Гидрокрекинг

Основные  мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса.

    Технологический процесс установки автоматизирован, управление централизовано и производится из операторной, где размещен центральный пульт управления с  контролем всех параметров, характеризующих безопасную работу оборудования. Отклонение технологических параметров от нормы сигнализируется, а наиболее ответственных блокируется, что облегчает и ускоряет ориентацию обслуживающего персонала, как при нормальном состоянии технологического режима, так и при возникновении аварийных ситуаций.

Предусмотрен также ряд мероприятий, обеспечивающих безопасную и оперативную локализацию аварийных ситуаций.

В системе снабжения установки  воздухом КИП предусмотрены ресивер, обеспечивающий часовой запас воздуха. В случае полного прекращения подачи воздуха КИП исполнение пневматических клапанов-регуляторов обеспечивает безаварийную остановку установки.

Наиболее опасными, вследствие возможного возникновения повышенной загазованности, пожароопасности являются следующие места, оборудование:

• насосные, компрессорная, реакторы, сырьевые теплообменники;
• трубчатая печь 210-Н01;
• канализационные и водяные колодцы, лотки, газоходы печи 210-Н01;

Для предотвращения потерь, розлива  нефтепродуктов и загазованности помещений, а также территории установки все дренажные и пусковые трубопроводы отглушаются от рабочих трубопроводов до вывода установки на режим, при необходимости дренирование аппаратов производится в специально предназначенную заглубленную емкость.

Технологическим персоналом осуществляется контроль за состоянием предохранительных клапанов на установке, а в сроки, предусмотренные графиком ППР проводится ревизия и тарировка клапанов.

Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных  с производством, весь обслуживающий  персонал установки обеспечивается средствами индивидуальной защиты.

По территории открытой установки  и в помещениях насосных, в компрессорной  установлены датчики сигнализаторов довзрывных концентраций.

На установке  предусмотрено дистанционное отключение входящих потоков со щита операторной.

Емкостная аппаратура, относящаяся  к блокам 1-й категории, а также  технологическая аппаратура для непрерывных материальных потоков оснащена двумя измерителями уровня и сигнализацией верхнего предельного уровня от двух датчиков.

Предусмотрен аварийный сброс  водородсодержащего газа на факел с  использованием клапанов с автоматическим управлением.

Сброс газов и паров углеводородов  от предохранительных клапанов отдельных  технологических секций предусмотрен в факельную систему установки  и далее в факельную емкость.

Удаление пожароопасных, взрывоопасных  и токсичных газообразных продуктов  из аппаратов и трубопроводов  предусмотрено продувкой азотом.

Предусмотрено независимо от категории взрывоопасности  блоков использование, в качестве  быстродействующих отсекающих устройств, запорно-регулирующих клапанов со временем срабатывания менее 12 секунд.

В целях защиты обслуживающего персонала  от поражений электрическим током, а также защиты зданий и сооружений от прямых ударов молний, все вновь  устанавливаемое оборудование, сооружения и трубопроводы заземлены путем подключения токоотводами к существующему общему контуру заземления установки.

Для ликвидации локальных очагов пожара предусмотрено дистанционное стационарное паро- и водное тушение оборудования, расположенного на аппаратном дворе. и размещение девяти  стационарных пожарных лафетных стволов, подсоединенных к сети противопожарного водопровода.

На  колоннах  по высоте колонн предусмотрены  кольца орошения.

Предусмотрены сухотрубы пенотушения

Для вызова пожарной команды при пожаре, кроме телефонной связи предусматриваются извещатели электрической пожарной сигнализации.

При тушении пожара применяются следующие  огнетушительные средства:

при растекании по территории аппаратного  двора топливного мазута применяют  распыленные струи воды или песок;

для тушения бензина применяют химическую или воздушно-механическую пену, используя  огнетушители  ОВП-100, ОВПС-250;

при горении нефтепродуктов, ВСГ, выходящих  из неплотностей в фланцевых соединениях (люков, фланцев, вентилей, задвижек и так далее) применяют паротушение или пену;

при тушении небольших очагов загораний  применяют песок, кошму, пену;

при загорании электрооборудования  применяются огнетушители ОУ-2, ОУ-25, ОУ-80.[8]

 

8 Охрана окружающей среды

 

На установке «гидрокрекинг»  в процессе работы имеют место  три вида выбросов в окружающую среду:

1. Выбросы  в атмосферу:

- неорганизованные выбросы от  оборудования в пределах установки;

- дымовые газы от трубчатой  печи 210-Н01;

- вентвыбросы из помещения;

- выбросы через дыхательные  клапаны резервуаров.

2. Технологические  сточные воды:

- промышленно-ливневые сточные  воды 

- кислая вода после отпарки;

- продувочные воды;

- подтоварная вода;

Температура сточных вод, выходящих  с установки, не должна превышать 35 ^оС.

3. Твердые  отходы производства.

К твердым отходам производства относится отработанный катализатор  гидрокрекинга.

Отходы бумаги, дерева, сальников, прокладок, изоляции, бой стекла, ветошь складируются на свалке установки, затем  вывозятся на промышленную свалку.

 

Предотвращение поступления вредных  веществ в атмосферу обеспечивается рядом технических решений:

• изготовлением оборудования, соответствующего требованиям рабочих параметров блоков;
• насосы и компрессоры с непрерывной эксплуатацией, от которых зависят надежность и безопасность процессов, имеют 100 % резерв;
• для предотвращения создания на секциях аварийных ситуаций, перелива аппаратов предусмотрена звуковая и световая сигнализация, выведенные на щит оператора. Сигнализация срабатывает при понижении или повышении уровней в аппаратах выше допустимых норм;
• для наиболее опасных в эксплуатации аппаратов предусмотрены блокировки, которые защищают оборудование от возможных опасных ситуаций, при которых возможны поступления вредных веществ в окружающую среду;
• для предотвращения повышения давления в аппаратах выше допустимых значений все аппараты, работающие под избыточным давлением, снабжены предохранительными клапанами (ППК). Сброс от ППК направляется на факел комплекса гидрокрекинга.

 

       Кроме того, в аварийных ситуациях, при которых возможны поступления вредных веществ в атмосферу (взрыв, пожар, загазованность), предусмотрена световая и звуковая сигнализация, установленная в операторной, с отключением работающих вентсистем, включением системы пожаротушения и передачей сигнала в ПАСО.

Для предотвращения сброса нефтепродуктов в систему промканализации (ПЛК) при подготовке секций или отдельных аппаратов к ремонту, остатки нефтепродуктов из аппаратов, трубопроводов, насосного оборудования сбрасываются через закрытую дренажную систему в заглубленную емкость с последующей откачкой насосом в заводскую систему некондиции. [6]

 

9 Энергосбережение 

 

Экономия  электрической энергии. Освещение. Наиболее распространенный способ экономии электроэнергии - оптимизация потребления электроэнергии на освещение. Ключевыми мероприятиями оптимизации потребления электроэнергии на освещение являются: 
-максимальное использование дневного света; 
- повышение отражающей способности (белые стены и потолок); 
- оптимальное размещение световых источников. 
Электропривод.Основными мероприятиями являются:  
- оптимальный подбор мощности электродвигателя; 
- использование частотно-регулируемого привода. 
Электрообогрев и электроплиты. Основные мероприятия: 
-подбор оптимальной мощности электрообогревательных устройств; 
- использование тепловых аккумуляторов; 
- замена электрообогрева на обогрев с использованием тепловых насосов; 
-замена электрообогрева на обогрев газом или подключение к централизованному отоплению, в случаях, когда такая замена выгодна с учетом требуемых инвестиций; 
Снижение потерь в сети:  
-использование энергосберегающих устройств;  
-увеличение значений номиналов проводников; 
- проводов и кабелей; 
- использование только проводов и кабелей с медной жилой;  
- отслеживание несанкционированных подключений. 
Экономия тепла. Снижение теплопотерь:  
-использование теплосберегающих материалов при строительстве и модернизации зданий;  
- установка теплосберегающих оконных конструкций и дверей. 
Экономия воды: 
- установка приборов учёта потребления воды;  
- использование воды только когда это действительно необходимо;  
- установка сливных унитазных бачков, имеющих выбор интенсивности слива воды;  
- пользование водой под низким давлением. 
Экономия газа. Мероприятия:  
-подбор оптимальной мощности газового котла и насоса; 
-утепление помещений, оптимальный подбор эффективных радиаторов отопления в помещениях, где используется обогрев газовым котлом; 
-использование на газовых плитах посуды с широким плоским дном, закрывающейся крышкой, желательно прозрачной, подогрев в чайнике только необходимого количества воды;  
-переход, по возможности, на максимально широкое использование иных источников тепла. [6]

      

 

Литература

 

1 Аврамова Н.С., Ратминский М.Н., Сигов Ю.Н. Процессы и аппараты химической технологии./ Н.С. Аврамова, М.Н. Ратминский, Ю.Н. Сигов.- 5-е изд.,стер.- М.:Химия, 1968. -848с                 

2 Баранов Д.А. Процессы и аппараты: Учебник для студ. учреждений сред. проф. Образования/Д.А. Баранов, А.М. Кутепов.- 2-е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия», 2005.-304с.

3 Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Ю.И. Дытнерского. – Л.: Химия, 1991. – с. 496.

4 Калечиц И.В., Неудачина В.И.  Химия процессов гидрокрекинга./ И.В. Калечиц– М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1970. – С. 19-30.

5 Лекае В.М., Лекае А.В. Процессы  и  аппараты химической промышленности: Учеб. Для средн. ПТУ./ В.М. Лекае, А.В. Лекае.-2-е изд., пепераб. и доп.-М.: Высш.шк., 1984.-247с.

6 Каминский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая  переработка нефти: технологический  и экологический аспекты./ Каминский  Э.Ф., Хавкин В.А. – М.: Техника, 2001. – с. 383.

5 Коновальчиков О.Д., Хавкин В.А. Разработка катализатора и технологии крекинга и гидрокрекинга нефти с целью повышения выхода светлых нефтепродуктов» / О.Д. Коновальчиков, В.А. Хавкин /Нефтехимия и нефтепереработка – 2002.  – №1. – с. 18-24.

7  Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. – Л.: Машиностроение, 1981. – 310с.

8 Медведьева В.С., Билинкис Л.И. Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности. Учебник для техникумов/ В.С. Медведьева, Л.И. Билинкис.- М., Химия, 1982.-296с.

8 Орочко Д.И., Сулимов А.Д., Осипов Л.Н. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке. – М.: Химия, 1971. – с. 345.

9 Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов / Под ред. чл. – корр. АН СССР П.Г. Романкова.-10-е изд., перераб. и доп.-Л.:Химия,1987.-576с.

10 Радченко Е.Д., Нефедов Г.К., Алиев Р.Р. Промышленные катализаторы для гидрогенизационных процессов нефтепереработки. – М.: Химия, 1987. – с. 224.

11 Сарданашвили А. Г., Львова А.И. Примеры задач по технологии переработки нефти и газа. – М.: Химия, 1973. – с. 272.

12 Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч.2: Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов. М.: Химия, 1980. – 328 с.

13 Справочник химика.Т.1: Общие сведения. Строение вещества. Свойства важнейших веществ. Лаборатория техника.- 2-е изд. перераб. и доп.-Москва,Ленинград: Химия,1966.-1072с.

14 Суханов В.П. Каталитические  процессы в нефтепереработке. –  М:Химия, 1970.–344 с.