Логистические потоки

    Научно-технический  прогресс предъявляет высокие требования к качеству материальных ресурсов, так как они представляют не только объем выпуска, но и качество выпускаемой  продукции.

    Важнейшими  показателями использования материальных ресурсов являются:

    • материальные затраты;

    • удельный расход материальных ресурсов на единицу продукции — норма расхода;

    • материалоемкость продукции.

    Классификация материалов служит отправной точкой для нормирования расхода материалов по каждой позиции номенклатуры.

    В свою очередь нормы расхода материалов закладывают основу для определения  потребности в материалах на изготовление единицы продукции с последующим  составлением плана закупки материальных ресурсов, расчета себестоимости  и выработки стратегии экономного расходования материальных ресурсов.

    Под нормой расхода следует понимать максимально допустимый расход соответствующих  ресурсов на единицу продукции в  условиях данного уровня применяемой  техники и организации производства. Разрабатывая нормы расхода материалов, следует учитывать не только чистый вес (полезный расход материалов), но и невозвратные потери и неутилизируемые отходы, обусловленные несовершенством технологии, низким уровнем квалификации персонала, организационными причинами. Качество установленных норм оценивается показателями: коэффициентом использования материалов, удельным весом отходов производства, процента выхода готовых изделий.

    Норма расхода (Нр) определяется как отношение чистого веса материала в изделии (Чв) к коэффициенту использования материала (Ки.м.).

    Нр = Чв / Ки.м. или Нр = Чв + отходы или  Нр = Mi / q, где

    Mi — общая величина расхода материала i-pecypca в натуральных

    измерителях (т, кг, м); q — количество единиц продукции.

    Коэффициент использования материалов определяется по формуле:

    Ки.м. = Чв / Нр.

    Он  характеризует удельный вес чистого  веса (полезного расхода) в величине расхода материала на единицу изделия.

    Отходы  определяются как разница между нормой расхода и чистым весом.

    Отходы = Нр - Чв.

    Отходы  делятся на используемые и неиспользуемые. Используемые отходы — это возвратные отходы (различная обрезь и т.д.), которые могут быть использованы в дальнейшем в производстве.

    Неиспользуемые  отходы — это безвозвратные отходы (пыль, опилки и т.д.). При расчете нормативов удельного расхода необходимо учитывать возможность появления брака вследствие особенностей применяемых технологий.

    Зная  норму расхода и фактический  расход материалов на единицу продукции, можно определить экономию или перерасход материальных ресурсов на единицу и на весь выпуск.

    Э(П)мр = Рмр.пл. - Рмр.ф., где

    Э(П)мр — экономия (перерасход) на программу  выпуска, рмр.пл., Рмр.ф. — расход материала  на программу выпуска по плану и по факту.

    Рмр = Нр х q.

    Для того чтобы определить экономию или перерасход в стоимостном выражении, необходимо экономию (перерасход) в натуральном выражении на программу выпуска умножить на цену данного материала.

    Материалоемкость  (Me) характеризует отношение величины материальных затрат (МЗ) к стоимости произведенной продукции (Утп). Показатель материалоемкости характеризует наряду с нормой расхода эффективность применения и использования предметов труда.

    Me = МЗ / Утп,

    Методика  анализа отдельных видов сырья  и материалов в различных отраслях экономики обусловливается спецификой организации и технологии производства, видами используемых материалов, имеющихся источников информации.

    Анализ  эффективности использования материальных ресурсов в производстве определяется путем сравнения фактического процента полезного использования материальных ресурсов к плановому.

    %МЗ = (МЗ_ф/MЗ_пл) * 100%

    Снижение  данного показателя свидетельствует  о неэффективном использовании материальных ресурсов.

    Абсолютная  величина перерасхода или экономии определяется как разность между фактическим расходом материальных ресурсов и плановым, пересчитанным на фактический выпуск продукции.

    Для того чтобы рассчитать количественное влияние на изменение материалоемкости, необходимо определить показатель материалоемкости по плану и по факту (т.е. при всех плановых и всех фактических показателях), выявить объект анализа.

    Для того чтобы определить влияние изменения  структурных сдвигов на уровень материалоемкости, необходимо исчислить разницу между материалоемкостью, пересчитанную на фактический выпуск и ассортимент, и материалоемкостью по плану.

    Для того чтобы рассчитать влияние изменения  себестоимости отдельных изделий на уровень материалоемкости продукции, необходимо исчислить разницу между материалоемкостью в ценах, принятых в плане, и материалоемкостью продукции, пересчитанную на фактический выпуск и ассортимент.

    Для того чтобы определить влияние изменения  цен на сырье и материалы, тарифов  на электроэнергию на изменение материалоемкости, необходимо найти разницу между фактической материалоемкостью в плановых ценах и материалоемкостью фактически в ценах, принятых в плане.

    Для того чтобы выявить влияние изменения  оптовых цен на изменение материалоемкости, необходимо исчислить разницу между фактической материалоемкостью в ценах, действовавших в отчетном году, и фактической материалоемкостью в плановых оптовых ценах.

    Повышение материалоемкости может быть вызвано  нарушением технологии и рецептуры; несовершенством организации производства и материально-технического обеспечения; низким качеством сырья и материалов; заменой одних видов материалов на другие.

    Влияние эффективности использования материальных ресурсов на объем производства можно  определить по формуле:

    V_вп = МЗ * Мо или V_вп = МЗ/Ме

    Для расчета влияния факторов на объем  выпуска можно использовать способ цепных подстановок, способ абсолютных разниц и относительных разниц, интегральный метод.

    Материалоемкость  в России на 30% выше, чем за рубежом, и примерно составляет 60%.

    Руководители  фирмы (структурных подразделений), осуществляющие производственную деятельность, должны постоянно следить за соблюдением нормативов, за динамикой фактических Удельных расходов, так как материальные затраты занимают высокий удельный вес в общих затратах на производство, а следовательно, эти затраты существенно влияют на величину получаемой прибыли. Отсюда следует, что экономия материальных ресурсов является важнейшим фактором повышения эффективности производства.

    Обобщая сказанное, можно отметить, что существуют 3 основных направления экономии материальных ресурсов:

    1. За счет совершенствования конструкции  машин, их качественных характеристик  и прогрессивных технологических  процессов, что приводит к сокращению величин удельных расходов (норм расхода) и сокращению отходов производства.

    2. За счет применения новых видов  материалов взамен традиционных с заранее заданными свойствами, что также снижает отходы и норму расхода материала и практически исключает брак (вместо металла используются различные виды пластмасс, синтетические материалы).

    3. За счет совершенствования нормирования  материалов, их учета и хранения, повышения уровня стандартизации и унификации узлов, механизмов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Заключение.

    В данной работе были рассмотрены наиболее значимые показатели использования  материальных ресурсов и  их эффективного использования. Из изложенного материала  можно сделать следующие вывод: чтобы получить максимально возможную прибыль, предприятие должно контролировать формирование себестоимости изделий, подлежащих реализации. Контроль происходит на всех этапах, но особенно - на стадии расхода производственных ресурсов на выпуск продукции. Цель его - не допустить нежелательных отклонений от установленных норм и стандартов.

    Потреблённые  в процессе производства сырьё, основные и вспомогательные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, топливо, энергия включаются в состав материальных затрат.

    К обобщающим показателям эффективности  использования материалов в производстве относятся: материалоёмкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материалов и показатель прибыли на гривну затрат.

    Эффективность использования оборотных средств  означает ускорение их оборачиваемости  и высвобождение из оборота, что  является дополнительным источником финансирования прироста оборотных средств. Замедление оборачиваемости приводит к иммобилизации  оборотных средств и возрастанию  доли заёмного и привлечённого капитала в источниках финансирования. 
Одним из элементов процесса управления оборотными средствами предприятия является нормирование. Незаполнение норматива приводит к перебоям в производстве и реализации продукции. Сверхнормативные запасы товарно-материальных ценностей отвлекают из оборота денежные средства и свидетельствуют о недостатках в материально-техническом обеспечении, неритмичности процессов производства и реализации продукции.

    Необходимым условием совершенствования управления является коренная реконструкция его  технической и информационной базы на базе автоматизированной системы  учёта.  

    Список  литературы.

1. Анализ хозяйственной деятельности: Учебник / И.А. Белобжецкий, В.А.Белобородова, М.Ф. Дьячков и др.; Под ред. В.А. Белобородовой, 2-е изд.,перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2003. – 352с.
2. Грузинов В.П. Экономика предприятия и предпринимательство. – М.: «Софит»,1994. – 496с.
3. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд.,перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2003. – 336с.
4. Каракоз И.И., Самборский В.И. Теория экономического анализа. – К.: Выщашк. Головное изд-во, 1989. -255с.
5. Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово – экономической деятельности предприятия: Учеб. пособие для вузов / Под ред. проф. Н.П.Любушина. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 471с.
6. Материалоёмкость производства и структура материальных затрат  Под ред. Л.П. Ночевкиной. – М.: «Наука», 2001. – 248с.
7. Материалоёмкость продукции и эффективность общественного производства /Под ред. А.М. Фалькова. 2006. – 72с.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Практическая часть.

    2.1. Расчет показателей полезности.

        2.2.1. Расчет показателей  частичной полезности  поставщиков.

        На предприятие  решение о выборе оптимального поставщика оказывают влияние следующие  факторы:

• отпускная цена на материалы;
• возможность отсрочки платежа;
• качество поставляемых материалов;
• надежность поставщика.

        Для анализа выбран материал песок строительный.

    Расчет  частичной полезности по отпускной цене.

    Таблица 1

Поставщики	П1	П2	П3	П4	П5	П6	П7
Отпускная цена	450	445	440	455	457	449	451
Коэффициент частичной полезности	0,17	0,49	1	0,014	0	0,22	0,13