Методология функционально стоимостного анализа

    Введение

1. Понятие и методология ФСА
1. Понятие ФСА.
2. Методология ФСА
2. Практическое использование ФСА

2.1 Эффективность  применения ФСА на практике

2.2 Опыт и перспективы использования функционально-стоимостного анализа. 

    Заключение

    Список используемых источников 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение.  

       За  последние десятилетия в отечественной  практике развитии функционально-стоимостного анализа (ФСА) отмечались как спады, так и подъемы, причем этап, начавшийся в середине 80-х годов, характеризовался внедрением метода в различных отраслях, расширением сфер его применения и спектра решаемых задач. В этот период вышли серьезные труды  по теории ФСА, разработаны фундаментальные  принципы, проверены на практике многочисленные приемы и методы по снижению затрат и повышению качества продукции, были защищены несколько кандидатских и докторских диссертаций, проведена  всесоюзная межотраслевая выставка по ФСА, проводились семинары и международные  конференции. Однако в начале 90-х  годов, когда в стране разразился глубокий экономический и политический кризис, наступил резкий спад и в  использовании метода на предприятиях и в организациях, были ликвидированы  созданные на предприятиях службы ФСА, практически прекращена переподготовка специалистов по функционально-стоимостному анализу и методам инженерного  творчества в Институтах повышения  квалификации и учебных центрах, резко уменьшилось количество издаваемой литературы по ФСА., а накопленный  опыт оказался невостребованным.

       Сейчас, когда со стороны государства  наметилось понимание необходимости  подъема реальной сферы экономики, использование ФСА на производственных предприятиях может стать одним  из основных средств решения этой задачи.

       Для обеспечения конкурентоспособности  предприятие должно предлагать потребителю  продукцию, которая выгодно отличается от продукции конкурентов по качеству и цене. А это заставляет предприятие  постоянно решать задачи минимизации  затрат, необходимых для достижения требуемого уровня качества, на всех этапах жизненного цикла продукции. Предприятие  должно разрешить противоречивую ситуацию, с одной стороны, совершенствовать продукцию, чтобы угнаться за требованиями потребителя, и при этом как минимум не снижать качество, а с другой стороны, уменьшать производственные затраты. Решение подобных противоречий возможно при внедрении системы функционально - стоимостного анализа (ФСА) - высокоэффективного метода снижения издержек производства.

       Основы  функционально - стоимостного анализа  в нашей стране заложены в конце 40-х годов в работах инженера-конструктора Пермского телефонного завода Юрия Михайловича Соболева. Метод Ю.М. Соболева направлен на отыскание  более экономичных способов изготовления изделия, главным образом, в рамках существующего конструктивного  решения. Конструктор исходил из того положения, что резервы имеются  повсюду, на каждом производстве.

       Целью данной работы является рассмотрение методологии достаточно нового и эффективного функционально - стоимостной анализ (ФСА). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Понятие и методология ФСА.

1.1 Понятие ФСА.

       Как показывает исторический опыт, именно нетрадиционные подходы к решению  тех или иных задач, объяснению разнообразных явлений способствовали развитию цивилизации (закон всемирного притяжения, который возник в результате качественного отождествления «яблока» и земного шара, нелинейные пространства Лобачевского и др.).

       В экономическом анализе также  возникали подобные идеи, в частности функционально-стоимостный анализ (ФСА), который первоначально разрабатывался как метод поиска резервов сокращения затрат на производство.

       Чтобы понять его сущность, прочитаем аббревиатуру ФСА справа налево: анализ стоимости  функций. Возникает вопрос: о каких  функциях идет речь? Здесь и проявляется  инертность нашего мышления. Обычно последовательность поиска резервов сокращения затрат или снижения себестоимости для аналитика не вызывает сомнений. Это группировка фактических сумм затрат по определенным статьям и элементам, а затем сравнение этих сумм с запланированными или (еще лучше) с нормативными. Полученные таким образом положительные отклонения соответственно обычной логике и считают резервами. Такой подход на практике дает определенные плоды: ставится преграда расточительству, выбираются более дешевые материалы, сберегаются трудовые ресурсы. Однако данный подход серьезно ограничен статичностью самого продукта и технологии его производства.[1]

       ФСА же основывается на следующем утверждении: каждый продукт, объект производится и  существует для удовлетворения определенных потребностей (выполнения своих функций): часы — чтобы показывать время, телевизор  — чтобы принимать видеосигнал и преобразовывать его в изображение, карандаш — чтобы писать или рисовать и т.д. Известно, что для создания этих функций в продукте или товаре нужно затрачивать определенное количество живого и овеществленного труда.

       При более детальном рассмотрении любого объекта можно обнаружить, что он выполняет не одну, а много функций. Например, часы кроме текущего времени в часах и минутах могут показывать и календарные данные (день недели, дату, месяц), быть секундомером, будильником, наконец, украшением. Таким образом, выявляется наличие в объекте многочисленных полезных функций, создание которых потребовало от производителя определенных затрат.

       Проанализируем  эти функции еще раз. Оказывается, отдельные из них можно отнести  к основным (ради этого и создавался объект), другие выполняют вспомогательную роль — без них невозможно осуществление главных целевых функций. Наконец, найдутся вообще ненужные (лишние, а иной раз и вредные) функции. Например, часы могут быть излишне тяжелыми и громоздкими, телевизор является источником вредного для человека излучения и т.д.

       Однако  в любом случае для создания этих функций в предмете были затрачены  какие-то средства. Очевидным становится вывод о том, что если функции  не нужны, то и затраты на их создание также лишние.

       Поэтому ФСА подразделяет все затраты:

       а) на функционально-необходимые для  выполнения объектом своего функционального  назначения;

       б) излишние, порожденные неправильным выбором или несовершенством конструкторских решений. [2]

       Конечная  цель ФСА — поиск наиболее экономичных, с точки зрения потребителя и  производителя, вариантов того или  иного практического решения. Для  достижения этой цели с помощью ФСА  решаются следующие задачи;

       ♦ дается общая характеристика объекта  исследования;

       ♦ производятся его детализация на функции и группировка выделенных функций на главные, вспомогательные  и ненужные;

       ♦ определяются и группируются затраты  соответственно выделенным функциям;

       ♦ исчисляется сумма затрат на изготовление изделия при исключении лишних функций и использовании других технических и технологических решений;

       ♦ разрабатываются предложения по технологическому и организационному усовершенствованию производства.

       Объектами ФСА могут быть как отдельные  виды изделий, так и технологические  процессы и вообще любой процесс, связанный с затратами.

       Критериями  выбора объекта являются показатели, характеризующие объем производства изделий, их себестоимость, уровень рентабельности, удельный вес их в общем выпуске продукции в перспективе, количество рекламаций, характер и причины брака и т.д. На основе анализа этой информации отбирается изделие, которое в первую очередь подлежит ФСА. [1] 

1.2 Методология ФСА

       В разных литературных источниках при  описании последовательности проведения ФСА выделяют разное количество этапов, однако независимо от количества этапов сама программа анализа не меняется. Поэтому мы при изложении этого вопроса будем основываться на требованиях методики, которая была официальным документом в бывшем СССР и содержала семь этапов: подготовительный, информационный, аналитический, творческий, исследовательский, разработка рекомендаций и внедрение.

       Подготовительный  этап. Выбирается объект будущего исследования, создается временная исследовательская группа из специалистов разного направления для более полного охвата всех инженерно-экономических и технологических особенностей объекта. При отсутствии у этих специалистов опыта проведения ФСА их направляют на курсы по изучению его методики. Разрабатывается подробный календарный план выполнения исследования, оформляются все нормативные документы, связанные с проведением ФСА (приказ руководителя о проведении анализа определенного объекта, привлечении определенных работников к выполнению этой работы, материальной заинтересованности работников по результатам анализа и т.д.).

       Информационный  этап. Главная задача — сбор, изучение и обобщение разнообразных данных об исследуемом объекте. Они должны отражать условия производства, реализации и потребления изделия, новейшие достижения в отраслях науки и техники, так или иначе связанных с этим объектом, удерживать всю без исключения технологическую и экономическую информацию, имеющую отношение к анализируемому объекту. Данный этап нередко называют фундаментом ФСА, потому что от полноты и достоверности собираемой информации во многом зависит успех последующих этапов ФСА.

       Аналитический этап. Проводятся детализация изучаемого объекта на функции, их классификация, определение стоимости каждой из них. Практически это означает создание функционально-стоимостной модели объекта. В результате проведенных исследований должны быть выявлены зоны наибольшей концентрации затрат (в том числе и ненужных), т.е. наиболее перспективные зоны с точки зрения задач ФСА. На основании этого формулируются задачи по усовершенствованию объекта с целью сокращения затрат на его производство, обосновываются направления дальнейшего исследования.

       Творческий  этап. Разрабатываются варианты упрощения и удешевления конструкции изделия или технологии. Решаются задачи по совмещению функций, возможности ликвидации ненужных функций, удешевления элементов конструкции, устанавливаются разные варианты выполнения основных функций, производятся обсуждение и отбор наиболее реальных вариантов с точки зрения их реализации.

       В разработке предложений участвует  весь творческий коллектив. Внесенные предложения обычно регистрируются в специальном журнале, доступном всем желающим. После сокращения или прекращения количества поступивших предложений начинается их обсуждение и обоснование всеми участниками творческого коллектива. В качестве экспертов могут выступать и другие специалисты. Обсуждение ведется обычно в форме «круглого стола». Для обоснования эффективности каждого предложения используются методы «мозгового штурма», синектический, морфологический, Дельфы, ПАТТЕРН и др.

       Из  общего количества предложений должно остаться два-три наиболее привлекательных и перспективных, по мнению специалистов, варианта усовершенствования объекта. Эти предложения требуют более детального исследования, а иной раз и экспериментальной проверки.

       Творческий  этап является решающим, так как  именно в ходе его начинается зарождение нового, усовершенствованного объекта, очерчиваются его контуры.

       Исследовательский этоп. Главная задача — экспериментальная проверка выдвинутых предложений. Для ее решения обычно проводятся все необходимые технические, технологические и экономические расчеты, проверяется соответствие нового варианта изделия условиям его использования потребителями. Если расчетов недостаточно, создаются исследуемые образцы объекта и проводится их испытание как с точки зрения приспособленности к существующему производственному оборудованию, так и с точки зрения условий доставки до потребителя и эксплуатации.

       Рекомендательный  этап. Делается окончательный выбор варианта изменений исследуемого объекта, который не снижал бы его потребительских качеств. При этом оформляется вся необходимая документация по выбранному варианту усовершенствованного объекта. Согласуются все вносимые в него изменения с потребителями и поставщиками. Для того чтобы организовать производство нового вида продукции или хотя бы новой модели того же самого вида продукции, следует согласовать много разных вопросов с органами Госстандарта, пожарными, санитарными, экологическими и другими службами. Разрабатываются планы-графики внедрения результатов анализа в производство. Необходимая документация производственного характера передается технологическим, экономическим и другим заинтересованным службам.