Очистные сооружения

     Система «Сенгилей» (проточный флотатор) применяется

для очистки производственных стоков от загрязнений.

Флотационная очистка  имеет следующие преимущества:

• непрерывность процесса;
• высокая скорость процесса;
• незначительные капитальные и эксплуатационные затраты;
• получение шлама достаточно низкой влажности (90-95%);
• очень высокая степень очистки от взвешенных веществ разнообразной природы (достигает 95-98%).

 

Технические характеристики.

Производительность по сточным  водам: 10 – 40 м³/час 

Длина: 3000 – 10000 мм 

Ширина: 1500 – 2400 мм 

Высота: 2000- 2400 мм 

Масса: 1500 – 8000 кг 

Объем сатурационного бака: 250 – 800 л 

Давление сатурационного бака: 6-10 бар 

 

 

Устройство  и принцип работы.

 

Рисунок 1 - Структурная схема флотатора проточного «СЕНГИЛЕЙ».

 

Обозначения на рисунке 1:

1-отсек флотации;

2-отсек перелива очищенной  воды;

3-отсек перелива флотошлама;

4-патрубок удаления осадка;

5-вывод флотошлама; 6-патрубок очищенной воды;

7-патрубок подачи сточной  воды;

8-система тонкослойных  модулей; 

9-насосный агрегат рецикла; 

10-компрессор;

11-сатурационный бак; 

12-система скребков;

13-мотор-редуктор скребков.

 

Принцип работы.

Сам процесс напорной флотации состоит из двух стадий: на первой происходит насыщение воды воздухом с помощью  давления, на второй – под атмосферным  давлением выделяется растворенный газ. В итоге, за счет формирования многочисленных пузырьков воздуха на поверхности  загрязнений, происходит образование  флотокомплексов. Они поднимаются на поверхность жидкости, тем самым образуя флотошлам.

Основной принцип работы проточного флотатора «СЕНГИЛЕЙ» заключается  в насыщении воздухом определенной части очищенной воды и последующем  смешивании ее с очищаемой водой  во флотационном отсеке 1.

Процесс рециркуляции приводит к тому, что очищенная вода (в  количестве 30-50% от общего объема) попадает в систему сатурации. В ней  начинается процесс растворения  воздуха в жидкости. Далее, по средствам  инжекционной системы, сатурационная вода, уже насыщенная воздухом, попадает в емкость флотатора, после чего распределяется по всей зоне флотации. В процессе попадания в зону резкого разряжения из воды выходит воздух в виде микроскопических пузырьков Они смешиваются с загрязненной сточной водой, после чего адсорбируют на поверхности элементы скоагулированных загрязнений (нефтепродукты, взвеси, жиры и т. д.).

Во время движения воды во флотационном отсеке происходит отстаивание, здесь тяжелые минеральные примеси  опускаются на дно флотатора в  виде осадка и собираются в конусной части, а мелкие пузырьки воздуха  всплывают наверх вместе с прилипшими элементами загрязнений, в результате чего на поверхности образуется слой пены – флотошлам.

После этого комплексы  с малой подъемной силой в  совокупности с потоком воды подаются в блок тонкослойного осветления 8. Здесь в стесненных условиях происходит процесс коалесценции пузырьков воздуха, в результате чего подъемная сила этих комплексов увеличивается.

На завершающем этапе  очищенная вода подается в переливной карман и отводится с помощью  патрубка 6.

Пена, образующаяся в процессе очистки воды, содержит частички загрязнений  – она удаляется с поверхности  флотатора с применением скребкового  транспортера, сбрасывается в шламовый лоток и удаляется через патрубок 5 в специальный накопитель.

Осевший на дно осадок из конусной части регулярно удаляется  с помощью крана и патрубка 4.

 

Процесс технического обслуживания

Ежедневно следует проводить  осмотр оборудования, чтобы вовремя  обнаружить наличие сбоев в работе и каких-либо повреждений.

Ежедневно следует осуществлять проверку работы насоса подачи воздуха  и рециркуляции.

Ежедневно необходимо производить  удаление осадка из конусной части  флотатора, чтобы не допускать его  уплотнения.

Каждые два дня необходимо осуществлять проверку правильности работы моторов-редукторов скребковой системы, а также контролировать скорость и правильность вращения скребков.

Раз в неделю следует смазывать  подшипники оси сатурационного насоса специальным составом.

Во время работы установки  в режиме авто следует контролировать степень натяжения цепей скребкового  механизма с частотой не реже одного раза в неделю. Если обнаруживаются провисания, необходимо натянуть цепи с применением натяжного механизма, чтобы не допускать перекоса валов  шламоудалителя и других проблем в работе системы.

Один-два раза в год  нужно промывать емкость флотатора  с помощью чистой воды, а также  очищать от грязи и жира.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вывод

В этой работе были рассмотрены  некоторые виды устройств для пищевых предприятий небольшой мощности. ащита водных ресурсов от истощения и загрязнения и их рационального

использования для нужд народного  хозяйства - одна из наиболее важных проблем, требующих безотлагательного решения. В России широко осуществляются мероприятия по охране окружающей Среды, в частности по очистке производственных сточных вод.

Одним из основных направлений  работы по охране водных ресурсов является внедрение новых технологических процессов производства, переход на замкнутые (бессточные)  циклы водоснабжения, где очищенные сточные воды не сбрасываются, а многократно используются в технологических процессах.

Замкнутые циклы промышленного  водоснабжения дадут возможность  полностью ликвидировать сбрасываемые сточных вод в поверхностные водоемы, а свежую воду использовать для пополнения безвозвратных потерь.

В химической промышленности намечено более широкое внедрение  малоотходных и безотходных технологических процессов, дающих наибольший экологический эффект. Большое внимание уделяется повышению эффективности очистки производственных сточных вод.

Значительно уменьшить загрязненность воды, сбрасываемой предприятием, можно путем выделения из сточных вод ценных примесей, сложность решения этих задач на предприятиях химической промышленности состоит в многообразии технологических процессов и получаемых продуктов. Следует отметить также, что основное количество воды в отрасли расходуется на охлаждение. Переход от водяного охлаждения к воздушному позволит сократить на 70-90 % расходы воды в разных отраслях промышленности. В этой связи крайне важными  являются разработка и внедрение новейшего оборудования, использующего минимальное количество воды для охлаждения.

Существенное влияние  на повышение водооборота может оказать внедрение высокоэффективных методов очистки сточных вод, в частности физико-химических, из которых одним из наиболее эффективных является применение реагентов. Использование реагентного метода очистки производственных сточных вод не зависит от токсичности присутствующих примесей, что по сравнению со способом биохимической очистки имеет существенное значение. Более широкое внедрение этого метода как в сочетании с биохимической очисткой, так и отдельно, может в определенной степени решить ряд задач, связанных с очисткой производственных сточных вод. В ближайшей перспективе намечается внедрение мембранных методов для очистки сточных вод.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Жуков А.И. Монгайт И.Л., Родзиллер И.Д. Методы очистки

производственных сточных  вод М.: Стройиздат.

2. Охрана производственных сточных вод и утилизация осадков Под

редакцией В.Н. Соколова М.: Стройиздат 1992

3. Роев Г.А. Очистные сооружения. Охрана окружающей среды - М.: Недра, 1993.

4. Очистка производственных сточных вод: учебное пособие для вузов/ Под. ред. Яковлева С.В. - М: Стройиздат, 1985.

5. Шимова О.С. Основы экологии и экономика природопользования: Учебник, - Мн.: БГЭУ, 2001 – 367 с.

6. Акимова Т.А. Экология: Учебник для вузов, - Мн.: Выш. шк , 2000 – 317 с.

7. Вода и сточные воды в пищевой промышленности / Перевод с польского Каца В.М. - М: Пищевая промышленность, 1972 г - 383 с

8. Очистка производственных сточных вод/ Под ред. Турского Ю. Н., Филиппова И В - Л. Химия, 1967 - 330 с