Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2013 в 00:33, курсовая работа
Целью курсовой работы является расчет процесса абсорбции диоксида углерода раствором “Карсол” в агрегате получения аммиака.
Объект исследования: стадия очистки конвертированного газа от диоксида углерода при производстве аммиака.
Предмет исследования: модернизация системы очистки конвертированного газа от диоксида углерода.
Задачи исследования:
- Рассмотреть технологию производства аммиака, стадии производства;
- Дать характеристику исходному сырью при производстве аммиака, продукту синтеза;
- Рассмотреть стадию очистки конвертированного газа от диоксида углерода;
Gk=ΣGci
– ΣGi
Gk=190685,02-89240,73=101444,
14. Расход
насыщенного углекислым газом
и другими компонентами
Ан=Ар+
Gk
Ан=361080,3 +101444,29 =462524,59 кг/ч.
15.Составим таблицу материального баланса абсорбера.
Таблица 13 - Материальный баланс абсорбера
Поток, поступающий в абсорбер |
Количество, кг/ч |
% |
Поток, выводимый из абсорбера |
Количество, кг/ч |
% |
Неочищенный газ |
190685,02 |
9,77 |
Очищенный газ |
89240,73 |
4,35 |
Н2 |
14705,79 |
0,75 |
Н2 |
14704,1 |
0,75 |
N2 |
68627 |
3,52 |
N2 |
68610,2 |
3,51 |
CO2 |
102450,3 |
5,25 |
CO2 |
1024,5 |
0,052 |
инерты |
4901,93 |
0,25 |
инерты |
4901,93 |
0,25 |
Регенерированный раствор К2СО3 |
361080,3 |
18,5 |
Насыщенный раствор К2СО3 |
462524,59 |
23,92 |
Непрореагировавший раствор |
1400294,7 |
71,73 |
Непрореагировавший раствор |
1400294,7 |
71,73 |
Всего |
1952060,02 |
100 |
Всего |
1952060,02 |
100 |
Вывод: В
результате расчета материального
баланса абсорбера был
2.5 Тепловой баланс абсорбера
Схема тепловых потоков аппарата представлена на рис.5.
Рисунок 5 - Схема для расчета теплового баланса абсорбера.
Цель расчета: тепловой баланс абсорбера составляется для определения температуры, при которой очищенный газ выводится из аппарата.
Уравнение теплового баланса абсорбера имеет вид:
QVc+ QAр+Qa=QV+ QAн+ Qп, (19)
Где QVc , QV – количество тепла соответствующего газового потока, кДж/ч; Qaн – приход тепла с насыщенным абсорбентом, кДж/ч, Qп - потери тепла в окружающую среду, кДж/ч; QAр- Приход тепла с регенерированным водным раствором К2СО3.
Расчет прихода теплоты.
1. Количество
тепла, вносимого в аппарат
газовым сырьем при
QVc= Vс
∙ ∙ tс ,
где Vс – объем газового сырья на входе в аппарат, м3/ч; – средняя объемная теплоемкость газовой смеси кДж/( м3∙К). [8]
1.1. Рассчитаем среднюю теплоемкость газовой смеси при 65оС (338К) в кДж/(кмоль∙К):
c(N2)=
;
c(H2)=
;
c(CO2)=
;
c(Ar)=
;
где R – универсальная газовая постоянная.
c(N2)= кДж/(кмоль∙К);
c(H2)= кДж/(кмоль∙К);
c(CO2)=
кДж/(кмоль∙К);
c(Ar)=
кДж/(кмоль∙К);
1.2. Пересчет в кДж/(м3∙К) делаем по формуле:
, (25)
где =22,4 м3/кмоль – объем молярный.
c(N2)= кДж/( м3∙К),
c(H2)= кДж/( м3∙К),
c(CO2)= кДж/( м3∙К),
c(Ar)= кДж/( м3∙К).
1.3. Рассчитаем среднюю теплоемкость газовой смеси по правилу аддитивности:
,
где – объем компонента в смеси газов, м3/ч; – средняя объемная теплоемкость компонента в смеси газов, кДж/(м3∙К).
= кДж/(м3∙К).
1.4. Вычислим QVc:
QVc= 274508∙1,345∙65=23998861,9 кДж/ч.
2. Приход
тепла с регенерированным
QAр=Ар∙с∙tа , (27)
где Ар – количество регенерированного водного раствора К2СО3, кг/ч; с=0,906 кДж/(кг∙К) – теплоемкость раствора К2СО3 при температуре tа=50оС .
QAр=361080,3 ∙0,906 ∙50=16356937,6 кДж/ч [13].
3. Количество тепла, выделяемого в единицу времени при абсорбции СО2 в 20%-ном водном растворе К2СО3, рассчитываем по формуле:
Qа= Gk ∙qа , (28)
где qа=1675 кДж/кг – теплота хемосорбции СО2 [13];
Qа=105844,42 ∙1675 =177289403,5 кДж/ч.
4. Выразим общий приход теплоты.
Qприх=23998861,9 +16356937,6 +177289403,5 =217645203 кДж/ч.
Расчет расхода теплоты.
1. Расход
тепла с насыщенным
QAн=Ан∙с∙tвых
,
где с=0,94 кДж/(кг∙К) – теплоемкость насыщенного раствора К2СО3 при температуре на выходе из аппарата tвых=105оС [13].
QAн=462524,59 ∙0,94∙105=45651177,03 кДж/ч.
2. Потери теплоты в окружающую среду Qп:
Qп=0,01∙
Qприх ,
Qп=0,02∙217645203=4352904,1 кДж/ч.
3. Расход тепла QV с очищенным газом вычисляется из условия теплового баланса (19) :
QV=217645203– 45651177,03 - 4352904,1 =167641121,87 кДж/ч.
3.1. Это же расход тепла QV можем выразить уравнением:
QV= V
∙ ∙ tвых ,
где V – объем очищенного газа на выходе из аппарата, м3/ч; – средняя объемная теплоемкость газовой смеси кДж/( м3∙К) [8].
3.2. Температуру
газового потока на выходе
из абсорбера определяем по
методу итераций (последовательных
приближений). Для этого зададимся
температурой выхода tвых(прин)
c(N2)= кДж/(кмоль∙К);
c(H2)= кДж/(кмоль∙К);
c(CO2)=
кДж/(кмоль∙К);
c(Ar)=
кДж/(кмоль∙К);
3.3. Пересчет в кДж/(м3∙К) делаем по формуле (25):
c(N2)= кДж/( м3∙К),
c(H2)= кДж/( м3∙К),
c(CO2)= кДж/( м3∙К),
c(Ar)= кДж/( м3∙К).
= кДж/(м3∙К).
3.5. Определяем температуру tвых(расч) :
tвых(расч)= =583 оС.
Нагрев газа в аппарате до 583 оС при заданных условиях невозможен. Поэтому примем температуру К2СО3 на выходе из аппарата tвых=270 оС .
3.6. Тогда расход тепла с насыщенным абсорбентом по формуле (29) равен:
QAн=462524,59 ∙1,67∙270=208552337,6 кДж/ч .
3.7. Расход тепла QV по формуле :
QV=217645203 – 208552337,6– 4352904,1 =24578181,92 кДж/ч.
Снова зададимся температурой выхода tвых(прин)=85оС (358К), средняя теплоемкость очищенного газа уже рассчитана =1,29 кДж/(м3∙К).
3.8. Определяем температуру tвых(расч) :
tвых(расч)= =85,5оС.
4. Проверим выполнение условия:
оС. (32)
[85,5- 85,5]≤ 0,5 оС – условие выполняется
5. Составим
таблицу теплового баланса и
рассчитаем вклад каждого
Таблица 14 - Тепловой баланс абсорбера
Приход |
Расход | ||||
Статья |
кДж |
% |
Статья |
кДж |
% |
QVc QAр Qа Всего |
23998861,9 16356937,6 177289403,5 217645203 |
11,03 7,52 81,45 100 |
QV QAн Qп Всего |
167641121,87 45651177,03 4352904,1 217645203 |
76,82 21,17 2,01 100 |
Вывод: Самый большой поток в приходе теплоты Qa, так как абсорбируется большое количество СО2 и высокая теплота хемосорбции. Поток QAн большой, так как раствор K2CO3 сильно насыщается углекислым газом и частично азотом, водородом.
2.6 Расчет основного и вспомогательного оборудования
2.6.1Расчет абсорбера
Расчёт скорости газа и диаметра абсорбера
Для расчета
коэффициентов массоотдачи
Выбираем неупорядоченные насадки:
Насадка: керамические кольца Палля 50х50х5 ;
Свободный объем - =0,78;
Эквивалентный диаметр – dэ=0,026 м;
Динамическая вязкость поглотителя –μx=1,1∙10-3 Па∙с
Удельная поверхность – a=120 м2/м3;
Коэффициенты – B=1,04, A = -0,49;[11]