ОТЧЕТ по учебной практике на установке АВТМ-1 ОАО «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод» (ОАО «Новойл»)

 

Продолжение таблицы 4
1	2	3	4	5	6	7	8
9	Фракция дистиллятная 450-550оС	После холодильника Х-2	1 Фракционный состав: - 5% об. перегоняется при температуре,°С, не ниже - 50% об. перегоняется при температуре,°С, не ниже - 95% об. перегоняется при температуре,°С, не выше 2 Вязкость кинематическая при 100оС, мм2/с, в пределах 3 Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, оС, не ниже 4 Цвет на колориметре ЦНТ, ед. ЦНТ, не более	ГОСТ 10120             ГОСТ 33   ГОСТ 6356     ГОСТ 20284	427   478   533   13,0-19,0     220 Не норм., опр.обяз.	По графику отбора проб           -//-   -//-     -//-	ОТК-ЦЗЛ             -//-   -//-     -//-
10	Смесь дистиллятных фракций 300-400оС и/или 350-420оС и/или 420-500оС и/или 450-550оС (вакуумный газойль)	Масляный узел, трубопровод вакуумного газойля	1 Плотность при 20 °С, кг/м3, не более 2 Цвет на колориметре ЦНТ, ед. ЦНТ, не более	ГОСТ 3900   ГОСТ 20284	935   Не норм., опр.обяз	По графику отбора проб -//-	ОТК-ЦЗЛ   -//-
11	Затемненный продукт	После холодильника Х-2	1 Фракционный состав: - 5% об. перегоняется при температуре,°С, не ниже - 30% об. перегоняется при температуре,°С, не выше 2 Вязкость условная при 80 оС, сек., не менее 3 Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС, не ниже	ГОСТ 10120         ГОСТ 11503   ГОСТ 6356	445   514   5     230	По графику отбора проб       -//-   -//-	ОТК-ЦЗЛ         -//-   -//-

 

Продолжение таблицы 4
1	2	3	4	5	6	7	8
12	Гудрон	После холодильника Х-7	1 Фракционный состав: - содержание фракций выкипающих до 500°С, % об., не более 2 Вязкость условная при 80 оС, сек., не менее 3 Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС, не ниже	ГОСТ 10120       ГОСТ 33   ГОСТ 6356	5   100     230	По графику отбора проб     -//-   -//-	ОТК-ЦЗЛ       -//-   -//-

 

 

4 Технологическая карта  и фактический режим

 

Установка АВТМ-1 с блоком атмосферной перегонки нефти  и вакуумным блоком функционирует по схеме двукратного испарения и двукратной ректификации с выводом промежуточных продуктов (бензин прямой перегонки, прямогонная керосиновая фракция и дизельное топливо прямой перегонки) для последующей переработки на вторичных процессах и выводом мазута в вакуумною колонну с целью отбора из него под вакуумной разгонкой масляных фракций, затемненного нефтепродукта и гудрона.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Описание технологической схемы установки

 

Обезвоженное и обессоленное сырье с установки ЭЛОУ-5,6,7 прямым питанием поступает на прием насоса Н-1,1а после чего тремя потоками поступает в колонну К-1. 1 и 2 потоки проходят последовательно через теплообменники Т-23,18,2б,2а,2,11б,22а,7в,7 и Т-4,4а,20б,20а,20, 25,11а,11, 7б,7а, а 3 поток через теплообменники Т-24,26 и конвекцию печи П-2.

С верха колонны К-1 газ, водяные пары, пары бензина прямой перегонки поступают параллельно в аппараты воздушного охлаждения АВО-2÷5, откуда газ и сконденсированный бензин прямой перегонки поступают в буферную емкость Е-6. Бензин прямой перегонки с емкости Е-6 насосом Н-8,8а откачивается на установку 22/4 или резервуары товарного производства и на орошение колонны К-1. Газ прямогонный из емкости Е-6 поступает в газосепаратор Е-1, далее направляется на установку АГФУ. Имеется возможность направлять совместно с топливным газом на печи П-1, П-2.

Отбензиненная нефть  с низа колонны К-1 насосом Н-3,3а  двумя потоками проходит через атмосферную  печь П-1 и поступает в колонну  К-2.

Пары бензина прямой перегонки и воды с верха колонны К-2 поступают параллельно в аппараты воздушного охлаждения АВО-1,6,7, затем через доохладители Х-4,4а в буферную емкость Е-4. Бензин прямой перегонки с емкости Е-4 насосом Н-9,9а,9б откачивается на установку 22/4 и на орошение колонны К-2. Газ прямогонный из емкости Е-4 поступает в газосепаратор Е-2, далее поступает на 3 форсунки печи П-1.

Дренажная вода из емкостей Е-4, Е-6 поступает в емкость Е-21, далее откачивается насосом Н-25,25а  на установку ЭЛОУ-5,6,7. Имеется возможность  сброса дренажной воды в канализацию.

Дизельное топливо прямой перегонки  поступает в отпарную колонну  К-3/2 и далее насосом Н-11,11а через  теплообменники Т-11,11а,11б и АВО-9,12 откачивается в резервуары товарного  производства. Пары из отпарной колонны К-3/2 возвращаются в колонну К-2 под 16 тарелку.

Прямогонная керосиновая фракция  из колонны К-2 поступает в отпарную колонну К-3/1. Прямогонная керосиновая фракция с низа колонны К-3/1 насосом Н-18,18а через АВО-8 откачивается в резервуары товарного производства или выводится в качестве компонента дизельного топлива прямой перегонки, а другая часть направляется в теплообменник Т-22 и далее возвращается в низ колонны К-3/1 в качестве горячей струи. Пары из отпарной колонны К-3/1 возвращаются в колонну К-2 под 29 тарелку.

Мазут с низа колонны К-2 насосом Н-5,5а откачивается двумя потоками в  печь П-2 и поступает в вакуумную колонну К-8.

С верха вакуумной  колонны К-8 водяной пар, пары углеводородов  и газы разложения направляются в  вакуумсоздающую систему.

Со сборной тарелки  под верхней секцией насадки колонны К-8 отбирается верхнее циркуляционное орошение (ВЦО), насосом Н-20,20а прокачивается через теплообменники Т-20,20а,20б, через холодильник АВО-10 выводится с установки и возвращается в гравитационный распределитель жидкости над верхней секцией.

Со сборной тарелки  под второй секцией насадки колонны  К-8 отбирается фракция дистиллятная 300-400^оС, насосом Н-19,19а прокачивается через теплообменник Т-25 и холодильник АВО-11 выводится с установки.

После теплообменника Т-25 фракция дистиллятная 300-400 ^оС возвращается в гравитационный распределитель над второй секцией насадки.

Со сборной тарелки  под третьей секцией насадки  отбирается фракция дистиллятная 350-420^оС, насосами Н-23,23а откачивается с установки через холодильник Х-23.

Со сборной тарелки  под четвертой секцией насадки  отбирается фракция дистиллятная 420-500 ^оС, насосом Н-22,22а откачивается с установки через две пары теплообменников Т-22,22а и холодильник Х-22.

Со сборной тарелки  под пятой секцией насадки  отбирается насосом Н-24,24а фракция дистиллятная 450-550 ^оС, совместно с горячим орошением промывной (шестой) секции. Горячее орошение подается насосом Н-24,24а через гравитационный распределитель над шестой секцией насадки.

Балансовое количество фракции дистиллятной 450-550^оС насосом Н-24, 24а откачивается с установки через теплообменник Т-24 и погружной холодильник Х-2.

Со сборной тарелки  под шестой (промывной) секцией насадки  отбирается затемненный продукт и насосом Н-26,26а откачивается с установки через теплообменник Т-26 и погружной холодильник Х-2 на установки 36-1/1,2. Имеется возможность его откачки в мазутопровод, трубопровод экстракта или в низ колонны К-2. Предусмотрена возможность подачи горячего затемненного продукта с выкида Н-26,26а в колонну К-2 или на установку АВТМ-9.

Гудрон с низа вакуумной колонны К-8 насосом Н-7б,7в прокачивается через теплообменник Т-7,7а,7б,7в, после чего разделяется на квенчинг, который возвращается в куб колонны К-8, и балансовую часть, которая выводится с установки через холодильник Х-7 на установки 36-1/1,2, 19/3 или в коллектор прямого питания установок термического крекинга ТК-2,3,4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 – Принципиальная технологическая схема установки  АВТМ - 1

6 Насосы и их типы

 

На балансе установки АВТМ-1 находится 47 насосов, в т.ч.:

- 41 центробежный насос;

- 2 поршневых насоса;

- 2 шестеренчатых насоса;

- 2 дозировочных насоса.

 

Таблица 5 – Насосы и  их типы

 

№ п/п	Тип насоса	Номер позиции по схеме, индекс	Функции	Кол-во, шт	Материал	Техническая характеристика
1	2	3	4	5	6	7
1	Центробежный насос	Н-1,1а	подача нефти в колонну К-1	2	Сталь 25Л	Марка - НКВ-360/200 Г Производительность, м³/ч-360
2	Центробежный насос	Н-2, Н-2а	подача нижнего циркуляционного орошения в колонну К-2	2	Сталь 25Л	Марка – НК-210/80 Г Производительность, м³/ч-160
3	Центробежный насос	Н-3, Н-3а	перекачка отбензиненной нефти из колонны К-1 в колонну К-2 через печь П-1	2	Сталь 25Л	Марка - НКВ-360/200 Г Производительность, м³/ч-180
4	Центробежный насос	Н-4, Н-4а	подача ВЦО в колонну К-2	2	Сталь 25Л	Марка - НК-210/120 В Производительность, м³/ч-200
5	Центробежный насос	Н-5,5а	перекачка мазута из колонны К-2 в колонну К-8 через печь П-2	2	Сталь 20Х5МЛ	Марка - НК-210/200 Г Производительность, м³/ч-210
6	Центробежный насос	Н-7б, Н-7в	откачка гудрона из колонны К-8	2	Сталь 25Л	Марка НК-210/200 Г Производительность, м³/ч-140

 

Продолжение таблицы 5
1	2	3	4	5	6	7
7	Центробежный насос	Н-8	подача орошения в К-1 и откачки бензина прямой перегонки с установки	1	А216WCB (аналог Сталь 20Л)	Марка – SMKD 2х4х12 Г Производительность, м³/ч-65
8	Центробежный насос	Н-8а	подача орошения в К-1 и откачки  бензина прямой перегонки с установки	1	Сталь 25Л	Марка – НК-65/35-125 В Производительность, м³/ч-65
9	Центробежный насос	Н-9, Н-9а	подача орошения в К-2 и откачки  бензина прямой перегонки с установки	2	Сталь 25Л	Марка - НК 200/120 В Производительность, м³/ч-65
10	Центробежный насос	Н-9б	откачка бензина прямой перегонки  с установки	1	Сталь 25Л	Марка - НК 65/35-125 Г Производительность, м³/ч-65
11	Поршневой насос	Н-10	откачка газового конденсата из емкостей Е-1,2,3 в линию откачки бензина  прямой перегонки	1	СЧ 15	Марка – ПДГ-25/45 Г t перекачиваемой среды,°С-60 Производительность, м³/ч-30
12	Поршневой насос	Н-10а	откачка газового конденсата из емкостей Е-1,2,3 в линию откачки бензина  прямой перегонки	1	СЧ 40	Марка – ПН Г t перекачиваемой среды,°С-60 Производительность, м³/ч-30
13	Центробежный насос	Н-11,11а	откачка дизельного топлива прямой перегонки с установки	2	Сталь 25Л Х5М	Марка - НК 200/120 В Производительность, м³/ч -200
14	Центробежный насос	Н-12	подача свежей воды на ВСС	1	СЧ-18-32	Марка - 4НК-5х1 Г Производительность, м³/ч -60
15	Дозировочный насос	Н-13, Н-13а	подача содо-щелочного раствора в нефть	2	СЧ 40	Марка – РПН-2х30 Г Максимальная производительность,м³/ч-1,5÷3
16	Шестеренчатый насос	Н-14, Н-14а	подача жидкого топлива на  печи П-1,2	2	СЧ15-32	Марка – БГВ-11-25А Г Производительность, м³/ч -50
17	Центробежный насос	Н-14б	подача жидкого топлива на  печи П-1,2	1	СЧ 32-52	Марка – 5Н-5х2 Г Производительность, м³/ч -78
18	Центробежный насос	Н-18, Н-18а	откачка прямогонной керосиновой  фракции с установки	2	Сталь 25Л	Марка - НК 65/125 В  Производительность, м³/ч -65