Расчет ректификационной колонны

    

      
 
 
 
 

2.8 ВЫБОР АППАРАТОВ  ПО ГОСТам, КАТАЛОГАМ И НОРМАЛЯМ 

В результате расчетов принимаем к установке  колонну со следующими характеристиками:

D=1,8м

H=22,5м

Тип тарелок  клапанные

Расстояние  между тарелками 50мм.

Расстояние  в местах установки люков 800мм.

число тарелок:

-в укрепляющей  части 20шт.

-в исчерпывающей  части 8шт.

Расчетное давление    МПа. 
 

 

3. ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

3.1 КОНСТРУКЦИЯ АППАРАТА 

Колоннами называют вертикальные цилиндрические аппараты предназначенные для массообменных  процессов.

Для обеспечения  контакта фаз колонны снабжают внутренними  устройствами. Устройство колонны делятся  на 2 вида: тарельчатые и насадочные. Втарельчатых происходит контакт между фазами жидкостью и парогазовой фракцией. Это происходит за счет многократного борботажа на тарелках.

Тарелки устанавливаются  строго горизонтально. Колонны изготавливаются  из стали и цветных металлов. Диаметр  колонны составляет от 300мм до 12 м. Высота колонны зависит от числа тарелок и расстояния между ними. Тарелки могут быть составными и разборными, и состоять из отдельных секций.

               Клапанные тарелки-представляют собой цельные либо собранные из нескольких секций диски, в которых имеются продолговатые щели или круглые отверстия.

    Щели  прикрываются пластинчатыми, а отверстия- круглыми клапанами. Клапаны установлены  свободно и удерживаются скобами, приваренными к поверхности тарелки.

    Зависимо  от напора паров клапаны приподнимаются на различную высоту в границах, определяемых высотой удерживающих скоб. На неких тарелках колпачки не накрываются удерживающими скобами, а снабжаются рожками, которые при подъеме клапана упираются в нижнюю поверхность тарелки.

    В отличие от тарелок, работающих в  статическом режиме, т. е. при постоянном расстоянии меж конструктивными  элементами (к примеру, меж желобом и колпачком), клапанные тарелки работают в динамическом режиме. Зависимо от напора восходящих по колонне паров клапаны поднимаются на соответствующую величину (обычно на 4-10 мм), регулируя тем самым площадь вольного сечения тарелки.

    Это дозволяет поддерживать скорость паров приблизительно неизменной при изменении общей перегрузки на колонну, т. е. производить лучший режим ректификации.

    Конструкция удерживающих скоб и клапанов такая, что обеспечивается их подъем с наклоном к поверхности тарелок и, следовательно, наилучший барботаж паров через флегму на тарелке. Для большего увеличения эффективности массообмена клапаны можно пичкать тангенциально расположенными щелями; выходящие через их пары будут вращать клапан. 

 

3.2 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ  КОЛОННЫ

 

    Ректификационные  колонны перед пуском должны быть осмотрены, проверена исправность  и готовность к работе всех связанных с ними аппаратов и трубопроводов, исправность контрольно-измерительных приборов, регуляторов температуры и давления в колонне, измерителей уровня жидкости в нижней части колонны приемниках ректификата, ректификационных емкостях и емкостях остатка.

    Пуск  ректификационной установки в работу должен производиться строго в установленной  последовательности, которая должна быть указана в технологической  инструкции.

    При работе ректификационной колонны необходимо непрерывно контролировать параметры процесса и исправность аппарата.

    Для улавливания жидкости, которая может  быть выброшена вместе с парами и  газами через предохранительный  клапан наружу на линии за предохранительном  клапаном следует иметь сепаратор. Уровень жидкости в сепараторе не должен превышать установленного предела.

    В зимнее время на открытых установках не реже одного раза в смену необходимо проверять состояние колонны, продуктопроводов, водяных линий, дренажных отростков  на паропроводах и аппарата, спускных линий и т.п.

    В этот период следует обеспечить непрерывное движение жидкости в коммуникациях для предотвращения их разрыва. Спускные и дренажные линии, а также наиболее опасные участки для подачи воды, щелочи, других замерзающих жидкостей должны быть утеплены.

    Необходимо  следить за тем, чтобы поврежденные участки теплоизоляции ректификационных колонн и их опор своевременно исправлялись. Теплоизоляция должна быть чистой, исправленной и выполнена так, чтобы при утечках не могли образовываться скрытые потоки жидкости по корпусу.

    Чистку внутренней поверхности колонны следует вести осторожно неискрящими инструментами.

    Отложения, снимаемые со стенок при очистке  необходимо складывать в металлическую  посуду и удалять из помещения  или с установки.

    При обнаружении утечки в ректификационных колоннах необходимо подать водяной пар или азот к местам пропуска для предотвращения возможного воспламенения или образования смесей взрывоопасных концентраций.

    При возникновении аварии или пожара после снижения внутреннего давления в аппарате необходимо подать внутрь его водяной пар или азот.

    В цехах или на открытых установках необходимо проверять наличие первичных  средств пожаротушения и исправность  имеющихся стационарных или полустационарных систем пожаротушения.

    Колонные  аппараты большой высоты (40м и  более) должны быть обеспечены стационарными системами водяного или воздушно-пенного охлаждения и тушения, состояние и наличие которых должно систематически проверяться 

 

           Заключение

     В ходе курсового проекта были выполнены  расчеты, которые помогли спроектировать аппарат, начерчены чертежи технологической схемы и общего вида необходимые для изготовления аппарата. Были рассмотрены процессы, протекающие в данном аппарате.

 

     Список используемой литературы. 

     1 Технологические расчеты установок  переработки нефти

     Танатаров М.А. , Ахметшина М.Н. , Фасхутдинов  Р.А. , Волошин Н.Д. , Золотарев П.А. Химия 1987.

     2  Примеры и задачи  Павлов К.Ф,  Романков П.Г., Носков А.А. Химия  1976.

     3 Химия и технология нефти и  газа Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин  М.Г. Химия 1985.

     4  Примеры и задачи Сарданашвили А.Г., Львова А.И., Химия 1980

     5 Охрана труда Кушелев В.П., Орлов  Г.Г., Сорокин Ю.Г., Химия 1983

     6  Процессы и аппараты нефтегазопереработки  Молоканов Ю.К.,Химия 1987

     7  Переработка нефти  Суханов  В.П.Высшая школа 1979

     8  Технология переработки нефти и газа  Смидович Е.В. Химия 1980

     9 Большая советская энциклопедия

     10  Товарные нефтепродукты, их свойства  и применение Н. Г. Пучкова,  Москва 1971

     11  Нефтепродукты   Справочник, Б.  В. Лосикова, Москва 1966

     12 Госты

     12.1 Единая система конструкторской документации ЕСКД.Основные положения

     12.2 Единая система конструкторской  документации ЕСКД. Общие правила  выполнения чертежей

     12.3 Гост 2.701-84 ЕСКД. Схемы, виды и типы. Общие требования к выполнению

     12.4 Гост 2.784- 96 ЕСКД.Насосы и двигатели гидравлические и пневматические.

     12.5 Гост 2.784-96 ЕСКД. Элементы трубопровода

     12.6 Гост 1402-69 Условные цифровые обозначения  житкостей,газов, и материалов транспортируемых по трубопроводу

     12.7 СТПЯХМТ 2.104-85-СТПЯХМТ 2.107,85 Правила  оформления учебной литературы.