Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Сентября 2013 в 18:05, дипломная работа
В ряде производств химической, нефтяной, пищевой и других отраслей промышленности в результате различных технологических процессов получают смеси жидкостей, которые необходимо разделять на компоненты.
Для разделения смесей жидкостей и сжиженных газов в промышленности применяют следующие способы: простую перегонку, перегонку с водяным паром, перегонку с инертным газом молекулярную перегонку и ректификацию.
Введение ............................................................................................................5
1 Аналитический обзор ....................................................................................6
2 Технологическая часть ................................................................................14
3 Инженерная часть ……………………………………………….………...16
3.1 Расчёт ректификационной колонны …………………………………16
3.2 Расчёт и подбор теплообменной аппаратуры .....................................44
3.3 Выбор трубопрово-да…………………..................................................71
Заключение .....................................................................................................78
Список использованных источников
Гидравлическое сопротивление газожидкостного слоя на тарелке для нижней части колонны по формуле (3.70) равно
Гидравлическое сопротивление, обусловленное силами поверхностного натяжения, определяется по формуле
,
где - эквивалентный диаметр, м.
Эквивалентный диаметр для колпачковой тарелки определятся по формуле
,
где - площадь свободного сечения прорези, м2;
- периметр прорези, м.
Площадь свободного сечения прорези определяется по формуле
,
.
Периметр прорези определяется по формуле
,
Эквивалентный диаметр по формуле (3.72) равен
Гидравлическое сопротивление, обусловленное силами поверхностного натяжения, для верхней части колонны по формуле (3.71) равно
Гидравлическое сопротивление тарелки верхней части колонны по формуле (3.68) равно
Гидравлическое сопротивление тарелки нижней части колонны по формуле (3.68) равно
Гидравлическое сопротивление тарелок колонны определяется по формуле (3.67) равно
.
3.1.6 Тепловой расчет установки
Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в дефлегматоре-конденсаторе, находим по уравнению:
здесь = ,
где и – удельные теплоты конденсации ацетона и этанола при 0C.
Определим по формуле (3.73) расход теплоты
Расход теплоты, получаемый в кубе-испарителе от греющего пара, находим по уравнению:
, (3.74)
Здесь тепловые потери приняты в размере 3 % от полезно затрачиваемой теплоты; удельные теплоемкости взяты соответственно при 0С; 0C; 0С; Температуры определены из t-x-y диаграммы.
Расход теплоты в паровом подогревателе исходной смеси:
, (3.75)
Здесь тепловые потери приняты в
размере 5 %, удельная теплоемкость исходной
смеси взята при средней
Температурная схема процесса:
99,6 99,6 = tконд
20 66,7
∆tб=99,6-20=79,6;
∆tм=99,3-66,7=32,9.
где и - соответственно большая и меньшая разность температур, оС.
Средняя разность температур:
∆tср = , (3.76)
∆tср =
Средняя температура питания:
, (3.77)
Удельная теплоемкость:
, (3.78)
Из уравнения (3.75 ) найдем:
Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в водяном холодильнике дистиллята:
, (3.79)
Температурная схема процесса:
58,6 25 = tкон
∆tб=58,6-40=18,6;
∆tм=25-20=5.
Из уравнения (3.76) найдем среднюю разность температур
∆tср =
Средняя температура воды:
, (3.80)
Средняя температура дистиллята:
, (3.81)
Удельная теплоемкость дистиллята при средней температуре найдем по формуле (3.78)
.
Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в водяном холодильнике дистиллята по формуле (3.79) равен
Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в водяном холодильнике кубового остатка:
. (3.82)
Температурная схема процесса:
77,1 25 = tкон
Из уравнения (3.76) найдем среднюю разность температур
∆tср =
Найдем среднюю температуру кубового остатка по формуле (3.81)
t'w=30+16,016=46,016.
Удельная теплоемкость кубового остатка при средней температуре по формуле (3.78)
Расход теплоты, отдаваемой охлаждающей воде в водяном холодильнике дистиллята по формуле (3.82) равен
Расход греющего пара, имеющего Рабс=0,1 мПа и влажность 5 %:
в кубе испарителе:
, (3.83)
где кДж/кг – удельная теплота конденсации греющего пара при tконд=99,6 0С.
– сухость греющего пара.
в подогревателе исходной смеси по формуле (3.83)
В итоге расход греющего пара составит 0,977+0,195=1,171 кг/с или 4,2 т/ч.
Расход охлаждающей воды при нагреве её на 20 0С:
в дефлегматоре:
, (3.84)
где - теплоемкость воды, Дж/(кг К)
- плотность воды, кг/м3
в водяном холодильнике дистиллята по формуле (3.84)
в водяном холодильнике кубовог
В итоге расход охлаждающей воды составит 0,0288 м3/с или 104 м3/ч.
3.2 Расчёт и подбор теплообменной аппаратуры
3.2.1 Подогреватель исходной смеси
Рассчитаем теплообменный
Для расчёта выберем кожухотрубчатый теплообменник. Направим исходную смесь в трубное пространство, а греющий пар – в межтрубное пространство теплообменника. Примем для межтрубного пространства индекс «1», для трубного – «2».
Средняя температура подогреваемой смеси t2 = t’f = 46,737 0С. Средняя разность температур = 52,865. Температура конденсации греющего водяного пара t1 = tконд = 99,6 0С. Расход теплоты на нагрев смеси Вт.
Объёмный расход питающей смеси определяется по формуле
, (3.85)
где - плотность питающей смеси при средней температуре, кг/м3.
Плотность чистого ацетона при 46,737 оС [3].
Плотность чистого этанола при 46,737 оС [3].
Плотность питающей смеси равна
, (3.86)
.
Объёмный расход питающей смеси по формуле (3.85) равен
Ориентировочно определяем максимальную величину площади поверхности теплообмена. Для этого можно использовать соотношение
. (3.87)
Минимальное значение
Максимальную величина площади поверхности теплообмена по формуле (3.87) равна
Для обеспечения турбулентного течения жидкости при скорость в трубах должна быть больше скорости , определяемой по формуле
,
где - динамический коэффициент вязкости питающей смеси, Па∙с;
- внутренний диаметр труб, м.
Динамический коэффициент вязкости ацетона при 46,737 оС кПа∙с.
Динамический коэффициент вязкости этанола при 46,737 оС кПа∙с.
Динамический коэффициент
Выберем диаметр труб теплообменника мм. Скорость в трубах по формуле (3.88) равна
Число труб , обеспечивающих объёмный расход смеси при Re=10000 определим по формуле
, (3.89)
Условию n < 35,06 и F < 65,88 м2 удовлетворяет двухходовой теплообменник с линзовым компенсатором диаметром 325 мм с числом труб на один ход трубного пространства n = 28 (общее число труб 56) и длиной труб L = 4 м [3]. Площадь тепообмена 17,5м2
Уточним значение критерия Рейнольдса по соотношению
, (3.90)
Критерий Прандтля для питающей смеси определяется по формуле
, (3.91)
где - коэффициент теплопроводности питающей смеси при 46,737 оС, Вт/(м∙К).
Коэффициент теплопроводности питающей смеси определяется по формуле
,
где - коэффициент теплопроводности компонента смеси, Вт/(м∙К);
Коэффициент теплопроводности питающей смеси по формуле (3.92) равен
.
Критерии Прандтля по формуле (3.91) равен
Расчётная формула для критерия Нуссельта имеет вид
, (3.93)
где - критерий Прандтля при температуре стенки;
- коэффициент, вводимый, если перед обогреваемым участком нет участка гидродинамической стабилизации.
Коэффициент принимаем равным 1 [3].
Отношение принимаем равным 1,09 с последующей проверкой.
Критерий Нуссельта по формуле (3.93) равен
Коэффициент теплоотдачи для питающей смеси определяем по формуле
, (3.94)
Коэффициент теплоотдачи для греющего пара определим по формуле
. (3.95)
Коэффициент теплоотдачи для греющего пара по формуле (3.95) равен
Принимаем тепловую проводимость загрязнений со стороны греющего пара Вт/(м2∙К) [3], со стороны питающей смеси Вт/(м2∙К) [3]. Коэффициент теплопроводности стали Вт/(м∙К) [3].
Сумма термических сопротивлений стенки и загрязнений ( со стороны греющего пара и подогреваемой смеси) определим по формуле
, (3.96)
где - толщина стенки, м.
Сумма термических сопротивлений стенки и загрязнений по формуле (3.90) равна
Коэффициент теплопередачи определим по соотношению
, (3.97)
Поверхностная плотность теплового потока определяется по формуле
, (3.98)
Величина определяется по формуле
, (3.99)
Температура стенки определяется по формуле
, (3.100)
Критерий Прандтля стенки определяется по формуле
, (3.101)
где - средняя удельная теплоёмкость питающей смеси при температуре стенки, Дж/(кг∙К);
- динамический коэффициент вязкости питающей смеси при температуре стенки, Па∙с;
- коэффициент теплопроводности питающей смеси при температуре стенки, Вт/(м∙К).
Средняя удельная теплоёмкость ацетона при 83,79 оС Дж/(кг∙К).