ОТЧЕТ по учебной практике на установке АВТМ-1 ОАО «Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод» (ОАО «Новойл»)

 

Продолжение таблицы 5
1	2	3	4	5	6	7
19	Центробежный насос	Н-19, Н-19а	подача фракции дистиллятной 300-400°С на орошение колонны К-8 и откачка  в парк	2	Сталь 25Л	Марка - НК 200/120 В  Производительность, м³/ч -200
20	Центробежный насос	Н-20	подача ВЦО в колонну К-8 и  откачка в парк	1	Х5Т-Л	Марка - НК 200/120 В Производительность, м³/ч -200
21	Центробежный насос	Н-20а	подача ВЦО в колонну К-8 и  откачка в парк	1	Сталь 25Л	Марка - НК 210/200 В  Производительность, м³/ч -210
22	Центробежный насос	Н-22	откачка фракции дистиллятной 420-500°С парк	1	Сталь 25Л	Марка – НК-65/35-125 В  Производительность, м³/ч -65
23	Центробежный насос	Н-22а	откачка фракции дистиллятной 420-500°С парк	1	Сталь 25Л	Марка – ТКА 63/125 Г Производительность, м³/ч -60
24	Центробежный насос	Н-23	откачка фракции дистиллятной 350-420°С парк	1	Сталь 25Л	Марка – НК-65/35-125 В  Производительность, м³/ч -65
25	Центробежный насос	Н-23а	откачка фракции дистиллятной 350-420°С парк	1	Сталь 25Л	Марка – ТКА 63/125 Г Производительность, м³/ч -30
26	Центробежный насос	Н-24, Н-24а	подача фракции дистиллятной 450-550°С на промывку насадки колонны К-8 и  откачка в товарный парк	2	Сталь 25Л	Марка - НК-200/120 В Производительность, м³/ч -200
27	Центробежный насос	Н-25, Н-25а	откачка технологического конденсата из ёмкости Е-21 на установку ЭЛОУ-5,6,7	2	12Х18Н9ТЛ	Марка – ТКА-32/125 Г Производительность, м³/ч -30
28	Центробежный насос	Н-26, Н-26а	откачка затемнённого продукта из колонны  К-8	2	Сталь 25Л	Марка ТКА-63/80 Г Производительность, м³/ч -25
29	Насос центробежный	Н-30	полупогружная откачка продукта из дренажной ёмкости Е-30	1	Сталь 25Л	Марка - НВЕ50/50 Производительность, м³/ч -50
30	Центробежный насос	Н-33, Н-33а, Н-33б	подача оборотной воды на ВСС	3	12Х18Н9ТЛ	Марка Х-150-125-400КСД Г Производительность, м³/ч -150

 

 

7 Описание основной  аппаратуры

 

7.1 Печь

 

На установке АВТМ-1 для нагрева мазута и 3 потока нефти (горячей струи колонны К-1) применяют вакуумные трубчатые печи вертикально-факельного сжигания жидкого и газообразного топлива ГС1 525/12.

Производительность по сырью-1,1 млн. т/год.

Теплопроизводительность-15 млн. ккал/час.

Печи типа ГС — коробчатые с верхним отводом дымовых  газов, горизонтальным расположением  труб в радиантной и конвекционной  камерах и свободного вертикального сжигания комбинированного топлива. Обслуживание горелок производится с одной стороны печи, что позволяет устанавливать рядом две камеры радиации.

 

Описание потоков:

- камера радиации - мазут  (ГЖ, класс опасности 4);

- камера конвекции  – сырая нефть (ЛВЖ, класс опасности 3);

- число потоков, шт.- 5 (2 потока мазута, 3 потока нефти).

 

Материалы: в камере радиации и конвекции используются трубы, изготовленные из стали марки 15Х5М. Трубы и отводы подового экрана с  различными диаметрами соединены между собой переходами из стали марки 15Х5М. Каркас выполнен из стали марки Х5М.

 

Основные размеры печи, м:

- длина: 18,6;

- ширина: 6,0;

- высота: 22,0.

 

Размеры и количество труб:

а) в камере радиации:

- южный экран: труба  Ø127 ×8×11725 мм - 88 шт.;

труба Ø152 ×8×12100 мм - 8 шт.;

- северный  экран: труба Ø219×10×11725мм -6шт;

труба Ø273×11×11725мм -10шт;

б) в камере конвекции: труба Ø102×8×11725мм -98 шт.

 

Число форсунок: 16 шт. марки  ГМГП-1,75. Форсунки расположены в  один ряд в поду печи.

 

Тип змеевиков в камере радиации и в конвекционной камере – безретурбендный.

Режим работы печи:

Температура по потокам (вход, выход):

а) камера радиации:

- рабочая на входе  - до 3100^оС;

- рабочая на выходе -  до 4100^оС;

б) камера конвекции:

- рабочая на входе  -  до 1200^оС;

- рабочая на выходе -  до 3200^оС;

в) температура дымовых  газов на перевале - не выше 7550^оС.

Давление по потокам (вход, выход):

а) 1,2 потоки мазута:

- рабочее разрешенное  на входе в печь - 1,97 МПа;

- рабочее на выходе  из печи - 0,009 МПа;

б) 3 поток (горячая струя):

- рабочее разрешенное  на входе в печь - 2,3МПа;

- рабочее на выходе  из печи - 2,3 МПа.

 

КИП:

- температура в дымовой трубе: ТЕ1049/1; ТЕ1049/2;

- температура на перевале: ТSA 1051/2; ТSA 1051/3; ТSA 1051/4;

- давление в змеевике: РISA 2019; РISA 2020; РISA 2021; РI 2022; РI 2023; РI 2024;

- разрежение в печи: РТ 2123; РТ 2124; РSA 2125; РSA 2126;

- загазованность по  периметру печи: QT5007-1÷QT5007-8.

 

1 – горелка; 2 – змеевик  радиантных труб; 3 - змеевик конвекционных  труб; 4 – воздухоподогреватель; 5 – дымовая труба; 6 – лестничная площадка; 7 – футеровка; 8 – каркас

 

Рисунок 2 – Эскиз трубчатой печи ГС1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.2 Эскизы атмосферной и вакуумной колонны. Принцип их работы

 

7.2.1 Атмосферная колонна

 

Атмосферная колонна предназначена для отбора светлых нефтяных фракций - бензиновой, керосиновой и дизельных, выкипающих до 360°С, потенциальный выход которых составляет 45-60% на нефть. Остаток атмосферной перегонки - мазут.

Процесс заключается  в разделении нагретой в печи нефти  на отдельные фракции в ректификационной колонне - цилиндрическом вертикальном аппарате, внутри которого расположены контактные устройства (тарелки), через которые пары движутся вверх, а жидкость - вниз.

Предусматривается подвод тепла в нижнюю часть колонны  и отвод тепла с верхней части колонны, в связи с чем температура в аппарате постепенно снижается от низа к верху. В результате сверху колонны отводится бензиновая фракция в виде паров, а пары керосиновой и дизельных фракций конденсируются в соответствующих частях колонны и выводятся, мазут остаётся жидким и откачивается с низа колонны.

 

Техническая характеристика атмосферной колонны установки  АВТМ-1:

- температура (расчетная),^оС-340;

- давление (расчетное), кгс/см²- 4,0;

- диаметр, мм-3800;

- высота, мм-34108;

- число тарелок, шт-40;

- тип тарелок – 18 шт.: нижние клапанные фирмы «КОХ-ГЛИТЧ», - 22 шт. верхние желобчатые.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – штуцер вывода бензиновой фракции; 2 – штуцер для подачи орошения; 3 – штуцер вывода керосиновой фракции; 4,5 – штуцер отбора/подачи ВЦО; 6,7 – штуцер отбора/подачи НЦО; 8 – штуцер вывода дизельной фракции; 9 – штуцер подачи сырья; 10 – штуцер подачи «горячей струи»; 11 – штуцер вывода мазута; 12 – штуцер для термопары; 13 – корпус

 

Рисунок 3 – Эскиз атмосферной  колонны

 

7.2.2 Вакуумная колонна

 

Вакуумная колонна предназначена для отбора от мазута масляных дистиллятов на НПЗ топливно-масляного профиля, или широкой масляной фракции (вакуумного газойля) на НПЗ топливного профиля. Остатком вакуумной перегонки является гудрон.

Необходимость отбора масляных фракций под вакуумом обусловлена тем, что при температуре свыше 380°С начинается термическое разложение углеводородов (крекинг), а конец кипения вакуумного газойля - 520°С и более. Поэтому перегонку ведут при остаточном давлении 40-60 мм рт. ст., что позволяет снизить максимальную температуру в аппарате до 360-380°С.

Разряжение в колонне создается при помощи соответствующего оборудования, ключевыми аппаратами являются паровые или жидкостные эжекторы.

 

Техническая характеристика вакуумной колонны установки АВТМ-1:

- температура (расчетная),^оС-420;

- давление (расчетное), кгс/см²- 0,9;

- диаметр, мм - 6400;

- высота, мм - 23100;

- насадка фирмы КОХ-ГЛИТЧ - 6 секций;

- число тарелок, шт - 4 клапанные.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – штуцер вывода в.п., паров УВ, газов разложения к ВСА; 2 – штуцер для манометра;     3 – корпус; 4 - насадка фирмы КОХ-ГЛИТЧ; 5 – штуцер вывода дистиллятной фракции 270-330^оС; 5 – штуцер вывода дистиллятной фракции 300-400^оС; 7 – штуцер вывода дистиллятной фракции 350-420^оС; 8 – штуцер вывода дистиллятной фракции 420-500^оС; 9 – штуцер вывода дистиллятной фракции 450-550^оС; 10 – штуцер вывода затемненного продукта; 11,18 – штуцер ввода сырья; 12 – клапанная тарелка; 13 – штуцер ввода водяного пара; 14 – штуцер вывода гудрона; 15 – штуцер для уровнемера; 16 – штуцер ввода квенчинга; 17 – опора; 19 – штуцер ввода фракции 450-550 ^оС на промывку; 20 – сливная тарелка; 21 – штуцер ввода второго ЦО; 22 - гравитационный распределитель; 23 – штуцер ввода ВЦО; 24 – штуцер для термопары

Рисунок 4 – Эскиз вакуумной  колонны

 

7.3 Эскиз теплообменного аппарата типа ТПГ

 

Марка 800ТПГ-УКЭ-4,0-М1/25-Г-6-2 сдв.

Диаметр, мм-800

Длина, мм-7558

Расчётная температура  в м/пространстве, °С-400

Расчётная температура  в трубном пространстве, °С-400

Расчётное давление в  трубной части, МПа – 4,0

Расчётное давление в  м\трубной части, МПа – 4,0

 

1 - крышка распределительной камеры; 2 - распределительная камера; 3 - неподвижная трубная решетка; 4 - кожух; 5 - теплообменная труба; 6 - поперечная перегородка; 7 - подвижная трубная решетка; 8 - крышка кожуха; 9 - крышка плавающей головки; 10 - опора

 

Рисунок 5 - Эскиз кожухотрубчатого теплообменника с плавающей головкой ТПГ с плавающей головкой

 

 

 

7.4 Эскиз насоса типа НК

 

 

1, 4 – подшипник; 2 –  вал; 3 – опорная стойка; 5 – гайка вала; 6 – крышка подшипника; 7 – втулка защитная; 8 – камера охлаждения уплотнения; 9 – набивка сальника; 10 – гайка рабочего колеса; 11 – рабочее колесо; 12 – корпус; 13 – крышка с входным патрубком

 

Рисунок 6 - Эскиз насоса типа НК

 

8 Обслуживающий персонал  установки

 

В соответствии со штатным  расписанием, обслуживающий персонал установки АВТМ-1 состоит из начальника установки и 21 вахтового персонала, в т.ч.:

- 5 старших операторов 6 разряда;

- 5 операторов 5 разряда;

- 5 машинистов по обслуживанию технологических насосов 4 разряда;

- 1 оператор подмены  4 разряда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9 Борьба с коррозией аппаратуры. Виды коррозии. Места интенсивного износа аппаратуры. Облицовка, состав сталей

 

Коррозия - это самопроизвольное разрушение металлов в результате химического или физико-химического взаимодействия с окружающей средой. Причиной коррозии служит термодинамическая неустойчивость конструкционных материалов к воздействию веществ, находящихся в контактирующей с ними среде.

 

Классификация видов  коррозии

 

а) по типу агрессивных  сред, в которых протекает процесс  разрушения:

- газовая коррозия;

- атмосферная коррозия;

- коррозия в неэлектролитах;

- коррозия в электролитах;

- подземная коррозия;

- биокоррозия;

- коррозия под воздействием  блуждающих токов.

б) по условиям протекания коррозионного процесса:

- контактная коррозия;

- щелевая коррозия;

- коррозия при неполном  погружении;

- коррозия при полном  погружении;

- коррозия при переменном погружении;

- коррозия при трении;

- межкристаллитная коррозия;