Проект установки гидрокрекинга

 

 

 

 

 

Таблица 8.9    Расчет годового производства установки гидрокрекинга

 

№ п.п.	Наименование статей затрат	Сумма, тыс. тг
1	Сырье и материалы	7800000
2	Вспомогательные материалы	21695,958
3	Энергетические затраты	5107,602
4	Заработная плата ОПР	10930,38
5	Отчисления ФОТ (26 %)	2841,8
6	Расходы на содержание и  эксплуатацию оборудования (37 % Т №2)	120356
7	Расходы на подготовку и  освоение новой техники (10 %)	12036
8	Затраты на внутризаводские  перекачки (5 %)	6620
9	Цеховые расходы (5% от 3:7)	7895
10	Цеховая себестоимость (∑ 1:9)	967481
11	Общезаводские расходы (10 % 3:8)	15798
12	Внепроизводственные расходы (30 т на каждую т сырья)	30000
13	Производственная себестоимость  продукции (∑ 10)	1013270
14	Производственная себестоимость  единицы продукции	1014
15	Полная себестоимость  единицы продукции с учетом себестоимости  продукции предыдущих цехов	21014

 

Прибыль:

, тг

Рентабельность продукции:

%

Срок окупаемости 

, лет.

Производительность труда:

;

где – капиталовложения; V – Объем произведенной продукции; N – количество работающих.

 тг.

тыс. тг.

%

 лет.

Удельные капиталовложения

Таблица 8.10   Технико-экономические показатели установки гидрокрекинга

 

№	Наименование	Единицы измерения	Показатели
1	Годовая проектируемая  мощность	тыс. тг	650
2	Капитальные вложения	тыс. тг	362524,92
3	Удельные капитальные  вложения	тг/т	557,73
4	Состав работающих: а) ОПР б) ИТР	человек человек	14 5
5	Годовой фонд заработной платы: а) ОПР б) ИТЖ	тг тг	6640328 4290000
6	Производительность труда	т/чел.	34210,53
7	Себестоимость единицы  продукции	тг	21014
8	Прибыль	тыс. тг	141960
9	Рентабельность	%	12,3
10	Срок окупаемости	лет	2,6
11	Коэффициент эффективности  капитальных вложений	–	0,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

Быстрые темпы роста  нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности делают исключительно важной задачу охраны внешней среды от загрязнений вредными выбросами НПЗ. Поэтому в ходе разработки проектов следует предусматривать комплекс мероприятий, призванных сократить потери нефтепродуктов и реагентов, вредные выбросы в атмосферу, воду, почву.

 

5.1. Источники  вредных выбросов в атмосферу

 

Основными вредными веществами, выбрасываемыми в атмосферу на НПЗ, являются углеводороды, сернистый газ, сероводород, окись углерода, аммиак, фенол, окислы азота и т. д. Установка гидрокрекинга вакуумного газойля относится к числу наиболее крупных источников загрязнения атмосферы.

На технологической  установке гидрокрекинга имеются как неорганизованные, так и организованные источники выбросов. Причиной выделения в атмосферу углеводородов, сероводорода, аммиака, фенолов является несовершенство технологического процесса, недостаточно высокий технический уровень оборудования, нарушения режима эксплуатации. Вредные вещества выделяются через неплотности в насосно-компрессорном оборудовании и арматуре, из открытых лотков, не закрытых воздушников отдельных аппаратов.

При использовании в  качестве топлива нефтезаводских печей  и заводских ТЭЦ неочищенного газа и сернистого мазута в атмосферу  выделяются сернистый ангидрид и окислы азота. Поскольку зимой увеличивается количество сжигаемого топлива, в этот период заметно возрастает загрязнение атмосферы сернистым ангидридом и окислами азота.

 

 

 

 

5.2. Проектные решения по уменьшению загрязнения атмосферы

 

На основании результатов  многолетних исследований определены направления борьбы с загрязнением атмосферы вредными выбросами НПЗ. В проектах строительства новых и реконструкции действующих предприятий предусматривается комплекс мероприятий по снижению выбросов в атмосферу углеводородов, сероводорода, окислов серы и азота, окиси углерода и других вредных веществ.

С целью значительного  сокращения потерь углеводородов хранение нефти и легкокипящих продуктов на товарно-сырьевых базах НПЗ предусматривается в настоящее время только в резервуарах с понтонами и плавающими крышами. В промежуточных парках технологических установок заметное снижение выбросов достигается применением газоуравнительных систем. Для предотвращения контакта некоторых продуктов с кислородом воздуха хранение этих продуктов организуется под азотной «подушкой».

Весьма эффективным  мероприятием, предотвращающим выбросы вредных веществ в атмосферу, является проектирование комбинированных установок и установок, работающих по схеме прямого питания. В проектах следует в максимально возможной степени предусматривать подачу продуктов с одной установки на другую, минуя промежуточные резервуарные парки, через буферные емкости, снабженные «подушкой» инертного или углеводородного газа.

Сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу с градирен оборотного водоснабжения достигается путем ликвидации источников поступления этих веществ в оборотную воду. В проектах предусматривается широкое внедрение воздушного охлаждения, герметизация трубных пучков и крышек водяных холодильников, ликвидация узлов охлаждения продуктов непосредственным смешением. При проектировании вакуумных систем следует избегать применения барометрических конденсаторов смешения, что позволяет отказаться от эксплуатации третьей системы оборотного водоснабжения, которая является крупным источником выделения в атмосферу паров углеводородов и сероводорода.

Чтобы ликвидировать  или значительно сократить вредные  выбросы нефтеловушек, нефтеотделителей и других устройств канализационных систем, в проектах предусматривается внедрение систем закрытого дренажа, герметизация колодцев, сооружение нефтеловушек закрытого типа. Необходимо, чтобы в проектах НПЗ учитывалась очистка нефтеловушек, ликвидация накапливающихся в них остатков. С этой целью проектируются специальные установки по сжиганию шламов.

С целью сокращения потерь продуктов при сливе следует применять только освоенные серийно установки герметизированного слива нефтепродуктов. Переход на полностью герметизированный налив нефтепродуктов и легкокипящих веществ в ближайшее время неосуществим в связи с отсутствием серийного выпуска технических средств для этой цели. Поэтому в проектах необходимо предусматривать комплекс организационно-технических мероприятий, позволяющих снизить потери при наливе — внедрение ограничителей налива, телескопических стояков, организацию налива продуктов в слой жидкости, а не открытой струей.

Для сокращения вредных  выбросов от горящих факелов в проектах применяется комплекс мероприятий, которые: 1) предотвращают сброс на факел; 2) позволяют в максимально возможной степени утилизировать сброшенные в факельную систему пары и газы; 3) улучшают условия сгорания на факеле.

Для предотвращения частого  сброса на факел установочное давление предохранительных клапанов и, соответственно, расчетное давление аппаратов принимается на 15—20% выше рабочего, технологического давления. В проектах детально прорабатываются мероприятия по увязке газового баланса с тем, чтобы получаемые в технологических процессах углеводородные газы использовались как топливо, а не сжигались бесполезно на факелах.

Чтобы улучшить условия  эксплуатации факельных труб, применяется  бездымное сжигание газа, а также  системы автоматизированного зажигания факела.

Для снижения выброса  сернистого ангидрида при сжигании топлива в проектах НПЗ и НХЗ необходимо предусматривать следующие мероприятия: полное использование сухого газа для топливных нужд; очистку сухих газов от серы; приготовление для собственных нужд НПЗ малосернистого мазута; объединение дымопроводов от всех печей установки с целью строительства на установке одной высокой дымовой трубы взамен множества мелких труб.

Сокращению вредных выбросов в атмосферу на технологических установках способствуют: применение укрупненных и комбинированных установок, что позволяет уменьшить число единиц оборудования; использование в проектах насосов с торцовыми уплотнениями и бессальниковых герметичных электронасосов; применение более совершенных конструкций теплообменного оборудования. С целью сокращения потерь в проектах стремятся широко использовать поршневые компрессоры без смазки, центробежные машины. Разработаны новые конструкции компрессоров, которыми оснащаются проектируемые газофракционирующие установки. Этими же машинами заменяются устаревшие газомоторные компрессоры на реконструируемых установках.

 

5.3. Сточные воды

 

Производственные сточные  воды, согласно «Норм технологического проектирования производственного водоснабжения, канализации и очистки сточных вод предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. ВНТП 25—79», в свою очередь делятся на две группы, в основном, по признаку возможности их повторного использования. В канализационной технике эти группы стоков именуются стоками первой системы канализации и стоками второй системы канализации.

Стоки ЭЛОУ (рН = 7,5–7,8) образуются при электрообессоливании сырой  нефти, за счет непосредственного контакта нефти с водой, загрязнения и сброса последней. Количество стоков на 1 т перерабатываемой нефти составляет         0,1– 0,18 м³. Характеристика загрязненности стока (в мг/л):

Взвешенные вещества ≤1000

Общее солесодержание     ≤50000

Нефтепродукты ≤10000

Поверхностно-активные вещества                 80–100

Фенолы                   15–20

БПК_полн 300–500

Величина БПК_полн — биохимическая потребность стока в кислороде за 20 дней, показатель, характеризующий загрязненность стока биологически окисляемыми органическими веществами.

Хозяйственно-фекальные  сточные воды образуются в сан 
узлах, душевых,  бытовых помещениях,  прачечных и столовых. 
После очистки они сбрасываются в водоем.

На НПЗ, как правило, проектируются четыре системы канализации.

I. Первая система канализации служит для сбора, отведения и очистки производственно-ливневых сточных вод. Данные стоки подвергаются последовательно механической, физико-химической и биохимической очистке с последующим фильтрованием.

В составе  механической очистки стоков предусматриваются:

1. песколовки для задержания грубых минеральных примесей;
2. нефтеловушки для извлечения основной массы нефтепродуктов и осаждения более мелких минеральных примесей; 3) отстойники  для   дальнейшего отделения нефти и осаждающихся взвесей.

Физико-механическая очистка осуществляется на напорных флотационных установках, с обработкой стоков коагулянтом и флокулянтом, для удаления эмульгированных нефтепродуктов.

В аэротенках-смесителях проводится биохимическая доочистка стоков в смеси с биогенными добавками, необходимыми для нормальной жизнедеятельности микроорганизмов (активный ил), участвующих в процессе очистки.

Процесс биохимической  очистки является искусственно интенсифицированным процессом самоочищения естественных водоемов. Очищенные таким образом стоки используются после фильтрования для производственного водоснабжения предприятия в смеси- с ливневыми водами. Уловленные в процессе очистки стоков нефтепродукты возвращаются на переработку.