Отчет по практике в ООО «Топкинский цемент»

Предприятие выпускает следующие виды цемента:

• Портландцемент ПЦ 500-ДО
• Портландцемент ПЦ 400-Д20
• Портландцемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий ПЦ 400-Д0-Н
• Портландцемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий ПЦ 400-Д20-Н
• Портландцемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий ПЦ 500-Д0-Н
• Портландцемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий ПЦ 500-Д5-Н
• Шлакопортландцемент ШПЦ – 400
• Портландцемент тампонажный ПЦТ-I-50
• Портландцемент тампонажный ПЦТ-II-50
• Портландцемент тампонажный ПЦТ-I-100
• Портландцемент тампонажный ПЦТ-II-100

По заказу потребителей предприятие может выпускать следующие виды цементов:

• Шлакопортландцемент ШПЦ 300
• Сульфатостойкий портландцемент ССПЦ 400-Д0
• Портландцемент для производства асбестоцементных изделий

Все виды выпускаемых цементов обладают стабильными показателями качества, высокой эффективностью при пропаривании, характеризуются быстрым набором прочности в начальные сроки твердения, что обеспечивает значительное сокращение технологического цикла в строительстве, экономию энергоресурсов и цемента. Цемент не радиоактивен, по содержанию радионуклидов относится к первому классу и пригоден для использования во всех видах строительства.

В структуре выпуска Топкинского цемента, преобладают общестроительные марки цемента, пользующиеся наибольшим спросом со стороны строительных организаций Западной Сибири, Восточной Сибири, Урала. Это заводы ЖБИ, ЖБК, домостроительные комбинаты Кузбасса, Алтая, Новосибирской, Омской, и Томской областей, Красноярского края, Казахстана, Татарстана, Хакасии. В последнее время  московский рынок входит в пятерку  по объёмам потребления  топкинского цемента.

Основными рынками сбыта для продукции завода выступают Омская область(25%), Томская область (19%), Кемеровская область(15%), Новосибирская область(14%), Республика Хакасия (9%), а также Красноярский край (8%).

ООО «Топкинский цемент» имеет государственную лицензию на производство стройматериалов и контроль качества продукции.

 

1.3 Техническое развитие

 

С приходом на предприятие нового руководства начался активный процесс освоения рынка цемента. Но для удовлетворения все возрастающего спроса на основной элемент строительства необходимо было провести комплексную программу технического перевооружения. Морально и физически устаревшее оборудование уже с большим трудом могло справляться с выполнением производственных задач. Теперь на предприятии этот вопрос решается, путём разработки    инвестиционной политики холдинга «Сибирский цемент». Ежегодно увеличиваются объемы инвестиций на производственные нужды.

 В 2005 году капиталовложения составили около 50 млн. рублей, полученных от размещения облигационного займа «Сибирского цемента».  На эти средства были проведены ремонт, реконструкция и техническое перевооружение  основных производственных мощностей. Также было проведено полное переоснащение и  перевооружение предприятия в сфере информационных технологий, позволяющие управлять технологическими процессами и отслеживать качество продукции в режиме on-line. Ввели цифровую телефонную станцию со всеми новейшими сервисами. Все подразделения, относящиеся  к технологической и  вспомогательной цепям, имеют на своих площадках локальные вычислительные сети, которые  связанны в единую сеть  c помощью оптоволоконных магистралей. Таким образом, предприятие  получило широкие возможности развития корпоративных информационных систем, систем сбора информации и  управления технологическими процессами.

    В 2005 году сдана в промышленную эксплуатацию автоматизированная информационно-измерительная система контроля и учета электроэнергии, что позволило осуществить выход предприятия на оптовый рынок электроэнергии.

       В 2006 году инвестиции на техническое перевооружение предприятия составили в общей сложности 260 млн.рублей.

Руководство предприятия тщательно отслеживало процесс реализации инвестиционных планов. Применялись жесткие требования к срокам поставки нового оборудования.

В цехе «Обжиг» на всех вращающихся печах реконструированы теплообменные устройства; установлены усовершенствованные диффузионно-вихревые газовые горелки ДВГ-5М. В цехе «Сырьевой» смонтированы и введены в эксплуатацию электромагнитные расходомеры-счетчики «ВЗЛЕТ ЭР»  для учета расхода технической воды и глиняного шлама на технологию  по всему цеху включая отделение «Гидрофол». Смонтированы и введены в эксплуатацию радиолокационные датчики уровня «РДУ-Х2М» для контроля уровня шлама в горизонтальных и вертикальных шламовых бассейнах. Установлен и введен в эксплуатацию микроволновой датчик движения и подпора «РДДП-01» для автоматической блокировки работы дискового питателя в случае затора или отсутствия материала в бункере мельницы.

 В цехе «Сырьевой» с 2001 года ежегодно производится замена корпусов сырьевых мельниц. Была приобретена резиновая бронефутеровка для сырьевой мельницы № 5. Это повысит производительность мельниц, снизит удельный расход электроэнергии и  мелющих тел,  увеличит срок службы футеровки.

В цехе «Помол» с целью обеспечения стабильной подачи гипса начаты работы по обшивке бункеров цементных мельниц полимерными антиадгезионными (противоналипающими) листами.

В цехе «Дробильный» с целью защиты электродвигателя от аварийных режимов работы и экономии электрической энергии на двух щековых дробилках установлены частотные преобразователи.

 В цехе «Горный» построена  линия электропередач напряжением 6 киловольт протяженностью 4,5 км  для освещения внутреннего отвала. Для карьерных работ закуплен  современный импортный буровой  станок D245S DRILTECH, отличающийся высокой производительностью по сравнению с отечественными аналогами.

На предприятии ежегодно осуществляется обновление автотракторного и транспортного парка.

Испытывая острый недостаток порожних вагонов под погрузку цемента, особенно в летнее время, и прогнозируя их дефицит, было приобретено  с 2002 по 2006гг. 460 вагонов. Все вагоны принадлежат ООО «КузбассТрансцемент» - компании, входящей в состав холдинга «Сибирский цемент».

С целью повышения точности и достоверности химического состава выпускаемой продукции оснащена современным оборудованием лаборатория.

Для определения зернового состава цемента приобретен «Микросайзер 201-С», рентгеновский флуоресцентный спектрометр «Twin-X», муфельные печи. Установка спектрометра позволила быстро и качественно проводить анализ сырьевых смесей, уменьшить влияние  «человеческого фактора». Также был приобретен пламенный фотометр, определяющий количество щелочей в сырьевых материалах и клинкере.

 Рост объема производства цемента, повышенный износ оборудования, высокие цены на оборудование и запасные части заставили специалистов завода расширить собственную ремонтную базу. Сегодня в состав ремонтно-механического цеха входят: участок по ремонту технологического оборудования, участок металлообработки, участок по ремонту грейферных ковшей, участок по восстановлению и наплавке запасных частей, участок по изготовлению котельных изделий.

Прогнозируя повышение в ближайшие годы спроса на цемент, в настоящее время ведутся работы по завершению строительства пятой технологической линии. Реализация этого проекта была начата еще в начале 90-х гг. Затем строительство прекратилось в связи со спадом производства. Теперь руководство холдинга «Сибирский цемент» и предприятия вновь приступило к воплощению грандиозных планов. Это позволит предприятию двигаться вперед, потому что производство клинкера — основного компонента цемента — возрастет на 25% и позволит увеличить производственную мощность предприятия на 680 тыс. тонн цемента в год.

 

 

 

4. Организационная структура ООО «Топкинский цемент»

 

Основной целью предприятия является надежное и бесперебойное  обеспечение безубыточной деятельности, а также достижение стабильной позиции на рынке.

На предприятии уже сейчас реализуются методики лучших российских предприятий для формирования такой структуры управления, которая нацеливает на конечный результат.

Поэтому для обеспечения нормального функционирования предприятия особое внимание уделяется постановки эффективного менеджмента. Внедрена новая организационная и функциональная структура, созданы новые отделы: сметно-ревизионный, нормирования товарно-материальных ценностей, входного контроля, АСУ ТП, отдел главного технолога, в состав которого входит наладочная группа. Для решения комплекса задач, поставленных в области информационных технологий, образованы: отдел связи и коммуникаций, отдел методологии и нормативно-справочной информации, в задачу которого входит - контроль за актуальностью баз данных, их сопровождение, обучение персонала, отдел компьютерного обеспечения, который решает вопросы обслуживания и сопровождения оргтехники, администрирования серверов, сети, разработки политики безопасности, отдел внедрения и сопровождения информационных систем- функцией которого является изучение поставленной задачи, разработка алгоритмов решения, внедрение и корректировка в процессе опытной эксплуатации, сдача задачи.

Данная структура управления является линейно-функциональной, поскольку основная власть сосредоточена  у линейного руководителя – управляющего директора, осуществляющий текущее управление на предприятии.

Стоит отметить, что данная структура управления содержит в себе элементы матричной, так как управляющее воздействие направлено на выполнение определенной целевой задачи, в решении которой участвуют   все звенья предприятия. Основное внимание при этом концентрируется не столько на совершенствовании отдельных подразделений, сколько на интеграции всех видов деятельности, создания условий благоприятствующих эффективному выполнению целей и задач, стоящих перед предприятием.

В ООО «Топкинский цемент» выработаны принципы корпоративного управления, регламенты, делегирование полномочий. Под принципами корпоративного управления подразумевается система отношений между акционерами ХК «Сибирский цемент», президентом и членами Совета директоров ХК «Сибирский цемент».

 

5. Автоматизация системы управления

 

Для повышения эффективности управления предприятиями холдинговой компании «Сибирский цемент» потребовалась реорганизация существующей системы управления – стандартизация правил ведения бизнеса, консолидация  финансовой отчетности, повышение оперативности и достоверности данных, централизация важнейших управленческих функций.  В связи с чем, было принято решение о внедрении адекватной автоматизированной системы управления на базе Microsoft Business Solutions-Axapta  компании «АНД Проджект» .   Ведь применение информационных технологий – это  одно из важнейших средств  производства и необходимая основа для принятия управленческих решений.

В результате выполненного проекта на заводе создана комплексная система управления, в которой автоматизированы все основные бизнес-процессы: управление закупками, складская логистика, производственное планирование, планирование ремонтов, производственная логистика, управление продажами, бухгалтерский и управленческий учет, расчет себестоимости и бюджетирование.

 Использование ERP-системы Microsoft Axapta помогает заводу своевременно выполнять поставку сырья, материалов, оборудования; обеспечивать необходимый уровень страховых запасов, контролировать получение товарно-материальных ценностей с центральных складов, проводить анализ деятельности завода, а также проводить оценку качества планирования. Проект комплексной автоматизации системы управления «АНД Проджект» выполнен на базе отраслевого решения «АНД Проджект: Процессное производство для Microsoft Dynamics AX».

В рамках автоматизации производства на предприятии реализован контроль движения ТМЦ в разрезе производственных переделов, контроль списания сырья и материалов в разрезе выпускаемой продукции. Помимо основного производства в системе ведется производство вспомогательных подразделений и учет выпущенной ими продукции по нормативным ценам. В системе производится сравнение плановых показателей с фактическими. Разработаны производственные складские отчеты на базе стандартов российской финансовой отчетности.

Менеджеры завода «Топкинский цемент» могут на основании планов реализации, ремонтов, строительно-монтажных работ, лимитируемой номенклатуры рассчитывать потребность в сырье, материалах, оборудовании для производства, выполнении ремонтных, строительных работ и формировать складские заказы на получение товарно-материальных ценностей с центральных складов.

Система управления «Топкинский цемент» решает важные для руководства завода задачи внутреннего контроля.

В рамках реализованного проекта решены задачи управления продажами (в том числе организована система сбыта с применением дополнительного оборудования с КПК и смарт-картами). Это позволило предприятию повысить качество обслуживания клиентов и минимизировать время обслуживания на всех этапах процесса. Упростился документооборот, менеджеры получили возможность контролировать и управлять состоянием взаиморасчетов с клиентами.

В результате внедрения системы предприятие может управлять себестоимостью: автоматизирован расчет себестоимости продукции основного производства, работ и услуг вспомогательного производства, расчет себестоимости продукции обслуживающих производств и хозяйств, расчет себестоимости ремонтов, распределение коммерческих расходов, закрытие счетов и формирование финансового результата. Сбор затрат, последующая калькуляция и закрытие счетов выполняется со сквозным «протягиванием» элементов затрат.