПиА
Приборы контролирующие основные технологические параметры:
FIRСА-10001
Диафрагма бескамерная.
Преобразователь измерительный разности давлений
с токовым выходом 4-20 mA
перепад давления 0-25 кПа
диапазон измерения 0-75000 кг/час Искробезопасный барьер.
АСУ ТП.
Суммарная погрешность канала измерения не более 2,5 %.
Искробезопасный барьер.
Клапан регулирующий с I/P преобразователем FV-10001 Ду=2” (50мм ) НO
Клапан установлен на линии возврата промывочной жидкости в резервуары 210-ТК01С,D.
Предназначен для
Время открытия-закрытия н/б 12 сек
FIRCA-10012
Диафрагма бескамерная
Преобразователь измерительный разности давлений
с токовым выходом 4-20 mA
перепад давления 0-25 кПа
диапазон измерения 0-8000 кг/час Искробезопасный барьер.
АСУ ТП.
Суммарная погрешность канала измерения не более 2,5 %.
Коррекция от TIRCA-10020.
Искробезопасный барьер.
Клапан регулирующий с I/P преобразователем FV-10012 Ду=3”(80мм ) НО
Клапан установлен на линии подачи водорода от компрессора 210-С01 в реактор 210-R01 и 210-R02 .
Предназначен для регулирования температуры в верхнем слое реактора 210-R01.
Время открытия-закрытия н/б 12 сек
Преобразователь измерительный уровня буйковый
с токовым выходом 4-20mA
предел измерения 0-356мм, 0-100%
Искробезопасный барьер
АСУ ТП
Суммарная погрешность канала измерения не более 1,25%
Искробезопасный барьер
Клапан регулирующий с I/P преобразователем LV-10015 Ду=25мм (1”) НЗ.
Клапан установлен на линии кислой воды из емкости орошения 210-V13 на блок очистки кислой воды
Предназначен для регулирования уровня кислой воды в сепараторе 210-V13.
Время открытия-закрытия н/б 12 сек
Уровнемерное стекло LI - 10509.
PIR-10011
Преобразователь измерительный давления
с токовым выходом 4-20 mA
предел измерения 13200-16800 кПа
Искробезопасный барьер
АСУ ТП
Суммарная погрешность канала измерения не более 0.75 %
QIA-10186
Сигнализатор довзрывоопасной концентрации
диапазон измерения 0-100 ppm
АСУ ТП
Погрешность срабатывания 5%
TIR-10001D
Преобразователь термоэлектрический тип К.
Преобразователь измерительный цифровой многоканальный.
Диапазон измерения 0-1000 оС.
АСУ ТП.
Суммарная погрешность канала измерения не более 1,5%.
Термометр сопротивления Pt100
Преобразователь мВ/мА с токовым выходом
4-20 мA
диапазон измерения 0-175оС
Искробезопасный барьер.
АСУ ТП.
Суммарная погрешность канала измерения не более 1,5%
Сенсор измерения вибрации
Усилитель сигнала вибрации
Диапазон измерения 0-200 мкм.
АСУТП [12]
7 Охрана труда
Основные правила безопасности технологического процесса
Безопасность
Производственные процессы не должны загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ.
Организация и проведение технологических процессов должны предусматривать: