Отчет по практике в котельном цехе

  Введение

Производственные котельные  предназначены для обеспечения  паром и горячей водой технологических  процессов промышленных предприятий (технологического теплоснабжения). Проектирование котельных этого типа осуществляется строго в соответствии с заданиями  главных технологов производства и  технологическими картами оборудования. При этом учитываются максимальные значения параметров теплоносителей. Если необходимы другие параметры, то проектируется деление по контурам со снижением показателей до уровня требуемых.

В современном мире трудно представить себе жизнь без использования  топлива, причем не в первобытном  смысле – путем сжигания и только, а с максимальным использованием его теплового потенциала. Имеется  ввиду использование теплоты  сгорания топлива для ведения  технологических процессов , а также в энергетических установках непосредственно или путем передачи ее с помощью промежуточного теплоносителя. Самые распространенные теплоносители – водяной пар и вода.

В настоящее время в  России огромное количество котельных  установок, которые в подавляющем  большинстве морально и физически  устарели, что приводит к значительным потерям тепла при производстве пара и подогреве воды. В связи  с этим вопросы повышения технического уровня котельных, в частности, их эффективности  и надежности, имеют важное народнохозяйственное значение и поэтому являются основными  в деятельности многих научно-исследовательских  и конструкторско-технологических  организаций.

В основном, котельные установки  являются неотъемлемой составной частью большинства промышленных и общественных комплексов (химических, нефтеперерабатывающих, газовых, автомобильных, научно-исследовательских). Основная задача котельных – бесперебойное обеспечение объекта паром и горячей водой с заранее установленными параметрами. Следовательно, отказ котельных установок приводит к простою всего комплекса или, как минимум, его большую часть, а это колоссальные убытки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.  Организационная структура предприятия

Под организационной структурой управления предприятием понимается состав (перечень) отделов, служб и подразделений  в аппарате управления, системная  их организация, характер соподчиненности  и подотчетности друг другу и  высшему органу управления фирмы, а  также набор координационных  и информационных связей, порядок  распределения функций управления по различным уровням и подразделениям управленческой иерархии.

Заводоуправление организации  непосредственно управляет всеми  службами и подразделениями.

Обязанности отдела главного энергетика (в лице главного энергетика):

В рамках временных рабочих  групп исполняет работы, порученные ему руководителем временной  рабочей группы.

Соблюдает сам и контролирует соблюдение подчиненными организационно-распорядительных, нормативно-методических, технологических, планово-бюджетных и прочих внутренних документов.

При возникновении ситуаций, не регламентированных внутренней нормативной  документацией, принимает решения  и/или ставит в известность вышестоящее  руководство в рамках своих должностных  обязанностей.

При обнаружении неисправностей оборудования, техники, зданий, незамедлительно  информирует руководителя соответствующего обеспечивающего подразделения.

В общении с коллегами  по работе и контрагентами соблюдает  правила деловой этики.

Кроме вышеперечисленных  обязанностей, выполняет распоряжения и поручения своих прямых руководителей, а также иные обязанности, предусмотренные  внутренними регламентами предприятия.

Начальник котельного цеха:

В рамках временных рабочих  групп исполняет работы, порученные ему руководителем временной  рабочей группы.

Соблюдает сам и контролирует соблюдение подчиненными организационно-распорядительных, нормативно-методических, технологических, планово-бюджетных и прочих внутренних документов.

При возникновении ситуаций, не регламентированных внутренней нормативной  документацией, принимает решения  и/или ставит в известность вышестоящее  руководство в рамках своих должностных  обязанностей.

При обнаружении неисправностей оборудования, техники, зданий, незамедлительно  информирует руководителя соответствующего обеспечивающего подразделения.

В общении с коллегами  по работе соблюдает правила деловой  этики.

Кроме вышеперечисленных  обязанностей, выполняет распоряжения и поручения своих прямых руководителей, а также иные обязанности, предусмотренные  внутренними регламентами предприятия.

Начальник кислородно-азотного и компрессорного участков:

В рамках временных рабочих  групп исполняет работы, порученные ему руководителем временной  рабочей группы.

Соблюдает сам и контролирует соблюдение подчиненными организационно-распорядительных, нормативно-методических, технологических, планово-бюджетных и прочих внутренних документов.

При возникновении ситуаций, не регламентированных внутренней нормативной  документацией, принимает решения  и/или ставит в известность вышестоящее  руководство в рамках своих должностных  обязанностей.

При обнаружении неисправностей оборудования, техники, зданий, незамедлительно  информирует руководителя соответствующего обеспечивающего подразделения.

В общении с коллегами  по работе и контрагентами соблюдает  правила деловой этики.

Кроме вышеперечисленных  обязанностей, выполняет распоряжения и поручения своих прямых руководителей, а также иные обязанности, предусмотренные  внутренними регламентами предприятия.

Оператор котельной выполняет следующие должностные обязанности:

1. Принимает все меры по бесперебойному обеспечению производства пара в необходимом количестве и в установленных параметрах.

1. Ведет сменный журнал и своевременно отмечает в нем все замечания, возникшие в процессе работы.

3. Ежедневно следит за расходом газа и записывать показания счетчика котельной.

4. Проводит профилактический  осмотр котлов, их вспомогательных  механизмов, контрольно-измерительных  приборов и участвует в планово-предупредительном  ремонте котлоагрегатов.

Аппаратчик ХВО должен:

Постоянно вести контроль за качеством котловой и питательной воды согласно инструкций.

Постоянно следить за работой  вверенного ему оборудования, а так  же за порядком и чистотой на рабочем  месте.

Своевременно приходить  на работу и качественно принимать   у предыдущих работников смену.

Аккуратно и качественно  вести анализ воды производить записи в сменном журнале.

Запрещается:

– находящимся на дежурстве  аппаратчикам выполнять работы не предусмотренные производственной инструкцией, а также заниматься, посторонними делами;

– отлучаться из помещения  котельной не по производственной необходимости  без разрешения мастера котельной  или лица его замещающего.

Аппаратчик ХВО подчиняется  непосредственно инженеру ХВО, а  в оперативном отношении только мастеру смены. В процессе эксплуатации аппаратчик поддерживает связь с  мастером смены, и со старшим оператором котельной.

 

1.1 Характеристика котельной

Котельная №3  расположенная в г. Новочеркасске на территории ООО «ПК»НЭВЗ» предназначена для отопительно-производственных целей завода и прилегающего мкр. Молодежный, а также ДК « НЭВЗ», оборудована четырьмя  котлами: два паровых котла ДЕ-25-14  паропроизводительностью 25 т/ч и два водогрейных КВ-ГМ 100,номинальная тепло производительность,100 Гкал/час.

Котельная вырабатывает насыщенный пар с рабочим давлением 14 МПа. Пар предназначен для производственных нужд завода.

Котельная вырабатывает тепло, идущее на отопление, вентиляцию, горячее  водоснабжение и технологические  нужды предприятия (паровые котлы ДЕ-25-14).

Основным видом топлива  в котельной является природный  газ, резервным – мазут.

Водоснабжение котельной  осуществляется из городского водопровода (техническая вода с НЗСП-17).

Забор воздуха на горение  осуществляется с улицы и непосредственно  с котельного помещения с помощью  дутьевых вентиляторов.

Тяга дымовых газов  осуществляется дымососами, установленными отдельно для каждого котла.

Система теплоснабжения, для  нужд отопления и вентиляции, закрытая. Регулирование качественное по отопительному  графику с температурой 70 – 95 ^оС.

Пароводяные подогреватели  сетевой воды и горячего водоснабжения  установлены непосредственно в  котельной.

Подпитка котлов производится химически очищенной, деаэрированной водой с температурой 104 ^оС.

По газопроводу заводской  сети газ подается к газорегуляторной установке (ГРУ). Выходное давление газа 3 кгс/см². Расход газа на котел ДЕ 25-14 ГМ составляет 1778 нм3/ч (по данным Бийского котельного завода). На котле ДЕ 25-14 ГМ устанавливается одна горелка типа ГМП-16. Требуемое давление перед горелкой 2500 кгс/м².

Основное назначение ГРУ  – снижение давления газа до заданного  и поддержания его в контрольной  точке постоянным (в заданных пределах) не зависимо от изменения входного давления и расхода газа. Кроме  того в ГРУ осуществляется: очистка  газа от механических примесей, контроль входного и выходного давлений, измерение  расхода газа. ГРУ должно обеспечивать полное прекращение подачи газа к  котлам в случае выхода за допустимые параметры выходного давления газа. ГРУ центральной котельной расположено  в здании котельной.

Оборудование ГРУ:

регулятор давления универсальный  системы Казанцева;

механический фильтр;

предохранительный сбросной клапан;

средства измерения;

импульсные трубки;

сбросные и продувочные  трубопроводы;

запорная арматура (задвижки, вентиля);

обводная линия (байпас).

Вентиляция в месте  установки ГРУ должна обеспечивать не менее 3-х кратного воздухообмена  в течение часа. Освещение ГРУ  выполнено во взрывобезопасном исполнении. В зимнее время в месте установки  ГРУ необходимо поддерживать температуру  воздуха не ниже + 5 ºC.

Учет расхода газа производится с помощью диафрагмы и самопишущих  дифманометров (КСД-3). Перед диафрагмой устанавливается технический термометр для замера температуры газа в газопроводе.

 

1.2Оборудование котельной

Паровой котёл  ДЕ-25-14 ГМ газомазутный вертикально-водотрубные паровые с естественной циркуляцией типа Е (ДЕ) производительностью 25 т/ч предназначен для выработки насыщенного или слабоперегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера котлов размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронтовой и боковой экраны, образующие топочную камеру.

На котле ДЕ 25-14 ГМ  производительностью 25 т/ч, пароперегреватель - вертикальный, дренируемый из двух рядов труб.

Поставляются котлы блоком, включающим верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективного пучка (в случае необходимости - пароперегреватель), опорную раму, изоляцию и обшивку.

Котёл  ДЕ-25-14 ГМ оборудован системой очистки поверхностей нагрева, может работать в диапазоне давлений 0,7-1,4 МПа.

В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяются стальные или чугунные экономайзеры.

Газомазутный водогрейный котел КВГМ-100 предназначен  в качестве основного источника теплоснабжения в районных отопительных котельных. Котел - прямоточный, П-образной компоновки, рассчитан для нагрева воды до150 °С с подогревом на 40 °С при пиковом режиме и на 80 °С при основном режиме эксплуатации.

Конструктивные характеристики и расчетные данные водогрейного газомазутного котла КВГМ-100 (основной режим работы):

Номинальная теплопроизводительность, Гкал/час                      100

Давление воды:

расчетное,                                                                               25 кгс/см²

минимальное на выходе,                                                       10 кгс/см²

Температура воды:

на входе,                                                                                          70⁰С

на выходе,                                                                                     150⁰С