Основные средства предприятия понятия, состав, показатели использования

 где  Ч – число рабочих на предприятии.

       Ф_с - среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

      Рентабельность – это относительный показатель интенсивности производства. Он рассчитывается как отношение суммы прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов и оборотных средств. Рентабельность исчисляется по формуле (12):

                                   Р=П/Ф_с + О_нс,                                                                 (12)

где Р – уровень рентабельности производства,%;

      П – сумма валовой прибыли, руб;

      Ф_с – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.;

      О_нс – среднегодовая стоимость основных оборотных средств, руб.

      Частные показатели – как правило, натуральные, подразделяются на показатели экстенсивного и интенсивного использования основных производственных фондов. Существует также показатель интегрального использования основных средств.

      Уровень экстенсивного использования средств  труда характеризуется, прежде всего, степенью вовлечения оборудования в процесс производства. Для этих целей оборудование подразделяется на наличное, установленное и работающее фактически. К наличному оборудованию относят все станки и машины, находящиеся на балансе предприятия, независимо от того, работают они или бездействуют, находятся на складе или в монтаже. К установленному оборудованию относят станки и машины, сданные в эксплуатацию и установленные, а также снятые для ремонта. Работающее оборудование определяется наибольшим его количеством, функционирующим в течение суток, в штуках и по стоимости.

      Показатели  экстенсивного использования основных фондов характеризуют их использование  во времени. К числу основных показателей  относятся: коэффициент сменности работы оборудования и коэффициент загрузки оборудования.

      Коэффициент экстенсивного использования определяется как отношение фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по норме. Он определяется по формуле (13):

                                      К_экс =Т_ф /Т_н,                                                               (13)

где Т_ф – фактическое число часов работы

      Т_н – число часов работы по норме

      Коэффициент сменности работы оборудования определяется как отношение количества машино-смен в течение суток к общему числу машин. Он определяется по формуле (14):

                                           Ксм = Д_мс/N,                                                           (14)

где К_см – коэффициент сменности оборудования;

     Д_см - количество фактически отработанных машино-смен за сутки;

      N - общее количество машин.

      При определенном составе станочного парка  возрастание коэффициента сменности  позволяет увеличить объем производства продукции. Повышение коэффициента сменности работы оборудования – это важный источник роста объема производства продукции и повышения эффективности использования основных фондов.

     Коэффициент загрузки оборудования характеризует использование оборудования во времени. Он устанавливается для всего парка машин, находящихся в основном производстве, и рассчитывается как отношение коэффициента сменности оборудования к плановой сменности оборудования вычисляется по формуле (15):

                                          К_заг= К_см/К_пл,                                                          (15)

где К_заг – коэффициент загрузки оборудования;

       К_см - коэффициент сменности оборудования

       К_пл - коэффициент плановой сменности оборудования.

     Уровень интенсивного использования оборудования измеряется отношением количества фактически выпущенной продукции единицей оборудования в натуральном выражении к плановому (16):

                                          К_инт= N_факт /N_пл,.                                                      (16)

где К_инт – коэффициент интенсивного использования оборудования;

      N_факт –количество фактически выпущенной продукции;

        Интегральный коэффициент использования производственных машин и оборудования равен произведению коэффициентов экстенсивного и интегрального использования и характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (17).

                                       К _интег= К_инт * К_экс,                                                            (17) 
 
 

3.2 Пути улучшения использования основных фондов 

      Одной из наиболее важных задач  развития промышленности  является обеспечение производства прежде всего за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать основные фонды.

      Увеличение  объемов производства промышленной продукции достигается за счет:

      1) ввода в действие основных фондов;

      2) улучшения использования действующих основных фондов.

      Прирост основных фондов промышленности, ее отраслей и предприятий достигается благодаря новому строительству, а также реконструкции и расширению действующих предприятий.

      Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения основных фондов предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат.

      Решающую  часть прироста продукции в целом  по промышленности получают с действующих основных фондов, которые в несколько раз превышают ежегодно вводимые новые фонды.

      Для определения уровня использования  основных фондов применяются показатели, выраженные в натуральных и стоимостных (денежных) единицах выпускаемой продукции, а также в единицах времени. Чтобы вычислить использование производственной мощности, применяются только показатели выпуска продукции в натуральном выражении. Натуральные единицы использования основных фондов применяются главным образом на предприятиях тех отраслей промышленности, где выпускается относительно однородная продукция.

      Натуральные показатели использования основных фондов, используемые при анализе  современного состояния и планирования производственных мощностей, при составлении баланса оборудования и т. д. все же не раскрывают общей картины эффективности использования всей совокупности основных фондов предприятия, отрасли, промышленности в целом.

      Для общего анализа хозяйственной деятельности, планирования капитальных вложений, ввода в действие основных фондов и производственных мощностей всех звеньев промышленности все большее значение приобретает такой показатель эффективности производства, как выпуск продукции на 1 ед. основных фондов, который обычно называют показателем фондоотдачи. Применяется также показатель, обратный фондоотдаче, - фондоемкость. При определении показателя фондоотдачи применяются как стоимостные, так и натуральные единицы измерения.

      Одной из главных причин, ухудшающих показатель фондоотдачи, является медленное освоение вводимых в действие предприятий.

      Одной из важнейших задач повышения  эффективности использования капитальных вложений и основных фондов является своевременный ввод в эксплуатацию новых основных фондов и производственных мощностей, быстрое их освоение. Сокращение сроков ввода в эксплуатацию новых фабрик и заводов позволяет быстрее получить нужную для народного хозяйства продукцию с технически более совершенных основных фондов, ускорить их оборот и тем самым замедлить наступление морального износа основных фондов предприятий, повысить эффективность общественного производства в целом.

      Улучшение использования действующих основных фондов и производственных мощностей  промышленных предприятий, в том числе вновь введенных в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:

      1) повышению интенсивности использования производственных мощностей и основных фондов;

      2) повышению экстенсивности их нагрузки. Более интенсивное использование производственных мощностей и основных фондов достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних.

      Практика  промышленных предприятий показывает, что здесь идет процесс увеличения единичной мощности оборудования:

      - в станках, машинах и агрегатах упрочняются наиболее ответственные детали и узлы;

        - повышаются основные  параметры производственных процессов  (скорость, давление, температура);

      - механизируются и автоматизируются не только основные производственные процессы и операции, но и вспомогательные и транспортные операции, нередко сдерживающие нормальный ход производства и использование оборудования; устаревшие машины модернизируются и заменяются новыми, более совершенными.

      Интенсивность использования основных фондов повышается также путем совершенствования технологических процессов; организации непрерывно-поточного производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции; ликвидации штурмовщины и обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 кв. м производственной площади.

      Интенсивный путь использования основных фондов действующих предприятий включает, следовательно, техническое их перевооружение, повышение темпов обновления основных фондов. Опыт работы ряда отраслей промышленности показывает, что быстрое техническою переоснащение действующих фабрик и заводов особенно важно для тех предприятий, где имеет место более значительный износ основных фондов.

      Улучшение экстенсивного использования основных фондов предполагает, с одной стороны, увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период (в течение смены, суток, месяца, квартала, года) и с другой стороны, увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в его производственном звене.

      Увеличение  времени работы оборудования достигается за счет:

      1) Постоянного поддержания пропорциональности между производственными мощностями отдельных групп оборудования на каждом производственном участке, между цехами предприятия в целом, между отдельными производствами внутри каждой отрасли промышленности, между темпами и пропорциями развития отраслей промышленности и всего народного хозяйства;

      2) Улучшения ухода за основными фондами, соблюдения предусмотренной технологии производства, совершенствования организации производства и труда, что способствует правильной эксплуатации оборудования, недопущению простоев и аварий, осуществлению своевременного и качественного ремонта, сокращающего простои оборудования в ремонте и увеличивающего межремонтный период;

      3) Проведения мероприятий, повышающих удельный вес основных производственных операций в затратах рабочего времени, сокращения сезонности в работе предприятий ряда отраслей промышленности, повышения сменности работы предприятий.

      Известно, что на предприятиях кроме действующих  станков, машин и агрегатов часть  оборудования находится в ремонте и резерве, а часть — на складе. Своевременный монтаж неустановленного оборудования, а также ввод в действие всего установленного оборудования за исключением части, находящейся в плановом резерве и ремонте, значительно улучшает использование основных фондов.

      Во  всех отраслях промышленности имеются большие возможности, которые позволяют улучшить использование основных фондов, и особенно металлорежущего оборудования. Более 50% всех металлорежущих станков находится в немашиностроительных и даже в непромышленных отраслях народного хозяйства, где они используются хуже, чем в машиностроении.