Организация складской деятельности и методы ее совершествования

- накладная на отпуск ткани для обмена деталей; накладная на сдачу остатков материалов после раскроя; 

- листок дефектов.

 На новую модель  специалист по расчету материалов  расчетной группы подготовительного цеха №2 в системе Axapta заполняет АКТ запуска, с указанием номера задания и дефектов материалов.

• Подбор и выдача материалов для раскроя модели в раскройный цех №3.

На основании сформированного Задания на раскрой модели мастер подготовительного цеха №2 организует работу кладовщика с функциями грузчика по подбору кусков материалов и кружева из ячеек согласно Карт раскроя материалов на конкретную модель и Паспорта куска. В Карте раскроя материалов кладовщик с функциями грузчика делает отметку о выполненной работе. При необходимости мастер подготовительного цеха №2 организует работу контролера материалов, готовых изделий и лекал подготовительного цеха №2 по резке куска материала. На остаток материала контролер материалов оформляет Паспорт куска, который передается в расчетную группу подготовительного цеха №2. Мастер подготовительного цеха №2 дополняет подготовленное задание на раскрой полученными из лаборатории нормирования и анализа использованного сырья раскладками. Кладовщик подготовительного цеха №2 по накладной к Картам раскроя материалов отпускает материал и кружево мастеру раскройного цеха №3. После передачи материалов производится расходная операция по списанию материалов в системах Axapta и FoxPro.

 Ежедневно в начале смены расчетная группа подготовительного цеха №2, предоставляет диспетчеру отдела планирования производства по единой сети Сводку выполнения плана по подготовительному цеху №2 за прошедший день. В случае невыхода Задания  раскроя на модель на текущую дату, мастер подготовительного цеха №2 предоставляет начальнику подготовительного цеха №2, диспетчеру отдела планирования производства и отдела закупок по электронной почте Извещение о невыходе задания на раскрой модели, с указанием причины невыхода. Корректировка Плана производства осуществляется согласно стандарту предприятия. В случае выхода неполного Задания на раскрой модели по количеству единиц по причинам дефектности сырья или другим причинам, специалист по расчету расчетной группы подготовительного цеха №2 согласовывает с ведущим экономистом отдела закупок информацию по размерам-полнотам данной модели и передает Задания на раскрой модели в раскройный цех №3. После раскроя модели под фактическое наличие сырья, расчетной группы подготовительного цеха №2 формирует документ «Контроль расчета фурнитуры для Axapta» на модель, где указывается фактическое количество по размерам-полнотам. Данный документ передается диспетчеру отдела планирования производства, на основании чего диспетчер отдела планирования производства корректирует План-график подготовки производства согласно стандарту предприятия. Ответственность за своевременную подачу материалов в раскройный цех №3 несет мастер подготовительного цеха №2.

• Подбор, комплектация и выдача фурнитуры в раскройный цех №3 и швейные цеха.

На основании Карт раскроя материалов оператор по расчету материалов расчетной группы подготовительного цеха №2 получает Расчет фурнитуры на модель для швейного цеха и Расчет фурнитуры для бригады 36 раскройного цеха №3 в двух экземплярах каждый, которые подписываются конфекционером подготовительного цеха  №2. После чего формируется форма «Сведения о расчетах фурнитуры для комплектации» выданных за текущий день, которая распечатывается в двух экземплярах. Один-два раза в смену кладовщик склада фурнитуры подготовительного цеха №2 получает один экземпляр формы «Сведения о расчетах фурнитуры для комплектации» и перечисленные в ней Расчеты фурнитуры на модель для швейного цеха и один экземпляр формы «Сведения о расчетах фурнитуры для комплектации» и перечисленные в ней Расчеты фурнитуры для бригады 36 раскройного цеха №3, делая пометку о получении, вторые экземпляры - остается в расчетной группе подготовительного цеха №2. Согласно Графика подачи кроя и фурнитуры в швейные цеха склад фурнитуры подготовительного №2 комплектует фурнитуру по перечню номенклатуры, который содержится в Расчетах фурнитуры. В течение 2 рабочих дней склад фурнитуры подготовительного цеха №2 комплектует фурнитуру согласно перечню, содержащемуся в Расчете фурнитуры на модель для швейного цеха и Расчете фурнитуры для бригады 36 раскройного цеха №3. В течение первого рабочего дня склад фурнитуры подготовительного цеха №2  комплектует бретельную ленту, которая выдается бригаде  36 раскройного цеха №3 вместе с 1 экземпляром  «Расчета фурнитуры на модель для бригады 36 раскройного цеха №3». В течение второго дня комплектуется остальная фурнитура, которая передается в кладовую фурнитуры подготовительного цеха №2 с 1 экземпляром «Расчета фурнитуры на модель для швейного цеха». Вторые экземпляры «Расчета фурнитуры на модель для бригады 36 раскройного цеха №2» и «Расчета фурнитуры на модель для швейного цеха», остаются на складе фурнитуры подготовительного цеха №2.

Мастер бригады 36 раскройного цеха №3 на основании Плана-графика подготовки производства на месяц по мере готовности ежедневно получает скомплектованную фурнитуру  с одним экземпляром «Расчета фурнитуры на модель для бригады 36 раскройного цеха №3» и расписывается за получение фурнитуры во втором экземпляре «Расчета фурнитуры на модель для бригады 36 раскройного цеха №3», который остается на складе фурнитуры подготовительного цеха №2. Полученный экземпляр «Расчета фурнитуры на модель для бригады 36  раскройного цеха №3» мастер фурнитурного участка раскройного цеха №3 подшивает в папку Купоны и этот экземпляр затем передается в швейный цех с кроем.

В течение двух дней бригада 36 раскройный цех №3 заготавливает фурнитуру согласно «Расчета фурнитуры на модель для бригады 36  раскройного цеха №3», расписывается в нем и передает в кладовую кроя раскройного цеха №3.

На основании Графика очередности подготовки и подачи кроя и фурнитуры в швейные цеха, осуществляется комплектная подача кроя и фурнитуры из кладовой кроя  раскройного цеха №3 и подача фурнитуры из кладовой фурнитуры подготовительного цеха №2 в швейные цеха.

При получении кроя мастер швейного цеха ставит свою подпись в «Расчете фурнитуры на модель для бригады 36 раскройного цеха №3» и в «Накладной получения кроя». При получении фурнитуры мастер швейного цеха ставит свою подпись в «Расчете фурнитуры на модель для швейного цеха». Подписанные экземпляры «Расчета фурнитуры на модель для бригады 36 раскройного цеха №3» и «Расчета фурнитуры на модель для швейного цеха», остаются у мастера швейного цеха. Участки производственной кооперации получают фурнитуру с одним экземпляром расчета фурнитуры по ТТН.

В случае отсутствия комплектующих к «Расчету фурнитуры на модель для швейного цеха» или к «Расчету фурнитуры для бригады 36 раскройного цеха №3», кладовщик склада фурнитуры подготовительного цеха №2 формирует в системе форму «Дополнение к расчету фурнитуры на модель для швейного цеха» и «Дополнение к расчету фурнитуры бригадой 36 раскройного цеха №3» в двух экземплярах каждый, подшивает Дополнения в папку.

Заведующий складом фурнитуры подготовительного цеха №2 ежедневно в начале рабочего дня заполняет «Извещение к дополнению» в системе на все созданные Дополнения за предыдущий день. Ведущий экономист отдела закупок ежедневно анализирует, сформированное заведующим складом фурнитуры подготовительного цеха №2 «Извещение к дополнению», и в течение дня вносит информацию в графы «Планируемая дата поступления» и «Причины отсутствия». Заполненное «Извещение к дополнению» по единой сети поступает кладовщику раскройного цеха №3, мастеру бригады 36 раскройного цеха №3, диспетчеру отдела планирования производства, начальнику подготовительного цеха №2, начальникам швейных цехов, заведующему складом фурнитуры.

 При необходимости  корректировка Плана производства  осуществляется согласно стандарту предприятия.

При поступлении недостающей фурнитуры к Расчету фурнитуры на модель для швейного цеха, согласно оформленного ранее Дополнения, склад фурнитуры подготовительного цеха №2 подает ее в течение смены, после оприходования груза на склад и проведения входного контроля в швейный цех с одним  экземпляром Дополнения, в котором мастер швейного цеха расписывается о получении, второй  экземпляр остается на складе фурнитуры подготовительного цеха №2.

Участки производственной кооперации получают фурнитуру с одним экземпляром расчета фурнитуры по ТТН.

После подачи складом фурнитуры в швейный цех №3 ,заведующий складом фурнитуры подготовительного цеха №2 проставляет в «Извещении к дополнению» дату подачи фурнитуры и фамилию кладовщика. При получении некомплектной фурнитуры мастер бригады 36 раскройного цеха №3 получает на складе фурнитуры подготовительного цеха №2:

- Расчет фурнитуры на модель для бригады 36 раскройного цеха №3;

- Дополнение к расчету фурнитуры для бригады 36 раскройного цеха №3;

- Извещение к дополнению в автоматизированном режиме.

При поступлении недостающих комплектующих мастер бригады 36 раскройного цеха №3 получает фурнитуру на складе фурнитуры подготовительного цеха №2 и два экземпляра «Дополнения к расчету фурнитуры», расписывается в каждом экземпляре (один экземпляр отдает на склад фурнитуры подготовительного цеха №2), и в течение одной смены подает фурнитуру в швейный цех. Второй экземпляр «Дополнения к расчету фурнитуры», вместе с заготовленной фурнитурой передается в швейный цех, мастер швейного цеха расписывается в нем. В случае несвоевременного выхода «Расчета фурнитуры на модель для швейного цеха» и «Расчет фурнитуры на модель для бригады 36 раскройного цеха №3» по причине отсутствия основного сырья, расчетная группа подготовительного цеха № 2 по мере поступления сырья выдает Расчеты фурнитуры на модель с пометкой «Срочно».

На основании пометки «Срочно» склад фурнитуры подготовительного цеха №2 сокращает сроки комплектовки и выдает фурнитуру, согласно «Расчетам фурнитуры на модель» на фурнитурный участок раскройного цеха №3 и кладовую фурнитуры швейного цеха в течение одного дня. Ответственность за своевременную подачу фурнитуры со склада фурнитуры подготовительного цеха №2 несет заведующий складом фурнитуры подготовительного цеха №2.

4 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СКЛАДСКОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СП ЗАО «МИЛАВИЦА»

Управление торгово-технологическими процессами на складах тесно связано с организацией труда на складах. Развитие складского хозяйства, рост уровня его технического оснащения и масштабов обусловливают осложнения трудового процесса, изменение характера труда, ее дальнейшее распределение, возникновения новых профессий и специальностей, изменения требований относительно уровня квалификации работников, организации и оснащения рабочих мест. Поэтому вопрос совершенствования складских технологий не могут рассматриваться отдельно от организации работы складского персонала.

Персонал склада включает работников различных категорий, выделение которых обусловлено разделением труда по функциональному или технологической признаку, а также по квалификации работников. На складе выделяют: заведующий складом, кладовщик, кладовщик с функцией грузчика, комплектовщики, водители подъемно-транспортного оборудования. Так как грузооборот склада довольно высок, а численность работников не так уж и велика, то необходимо создавать благоприятные условия труда работников склада. Максимально механизировать все процессы приемки товара, проверки качества товара и расположения товаров складе. Так же необходимо принять во внимание санитарно-гигиенические условия труда работников.

Мои рекомендации по совершенствованию работы слада такие:

• Для упрощения труда работников склада необходимо увеличить численность работников склада и перевести их в двухсменный режим работы, так как раскройный цех и швейные цеха, работают в двухсменном режиме, на складских работников возлагается большая нагрузка;
• Необходимо больше к работе привлекать молодых специалистов (большее часть работников склада в возрасте 40 лет );
• В 2010 году прошло полное переоснащение склада новым оборудованием, исходя из этого, резко возросла потребность в высококвалифицированных сотрудниках с высшим образованием и со знанием техники используемой на складах;
• Внедрять достижения научно-технического прогресса в организацию складского хозяйства, постоянно совершенствовать технологии складских операций, для упрощения труда работников слада и уменьшения трудоемкости процесса;
• Рекомендации по планировке складских помещений следующие. Условно пространство склада можно разделить на две основные части: площади, непосредственно используемые для хранения товара, и площади, не используемые для хранения товара. При планировке склада рекомендуется придерживаться соотношения этих площадей 2:1. Планировка складских помещений должна обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки материалов и фурнитуры, использования складского оборудования и условия для полной сохранности сырья. Такой принцип внутренней планировки зон склада позволяет поддерживать поточность и непрерывность складского технологического процесса. Для улучшения эксплуатации подъемно-транспортного оборудования и механизмов необходимо стараться организовать единое пространство склада, без перегородок и с максимальным количеством колонн и пролетов. Наилучшим вариантом с этой точки зрения является однопролетный склад;
• Необходимо рационально использовать подъемно-транспортное оборудование и средства механизации;
• Последовательно и ритмично выполнять складские операции, способствующие планомерной загрузке работников склада;
• использовать универсальное оборудование, выполняющее различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортного оборудования;
• минимизировать маршруты внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада.