Отчет по практике в котельном цехе

расход воды,                                                                           1235 т/час

Гидравлическое сопротивление:

при первоначальной заводской конструкции верхнего пакета конвективной части,                                                              2,5 кгс/см

при реконструированном заводом верхнем конвективном

пакете,                                                                                  3,5 кгс/см²

Температура уходящих газов:

при работе на газе,                                                                    138°С

при работе на мазуте,                                                                180°С

Расход топлива:

газа,                                                                                  12720 м³/час

мазута,                                                                             13800 кг/час

Максимальный удельный расход условного топлива,     156 м³/час  

Минимальный КПД котла:

при работе на газе,                                                                  93,2%

при работе на мазуте,                                                              91,8%

Диапазон регулирования  тепло производительности, % от ном.  20-100

Средняя наработка на отказ  не менее,                               5500 час

Срок службы между кап. ремонтами не менее, год                       2

Полный назначенный срок службы, год                                      20

Удельный выброс окислов  азота, г/м³:

при работе на газе                                                                       0,3

при работе на мазуте                                                                   0.38

Объем топочной камеры,:                                                        388 м³

Поверхность нагрева:

радиационная,                                                                          325 м

конвективная,                                                                        2385 м²

Габаритные размеры:

длина,                                                                                  14680 мм

ширина,                                                                                9850 мм

высота,                                                                                14365 мм

водяной объем котла,                                                                30 м³

масса металла,                                                                   135000 кг

 

Экономайзер ЭП 1-808

Блочные чугунные водяные  экономайзеры применяются для использования  тепла уходящих газов серийно  выпускаемых котлов типа Е (КЕ), Е (ДЕ) и ДКВр. Кроме того, они могут быть установлены за котлами старых конструкций с номинальным давлением пара  не выше 2,4 МПа   (24 кгс/см²).

Чугунные экономайзеры просты и надежны в эксплуатации, устойчивы  против внутренней и внешней коррозии, поэтому их применению следует отдать предпочтение перед воздухоподогревателями во всех тех случаях, когда подогрев воздуха не является  необходимым  для   интенсификации .

В  комплект  поставки  блочного  чугунного экономайзера входят: блок экономайзера с приводами    обдувочных устройств, контрольно-измерительными приборами и монтажными  деталями  в соответствии со спецификацией сборочного чертежа, короб (верхний участок газохода), поставляемый по требованию заказчика. Экономайзер ЭП 1-808 поставляется тремя блоками.

Экономайзеры чугунные блочные  изготовляются  Кусинским   машиностроительным  заводом.

Рабочее давление экономайзера – 30 кгс/см² .

Деаэратор ДА-50/15

Технические характеристики:

- производительность      50м³/час;

- емкость бака                   15 м³/час;

- давление                          0,2кгс/см² .

Деаэратор ДА-100/25  (подпиточный)

Технические характеристики:

- производительность     100м³/час;

- емкость бака                   25 м³/час;

- давление                          0,2÷0,4 кгс/см² .

Все знают, что в воде содержится воздух, а процесс деаэрации позволяет  удалить этот воздух из воды. А для  чего же это нужно? Возьмём, к примеру, тепловые сети, наличие в воде кислорода  и анионов достаточно серьёзно сокращает  их срок службы. Для того чтобы увеличить  этот срок, вода, прежде чем попасть  в систему, проходит процесс деаэрации, при которой из воды удаляются кислород и анионы. За счёт этого повышается сопротивление металла к коррозии, а в итоге продлевается срок службы тепловых сетей.

Деаэратор ДА-50/15 предназначен для удаления коррозионно-агрессивных  газов (кислорода и свободной  углекислоты) из питательной воды паровых  котлов и подпиточной воды системы теплоснабжения и горячего водоснабжения при одновременном ее нагреве.

Деаэратор ДА-50/15 состоит  из деаэраторного бака деаэрационной колонки и гидрозатвора. Деаэраторный бак представляет собой горизонтальный, цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами и патрубками входа и выхода рабочей среды, подключения трубопроводов и арматуры, установленный на опорах, одна из которых неподвижная. На баке установлена деаэрационная колонка. Деаэрационная колонка КДА-50, представляет собой цилиндрическую обечайку с эллиптическим днищем, патрубками для подвода и отвода рабочей среды. Для обеспечения безопасной эксплуатации деаэратора предусмотрено предохранительное устройство, гидрозатвор, защищающий его от опасного превышения давления и уровня воды в баке.

Деаэратор ДА-50/15 предназначен для удаления коррозионно-агрессивных  газов (кислорода   и   свободной  углекислоты)   из   питательной   воды   системы теплоснабжения при одновременном ее нагреве.

Принцип работы деаэратора.

Для того чтобы уменьшить  количество кислорода в воде достаточно просто нагреть жидкость. А вот  для того чтобы удалить весь кислород необходимо довести воду до состояния  кипения. Устройство, в котором вода доводится до состояния кипения, называется деаэратором. Нагрев воды до кипения в деаэраторе происходит за счёт пара из турбины. Для того чтобы  полностью удалить все возможные  газы из воды, она должна обязательно  прогреваться до температуры насыщения. Поскольку даже небольшой недогрев воды 1-4 °С приводит к увеличению остатков газа в воде.

Для эффективного процесса деаэрации нужно постоянно удалять  газы, которые выделяются в процессе кипения воды. Для этого в деаэраторе есть специальная парогазовая отводимая  часть, этот процесс называется выпором. Чем больше будет выпор у деаэратора, тем эффективнее его работа.

Эксплуатация деаэратора.

Уровень воды в деаэраторе должен быть фиксированным и контролируемым. Если уровень воды увеличивается, то она должна автоматически сливаться  через переливное устройство. Потому как при повышении уровня воды ухудшается сам процесс деаэрации. Давление в деаэраторе должно быть постоянным. Резкое повышение или  понижение давление приводит к нарушению  работы насосов деаэратора.

Тягодутьевые  устройства

Стабильная работа котлоагрегата обеспечивается непрерывной подачей воздуха в топку и удалением в атмосферу газообразных продуктов сгорания. В маломощных паровых и водогрейных котельных иногда бывает достаточно естественной тяги, создаваемой дымовой трубой. Для преодоления сопротивления воздуховодов и горелочного устройства котлоагрегат оснащают дутьевым вентилятором (вентилятор ВДН-11.2), а для преодоления сопротивления газового тракта – дымососом.

Дымосос   Д-12,5

Технические характеристики:

• производительность           39100м³/час;
• напор при 200 С⁰                343 кгс/м²;
• частота вращения                1470 об/мин;
• мощность двигателя            75 кВт.

  Дымосос - необходимый элемент газовоздушного тракта энергетических объектов. Дымосос представляет собой центробежный (одностороннего или двустороннего всасывания) или осевой (одно- или двухступенчатый) вентилятор, который устанавливают за котлоагрегатом для удаления из него газообразных продуктов сгорания топлива. Также, в различных источниках можно встретить термин "вентилятор дымоудаления".

Центробежные дымососы изготовляются  левого и правого направлений  вращения. Левое - вращение рабочих  колес против часовой стрелки, если смотреть на дымосос со стороны электродвигателя. Правое - обратное направление вращения.

В состав дымососа входят следующие  узлы: рабочее колесо, улитка, всасывающая  воронка, осевой направляющий аппарат  и постамент.

Максимально допустимая температура  перемещаемых дымовых газов на входе  в дымосос не должна превышать +200°С.

 

   Дымовая труба 

Дымовая труба предназначена  для отвода дымовых газов. Труба  состоит из толстостенной опорной  секции и промежуточных секций, которые  соединяются между собой через  фланцы из уголкового профиля. Секции изготовлены из стали для сварных  конструкций. В основании трубы  предусмотрен люк для чистки и  отверстие для отвода конденсата.

Система ХВО

Водоподготовка (ХВО) на котельной  необходима для защиты оборудования от коррозии, накипи и отложений. Отсутствие ХВО или его неэффективная  работа приводит к перерасходу топлива  и выходу оборудования котельной и теплосети из строя. Остановка котельной представляет социальную опасность, т.к. при этом прекращается отопление и ГВС. К тому же имеет место экономический фактор - капитальные затраты на замену котлов и пр.

ХВО не просто должна присутствовать на котельной, но и должна соответствовать  своей задаче (проекту, объему подпитки, режиму работы котельной, качеству и  количеству исходной воды, качеству подпиточной воды), эффективно и стабильно работать.

Повышение концентрации солей  в котловой воде выше допустимых величин  может привести к уносу их в  пароперегреватель. Поэтому соли, скопившиеся  в котловой воде, удаляются непрерывной  продувкой, которая в данном случае автоматически не регулируется. Расчетное  значение продувки парогенераторов  при установившемся режиме определяется из уравнений баланса примесей к  воде в парогенераторе. Таким образом, доля продувки зависит от отношения  концентрации примесей в воде продувочной  и питательной. Чем лучше качество питательной воды и выше допустимая концентрация примесей в воде, тем  доля продувки меньше. А концентрация примесей в свою очередь зависит  от доли добавочной воды, в которую  входит, в частности, доля теряемой продувочной воды.

Оборудование  участка водоподготовки:

Механический осветлительный фильтр(4шт) ;

Натрий-катионовый фильтр  1 ступени (3шт)  ;

Натрий-катионовый фильтр  2 ступени (2шт)  ;

Бак исходной питательной  воды (1шт)  ;

Бак сбора производственного  конденсата (1 шт);

Насос взрыхляющей воды 8К-290/18 (2шт)      Q=290 м³/ч;Н=18м.в.ст.;

Насос исходной осветленной  воды 4К-90/55 (3шт)Q=90 м³/ч;Н=55м.в.ст.;

Насос исходной питательной  воды  К-45/55 (2шт)Q=45 м³/ч;Н=55м.в.ст.;

Кондесатный насос типа   К-90/85 (1шт)            Q=90 м³/ч ;Н=85м.в.ст.;

Кондесатный насос типа   К-45/55 (1шт)             Q=45 м³/ч ;Н=55м.в.ст.;

Насос солевой типа Х-20/18 (2шт)                       Q=20 м³/ч ;Н=18м.в.ст.;

Насос раствора соли типа Х-20/18 (2шт)             Q=20 м³/ч ;Н=18м.в.ст.;

Фильтр соли  (2 шт);

Бак раствора соли  (1шт)                                         V=16м³;

Железобетонные ячейки для  мокрого хранения соли (солевые ямы)     (4шт)            ширина:4800мм,глубина:2400мм,длина:5600мм,V=64,5м³.

 

Сетевой насос Д 1250-125

Насосы двустороннего  входа типа Д обладают достаточно высоким КПД и хорошей всасывающей способностью  вспомогательного оборудования котельной, поскольку они должны обеспечивать непрерывную подачу воды в котел. Запас воды в современном котле незначителен, и прекращение питания его водой может привести к полному её испарению, интенсивному разогреву и разрушению поверхностей нагрева и котла в целом. В качестве современных питательных устройств применяют центробежные насосы высокого давления, рассчитанные на работу при температуре воды 105-150^оС. Чтобы избежать кавитации, на входе в насос должен быть обеспечен подпор жидкости, достигаемый установкой деаэратора и насосов на разных отметках (этажах) котельной. Центробежные насосы имеют электрический (переменного тока) привод. Для работы в аварийном режиме может быть предусмотрен и паротурбинный привод.

Насосы ЦНСГ предназначены для перекачивания воды с водородным показателем pH 7-8,5, с массовой долей механических примесей не более 0,1% и размером твердых частиц не более 0,1мм и температурой от 1 до 105°С. Допускается изготовления насоса с торцовым уплотнением. При повышении температуры необходим подпор, не менее 0,1МПа (1кгс/см²).

Насосы горячего водоснабжения: 1Д-315-71, Д-320-50, К-90-55, ЗК-45-55.

Насос 1Д-315-71

Технические характеристики:

• Производительность             м³/час       315;
• Напор                                     вод.ст        50.