Физико-химическая характеристика Ромашкинской нефти и составление материального баланса установки АВТ производительностью 7,5 млн.тонн в

Мазут с низа колонны К-2 насосом Н-8 направляется по трубопроводу в вакуумную печь П-3, где он нагревается до температуры не выше 420°С и направляется в вакуумную колонну К-6.

Из кармана 17 тарелки колонны К-6 отбирается утяжеленное дизельное топливо, которое насосом Н-21 прокачивается через АВО-7, где охлаждается и по трубопроводу направляется на орошение верха колонны К-6, а балансовое количество утяжеленного дизельного топлива выводится с установки.

С 14 тарелки колонны К-6 выводится вакуумный газойль и направляется на верхнюю тарелку вакуумной стриппинг-колонны К-6/1. Пары из колонны К-6/1 возвращаются под 15 тарелку колонны К-6, а вакуумный газойль (350-490°С) забирается насосом Н-20, прокачивается через теплообменники Т-1/8, Т-2/8, затем через АВО-8, где охлаждается и выводится с установки.

Избыток тепла в колонне К-6 снимается циркуляционным орошением, которое забирается из кармана 12 тарелки насосом Н-18 , прокачивается через Т-1/7, Т-2/7, где охлаждается и возвращается в колонну К-6 на 13 тарелку.

С низа К-6 выводится гудрон, который насосом Н-19 прокачивается по трубному пространству теплообменников Т-1/9 и Т-2/9, охлаждается в АВО-6 и выводится с установки.

Пары с верха колонны К-6 поступают в конденсатор-холодильник КХ-6. Пары частично конденсируются холодной водой и направляются в вакуумный приемник Е-6, а вода идет на повторное использование. Не конденсировавшиеся пары из конденсаторов-холодильников объединяются в один поток и направляются в пароэжекционный вакуум-насос ЭЖ-1 , затем в конденсатор-холодильник КХ-7, где частично конденсируются за счет холодной воды. Не сконденсировавшися пары поступают на вторую ступень в пароэжекционный вакуум-насос ЭЖ-2 и конденсатор-холодильник КХ-8, а затем на третью ступень в пароэжекционный вакуум-насос ЭЖ-3 и конденсатор-холодильник КХ-9. Не сконденсировавшиеся пары после третьей ступени направляются к печам. Для работы пароэжекционных вакуум-насосов ЭЖ-1, ЭЖ-2 и ЭЖ-3 используется водяной пар. Сконденсировавшиеся пары из конденсаторов-холодильников КХ-7, КХ-8, КХ-9 объединяются в один поток и направляются в барометрический ящик Е-7.

В вакуумном приемнике Е-6 происходит разделение паровой и жидкой фаз. Пары направляются в основной поток паров, идущих в пароэжекционный вакуум-насос ЭЖ-1. Жидкая фаза с низа Е-6 выводится в барометрический ящик, в котором постепенно накапливается утяжеленное дизельное топливо и периодически выводится с установки[12].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4 - Технологическа схема установки АВТ

Потоки: 
I - обезвоженная и обессоленная нефть, II - отбензиненная нефть; III - мазут; IV - стабильный бензин; V - боковые продукты атмосферной колонны; VI - боковые продукты вакуумной колонны; VII - гудрон; VIII - водяной пар; IX - оборотная вода; X - аммиачная вода; XI - сухой газ; XII - сжиженный газ; XIII - несконденсировавшиеся пары и газы; XIV - легкий бензин; XV - горячая струя; XVI - тяжелый бензин; XVII – вода, деэмульгатор и щелочь; XIII - дренаж воды и солей.

Технологические аппараты и оборудование:

1 – отбензинивающая колонна;

2 – основная атмосферная колонна;

3 – вакуумная колонна;

4 – стабилизационная колонна;

5 – абсорбер;

6 – атмосферная печь;

7 – теплообменники;

8 – конденсаторы-холодильники;

9 – газосепараторы;

10 – отпарные колонны;

11 – барометрический конденсатор;

12 – эжектор;

13 – паровые подогреватели;

14 – вакуумная печь.

 

 

Вывод

 

Установка АВТ представляет собой достаточно широкий класс объектов управления и является много аппаратным технологическим комплексом (6-8 активных аппаратов, несколько нагревательных аппаратов десятки насосов, теплообменников и т.д.). На установке АВТ технологический процесс проходит непрерывно (с непрерывным подводом сырья и выводом продуктов) и характеризуется следующими факторами:

• многомерность задач контроля и управления,
• взаимосвязанность каналов управления, особенно осуществленная в виду наличия обратных связей по тепловым и материальным потокам,
• высокий уровень возмущений со стороны сырья, топлива теплоносителей наличие возмущений по заданиям на переработку сырья и свойствам получаемых продуктов[15].

В данной курсовой работе составлен литературный обзор по отечественным и зарубежным лит источникам, с целью улучшения и интенсификации  работы установки. В последние годы автоматизации производства придается большое значение. Эпоха новых технологий ознаменовала собой переход от примитивных способов обработки до способов без участия человека. Такова тенденция автоматизации во всем мире. Автоматизация процесса дает возможность избегать чрезвычайных ситуаций,  особенно на предприятиях  нефтеперерабатывающей промышленности. В связи с этим в настоящем проекте применены самые современные средства автоматизации, позволяющие контролировать параметры процесса с достаточно высокой степенью точности[16].

Приведена физико-химическая характеристика Ромашкинской нефти на основе которого  составлен материальный и тепловой баланс процесса, произведён технологический расчёт основного аппарата - ректификационной колонны, определены их основные размеры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

1. Послание президента РК Н.А. Назарбаева «Казахстан-2050» /http://www.e-gov.kz/

2. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа,–2-е изд. М.: Химия, 1980. – 256 с.

3. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа.Ч.1.М.:1972.- 360 с.

     4. Нефти СССР. Справочник. Т. 1. М.: Химия, 1971. С. 294

5. Глаголева О.Ф., Капустин В.М. Технология переработки нефти.Часть 2. 6. Первичная переработка нефти. М.: Химия, КолосС, 2007. - 400 с.

7. Вержичинская С.В., Дигуров Н.Г.,Синицин С.А. Химия и технология нефти и газа. М.:ФОРУМ-ИНФРА-М, 2007.-399 с.

8. Бишимбаева Г.К.Химия технология нефти и газа. -Алматы. 2007.-230с.

9. Капустин В.М., Гуреев А.А. Технология переработки нефти. Часть 1. Недеструктивные процессы. М.: Колос С, 2007. - 334 с

10. Надиров Н.К. Нефти Казахстана.Том2. Алматы: Гылым, 1995.-397с.

11. Тасанбаева Н.Е., Бимбетова Г.К., Абдухаликова И.Р., Еркебаева Г.Ш.Методические указания по выполнению курсового проекта по курсу «Химическая технология органических веществ». Шымкент: ЮКГУ, 2010.-48с.

12.Танашев С.Т., Еркебаева Г.Ш. Методические указания по выполнению курсового проекта по курсу Технология переработки нефти и газа и химической технологии недеструктивных процессов переработки нефтяного сырья.Шымкент: ЮКГУ, 2006.-52с.

 13. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки. Справочник. М.: Химия, 1979.- 566 с.

 14. Бондаренко И.В. Альбом технологических схем.М.: Химия,1972. – 46с.

 15. Омаралиев Т.О.     Специальная технология производства топлив из нефти и газа. Астана : Фолиант, 2005. - 296 с.