Отчет по практике в ООО «Топкинский цемент»

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО « Кемеровский государственный университет»

Экономический факультет

Кафедра экономики и управления на предприятии

 

 

 

 

 

 

 

Отчет производственной практики

ООО «Топкинский цемент»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

студент  3 курса ОЗО, ЭиУП 6 лет

Рогов Д.А.

Руководитель от университета:

Доцент, к.э.н.   Бельчик Т.А.

Руководитель от предприятия:

Чмаро А.М.

 

 

 

 

 

 

 

 

Кемерово

2011

Содержание

 

Введение……………………………………………………...................................3

Глава 1.   Основные сведения о предприятии ООО «Топкинский цемент»......4

1. История  развития.............................................................................................4
2. Производственная структура……………………..................................……..7
3. Техническое развитие………………………………...............................…..10
4. Организационная структура ООО «Топкинский цемент»…......................14
5. Автоматизация системы управления……………........................................15
6. Экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности  предприятия  за 2009г………………………….....................18
7. Формирование кадрового состава…………………..................................…20
8. Организация труда………………………….......................................………27
9. Аттестация персонала…………………………....................................…….29
10. Стимулирование труда……………………..........................................…..31

Глава 2. Анализ финансового состояния предприятия…………......................33

Заключение.............................................................................................................46

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Местом проведения практики  было выбрано  общество с ограниченной  ответственностью  «Топкинский цемент».

При прохождении практики были поставлены  цели по закреплению, углублению и систематизации теоретических знаний, полученных при изучении  общепрофессиональных   и специальных дисциплин, а также применение   этих знаний в производственных условиях.

За время прохождения  практики  мне было необходимо:

1. Изучить  организацию работы на предприятии.
2. Проанализировать систему управления ООО «Топкинский цемент».
3. Собрать материал для выполнения индивидуального задания.

В своем отчете по практике в первой главе я проанализировал деятельность ООО « Топкинский цемент» за 2009 г. Так же в данной главе я рассмотрел историю предприятия, организационную структуру, использование трудовых ресурсов.

Во второй главе дается оценка финансового состояния ООО «Топкинский цемент», а также рассматривается роль финансового состояния в прогнозировании деятельности данного предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 1.   Основные сведения о предприятии

 ООО «Топкинский цемент»

 

1. История  развития

 

Топкинский цементный завод, а  в последующем ООО «Топкинский цемент» вступил в строй действующих предприятий в 1966 году. Генеральным проектировщиком завода является институт «Южгипроцемент». Проектные задания Топкинского цементного завода разрабатывались неоднократно.

Первое проектное задание по строительству было разработано в 1952 году, по которому предусматривалось строительство завода на две технологические линии и производительностью 470 тысяч тонн портландцемента в год. До 1960 года ни по одному из проектов не были начаты строительные работы. К сооружению объектов цементного завода строители приступили в 1961 году.

30 января 1966 года Государственная  комиссия подписала акт приемки  в эксплуатацию 1-ой технологической  линии Топкинского цементного  завода. В этом же году было разработано очередное проектное задание, предусматривающее увеличение завода до четырех технологических линий, мощностью 2 млн.240 тыс. тонн по клинкеру и 2 млн.700 тыс. тонн по цементу. В январе 1968г., произведен первый миллион тонн цемента. Ровно через год сдана в эксплуатацию вторая технологическая линия,  30 июня 1970 года – третья, а 15 марта 1971 года – четвертая технологическая линия. 

Через 5 лет после запуска завода процент освоения проектных мощностей составлял 37 %, а в 1974 году – менее 62%. Топкинский цемзавод входил в тройку самых отстающих среди родственных предприятий отрасли. Направлялись в Топки специалисты, выделялись огромные средства, нацеленные на подъем производства. Тем не менее, результаты оставались незначительными. За 8 лет сменилось 4 директора. Специалисты приезжали и уезжали -  текучесть кадров достигала 50%. 

С приходом на предприятие нового директора  Г.П. Есикова начался постепенный подъем производства. Новый директор в кратчайшие сроки сумел создать сплоченную команду единомышленников, способных преодолевать все трудности и успешно решать стоящие перед предприятием задачи. Первым делом команда сформировала стратегию развития завода.

В число приоритетных задач ставились: решение кадровых вопросов, строжайшее выполнение технологической дисциплины, соблюдение сроков и повышение качества проведения ремонтных работ, борьба за чистоту и порядок на территории завода и рабочих местах, строительство жилья для работников предприятия. Составленный комплексный план технического перевооружения всех переделов завода,  был принят к неукоснительному выполнению.  Напряженный трехлетний труд дал весомые результаты. К 1977 году удалось достигнуть цифры по объему производства в 2 млн. 502 тыс. тонн цемента, также началась планомерная работа по модернизации и автоматизации оборудования основных переделов производства. В 1981 году впервые с пуска завода выведены на проектную мощность вращающиеся печи №№ 3,4;

В 1981 году был присвоен государственный Знак качества цементам ПЦ 500-Д0 и ПЦ 400-20, в 1983 году происходит освоение производства тампонажного портландцемента марки ПЦТ I-50.

В 1987 году заводом произведено 2 млн. 805 тыс. тонн цемента, в том числе сверх плана 65 тысяч тонн. В 1988 гг. цементники перекрыли проектную мощность по цементу на 200 тысяч тонн и перевыполнили задание пятилетнего плана на 225 тысяч тонн.

5 января  1990 г. Топкинский цементный  завод преобразован в производственное объединение «Топкицемент».

1990 год стал для предприятия  самым знаменательным – в этом году на заводе был достигнут максимальный выпуск цемента – 3 млн. тонн. Топкинский цементный завод стал безусловным лидером по производству цемента от Западной Сибири до Дальнего Востока.

Трудовые успехи 80–х годов подготовили хорошую почву для грандиозных замыслов, уверенности в дальнейшем прогрессе. Однако, проводимые в стране широкомасштабные реформы не могли не сказаться на работе и Топкинского цементного завода. Поставки цемента в государства СНГ практически прекратились из-за повышения тарифов на железнодорожные перевозки. Шла конкурентная борьба за каждого потребителя. Благодаря низким издержкам производства топкинский цемент был значительно дешевле продукции других заводов, что позволило   сохранить хозяйственные связи с покупателями.

С 1 октября 1992 года предприятие преобразовано в открытое акционерное общество «Топкинский  цемент»

В 1994г. руководителем предприятия стал В.И. Дудкин  до 1999г. Экономический кризис в стране стал началом резкого спада производства. Работали в основном 1-2 вращающиеся печи. Если в 1994 году объем производства составлял 1 млн. 285 тыс. тонн, то в 1998 году оказался на пике падения – 750 тысяч тонн. Начался период выживания акционерного общества, его коллектива, который продолжался до 2002 года. Уменьшение объемов производства сопровождалось сокращением численности работников и уменьшением заработной платы. Задержки заработной платы достигали 3-4 месяцев.

Цементники стали с ужасом ждать, когда предприятие обанкротится.

«ВТОРОЕ РОЖДЕНИЕ» ЗАВОДА.

 В 2001 году на базе обанкротившегося Топкинского цементного завода было создано совершенно новое предприятие – ООО «Топкинский цемент», производственные мощности которого стали собственностью ФПС «Сибконкорд».

 С весны 2004 года «Топкинский цемент» входит в состав холдинга «Сибирский цемент», созданного собственниками ФПС «Сибконкорд». В состав компании также входят  ООО «Красноярский цемент», ООО «Комбинат  «Волна», специализирующееся на выпуске волокнисто-цементных кровельных и плоских листов, труб и фасадных плит(г.Красноярск), ОАО «Ангарский цементно-горный комбинат» (Иркутская   область), ООО «Тимлюйский цементный завод» ( Республика Бурятия). Каждый из цементных заводов является  комплексом полного технологического цикла, который обеспечен собственной сырьевой базой  и налаженными каналами сбыта. Также в состав компании входит  ООО «Сибирский  бетон», специализируется на производстве товарного бетона и растворов высокого качества. Помимо этого, холдинг « Сибирский цемент» владеет единственной в России собственной специализированной транспортной компанией « КузбассТрансЦемент».

В 2006 году  ООО «Топкинский цемент» отметил 40-летний юбилей.

 

2. Производственная структура

 

ООО «Топкинский цемент» крупнейший завод по производству  общестроительного цемента. Предприятие представляет собой большой промышленный и имущественный комплекс, состоящий из 7 основных цехов производственного назначения – это Горный, Дробильная фабрика, Сырьевой, Обжиг, Помол, Транспортный и Готовая продукция. Также в состав предприятия входят  9 вспомогательных цехов - это Автотракторный, Пароводяной цех, КИПиА, Электроцех, Лаборатория, Капстроительство, Газовая служба, служба Охраны и объекты социального назначения.

Краткая характеристика основных цехов объединения:

Горный цех расположен в 4,5 км. от завода. Основные виды сырья, добываемые на карьере – это известняк и  глина. Система разработки комбинированная с применением автомобильного и железнодорожного  транспорта. Основным горным оборудованием являются экскаваторы и буровые станки. На промплощадке карьера  расположена глиноболтушка, предназначенная для приготовления глиняного шлама. Доставка известняка на завод осуществляется железнодорожным транспортом. Доставка глиняного шлама  осуществляется по трубопроводам.

Следующим цехом по технологической цепи является «Дробильная фабрика», где происходит дробление известняка с помощью щековых и молотковых дробилок с системой конвейеров.

Дробленый известняк поступает в склад сырья «сырьевого цеха». Этот цех предназначен для приготовления шлама – исходного продукта обжига. Также в состав сырьевого цеха входит отделение Гидрофол для переработки закарстованного сырья, поступающего с карьера. Приготовленный шлам сливается в шламбассейны. Затем насосами подается в цех обжига клинкера.

Цех Обжига клинкера оснащен вращающимися печами производительностью 72 т/час. В печах в процессе обжига из шлама образуется клинкер, который  затем поступает в колосниковые холодильники для охлаждения. После чего по транспортерам поступает в объединенный склад клинкера и добавок, грейферными кранами вместе с добавками грузится в бункера цеха помола цемента.

В Помоле установлены шаровые мельницы. После помола цемент пневмокамерными насосами транспортируется в 12 цемсилосов. В состав цеха, также, входит шлакосушильное отделение, где с помощью сушильных барабанов происходит сушка шлака.

Готовый цемент из цемсилосов  цехом «Готовая продукция»  отгружается потребителям, россыпью в железнодорожные вагоны, а также затаривается в бумажные и полиэтиленовые мешки, мягкие контейнеры МКР.

 Сырьевой базой завода являются  известняки и глины  карьера Яшкинского и месторождения Соломенского. Сырьевые материалы добывают на заводе открытым способом.

Таблица 1.1. Оценочные запасы сырья ООО «Топкинский цемент»

Сырьевая база	Вид сырья	Запасы млн.тонн	Оценочная прод-ть пр-ва
Яшкинский карьер	глина, известняк	74	48
Соломенское месторождение		19	92

Проектная мощность завода позволяет выйти на 3 миллиона тонн выпуска цемента в год. Производство цемента  в ООО «Топкинский цемент» осуществляется  мокрым способом на газе. В качестве технологического топлива используется газ Нижневартовский, теплотворная способность которого 8500 ккал/м3. Электроэнергия поставляется АО «Кузбассэнерго», г. Кемерово.

В качестве добавок (корректирующих и активных минеральных) используются: зола, поступающая из Новокемеровского химкомбината, кварциты с Антоновских рудников, а также трифолин, г. Кемерово и гранулированный шлак, ОАО «ММК», г. Магнитогорск.