Модернізація та антикорозійний захист конденсаційного відділення

Интенсивное загрязнение  воздушного бассейна при коксовании в кучах потребовало совершенствования  технологии. В первой половине XIX в. в Европе получили распространение стойловые печи, представлявшие две каменные стены, расположенные параллельно на расстоянии около 3 м друг от друга. В стенах и в поду были устроены каналы для подачи воздуха и отвода продуктов сгорания. Разборные торцевые стены служили для загрузки в печь угля и выгрузки кокса.

Дальнейшее совершенствование  технологии привело к разработке ульевых печей с плоским подом и полусферическим сводом, рабочее пространство которых было полностью закрытым. Загрузка угля в печи производилась через отверстия в своде, а выгрузка кокса сбоку на площадку для тушения. Нагревание угля производилось за счет тепла сгорания летучих продуктов коксования. Благодаря меньшему загрязнению атмосферы и возможности механизации трудоемких операций эти печи получили широкое распространение в Европе и в США в середине XIX в.

Общим недостатком стойловых  и ульевых печей была низкая скорость нагревания из-за большой толщины угольной загрузки. Время коксования угля достигало нескольких суток. Необходимость ускорения процесса обусловила переход к коксованию угля в узких камерах значительной длины и высоты. Начиная с середины XIX в. в коксовом производстве начали применять печи с горизонтальными камерами, расширяющимися в сторону вьирузки кокса. Объединение отдельных печей в батареи позволило уменьшить размеры установок при данной производительности, снизить потери тепла, механизировать трудоемкие операции.

Важным шагом в развитии коксового производства стало освоение коксовых печей с улавливанием химических продуктов и использованием тепла дымовых газов, что обеспечило резкое улучшение экологических и экономических показателей. Первые такие печи появились в начале 80-х годов XIX в. во Франции и Германии.

Зарождение и развитие отечественного коксового производства тесно связано с Донецким угольным бассейном. В 1871-1872 гг. англичанин Дж. Юз построил металлургический завод, и 12 стойловых печей для выжига 1100 т кокса в месяц, что сыграло существенную роль в становлении современного Донецка. В 1872-1873 гг. в Донбассе имелось 45-50 стойловых печей при 9 рудниках. Разовая загрузка печи составляла 4 т, период коксования - 7 суток. В 80-х годах началось строительство коксовых печей с узкими камерами без улавливания химических продуктов. Началом развития коксохимической промышленности в России принято считать 1889 г., когда на Щербиновском руднике в Донбассе были построены 40 коксовых печей и завод для улавливания и переработки продуктов коксования.

Рост производства кокса  в дореволюционной России характеризуется следующими данными:

годы……………………………..…………………...1890  1895 1900  1905  1913

производство  кокса, тыс. т  ……………296    520   2200  2367  4440

Для сравнения, объем производства кокса в 1913 г. в США составил 42, в Германии 34,6, в Англии 13 млн. т. Из этих данных видно, что коксохимическое производство дореволюционной России было крайне от сталым как по объему продукции, так и по техническому уровню.

За годы советской  власти в СССР были построены десятки  современных коксохимических предприятий большой мощности. Начиная с 1960 г. по объему производства кокса СССР вышел на первое место в мире, причем более 75% его производилось на крупных заводах мощностью более 3 млн. т. в год. Значительная часть мощностей по производству кокса в этот период была размещена в Украине и, в частности, в Донбассе.

После распада  СССР производство кокса во всех бывших республиках стало резко сокращаться, что видно из приведенных ниже данных (таблица 1) и объясняется разрывом традиционных производственных связей, сокращением спроса на кокс и другие продукты коксования.

Таблица 1. Динамика изменения производства кокса в СНГ

Выполненные в  Украине прогнозные разработки показали, что производство чугуна будет сокращаться. Если в 1990 г. было выплавлено примерно 45 млн. т. то к 2005-2010 гг. его производство снизится до 33- 34 млн. т в год. Соответственно потребность кокса для металлургического производства уменьшится до 16 млн. т в год в сухой массе. Если даже потребность в коксе остальных потребителей (производство серы, обжиг известняка, сахарная промышленность, литейное производство и др.) сохранится на нынешнем уровне, то и в этом случае общая потребность хозяйственного комплекса Украины после 2000 г. снизится до 17 млн. т кокса.

 Аналогичная  обстановка сложилась и в других  государствах содружест ва.

В таких условиях важнейшими задачами коксохимиков являются совершенствование техники и технологии коксования, повышение глубины переработки химических продуктов, расширение ассортимента продукции, улучшение условий труда и экологической обстановки на предприятиях.