Отчет по практике на шахте им. М. И. Калинина

 основная  -  песчаник  кварцевый m = 0-3,52 м; ¦= 7-9

Система разработки - сплошная, на прямой ход.

Подводящие горные выработки

1. 1^й восточный вентиляционный штрек ВПУ пл. h₁₀.

Проведение вручную на отбойный молоток с уборкой породы скреперной установкой в бутовую полосу под  штреком.

2. 1^й восточный конвейерный штрек ВПУ пл. h₁₀.

Проведение с помощью  БВР в режиме сотрясательного  взрывания. Уборка горной массы скреперной установкой ЛС – 55 на конвейер СП-202.

Лава оснащена механизированной крепью 2КД-90, конвейером СПЦ-163, комбайном очистным РКУ-10 на рейке 1БСП, кабелеукладчик КЦН.

Среднесуточная нагрузка на лаву – 852 т/сут.

1-я панельная лава  ЦПУ пл. h₁₀.

 Программой развития  горных работ на 2007 предусмотрен ввод в эксплуатацию 1-й панельной лавы ЦПУ пл. h₁₀. Лава расположена в центральной части уклонного поля  на  глубине 1230 - 1400 м.

Вводится в работу после выполнения графика прохождения  монтажного ходка и монтажа механизированного  комплекса 2КД 90.

Оснащается лава конвейером КСД-26В и комбайном очистным УКД – 200.

Длина лавы 320 - 285м.

 

1.5. Характеристика угольного пласта h₁₀.

 

Угольный  пласт h₁₀  в пределах  выемочного  участка характеризуется сравнительно спокойным моноклинальным  залеганием  с углами  падения 21-23⁰  с постепенным их  увеличением  в  северном направлении до  25⁰-28⁰.

В процессе отработки  пласта h₁₀ на прилегающих площадях угольный пласт характеризовался простым однопачечным строением. По мере отработки в северном направлении в нижней части пласта появился прослой высокозольного угля, на отдельных участках переходящий в углистый аргиллит мощностью 1-5см.

Мощность  пласта на участке, намеченном к отработке, относительно выдержанная 1,21-1,38м, при средней  мощности 1,30м.

 В  зонах  развития  «малых  русловых  размывов»   ручейкового  типа  верхняя часть  угольного  пласта  размыта  и  замещена  аргиллитами  кровли, переслоенными линзовидными  прослойками  угля.

Размывы  имеют  ограниченное  распространение, незначительную протяженность  по  падению  (2-5 м  редко  до  20 м). Мощность  пласта  в  зонах размыва  - 1,00-0,85м.

Макроскопически  уголь  преимущественно  тонкополосчатый  с  выдержанной системой  взаимопересекающихся  эндогенных  трещин  с  преимущественным направлением  -  азимут  падения  280⁰ – 300⁰, угол  падения 75  -  80⁰.

Уголь  хрупкий, излом  неровный, местами  ступенчатый, блестящий  до шелковисто-матового.

По  структурно-текстурным  признакам  пласт  разделен  на  3  слоя, границами раздела  служат  плоскости  скольжения  иногда  с  налетами  глинистого  материала.

Верхний  и  нижний  слои  примерно  равной  мощности  0,40 –0,50м, сложены блестящим, полосчатым  углем, тектоническая  структура  его  слоистая, слаботрещиноватая. Уголь  среднего  слоя  мощностью  0,20-0,30м  слабоблестящий, мягкий, тектоническая  структура - землисто-зернистая  (потенциально выбросоопасный).

Вследствие того, что  уголь  среднего  слоя  значительно  мягче  угля  верхнего  и нижнего  слоев, возможен  его  отжим  на  0,20-0,30м  с  последующим  обрушением угля  верхнего  слоя  в  виде  кусков  значительных  размеров.

Контакт  пласта  с  кровлей  по  волнистой  поверхности, спайность удовлетворительная. Зачастую  это  обусловлено  наличием  линзовидных  прослойков пирита, прослеживающихся  на  контакте  угля  с  аргиллитом  кровли. На  отдельных участках  пирит  замещен  пиритизированным  углисто-глинистым  сланцем мощностью  0,01 – 0,05м.

Контакт  угля  с  почвой  по  ровной  поверхности  с  притертой  плоскостью, спаянность  неудовлетворительная.

Марка  угля: К, ОС.

Качество  угля  по  данным  тех. анализа  пластово-промышленных  проб:

зольность -  12,7 – 13,5 %, при зольности по чистым угольным пачкам  - 10,5-12,9%

сера – 2,2 – 4,62 %

выход  летучих  веществ  – 18,3 –23,0 %

влага – 1,2 – 2,0 %

у - 10 - 14 мм

Транспортировка угля.

Добытый уголь от лав транспортируется по конвейерным штрекам и рабочим конвейерным квершлагам скребковыми конвейерами

СП – 202 на полевые  откаточные штреки. По полевым откаточным штрекам  уголь транспортируется ленточными конвейерами 1Л80 в бункера, из бункеров магистральным ленточным конвейером 1Л120 по ПКУ пл. h₁₀.  уголь транспортируется в промежуточный бункер на горизонте 1070м. Далее из промежуточного бункера по ПКУ пл. h₇ ленточными конвейерами ЛУ – 120 №2,№1 уголь транспортируется в бункер накопитель.

Из бункера накопителя уголь транспортируется конвейерам ЛУ –100, 1Л100К в бункер горизонта 758м. Далее из бункера горизонта 758м  пластинчатым питателем уголь транспортируется в бункера скипового ствола. Из бункеров скипового ствола уголь  выдается по скиповому стволу 12^ти тонными скипами на поверхность в приемные бункера ПТК.  

противопылевые  мероприятия 

 

.

В состав комплекса противопылевых мероприятий входит:

• обеспыливание воздуха в очистном забое;
• борьба с пылью в подготовительных выработках;
• обеспыливание воздушной струи, исходящей из очистного забоя.

Для орошения используется водный раствор смачивателя.

Обеспыливание воздуха в очистных забоях.

Для  предотвращения выделения  и распространения пыли в очистном забое применяется:

-орошение при выемке  угля;

-орошение при погрузке  угля в нишах;

-орошение на погрузочном  пункте лавы.

Параметры пылеподавления в очистном забое согласно табл.2 «Инструкции…» принимаются следующие:

-для орошения при  выемке угля комбайном удельный  расход воды 40л/т при давлении  не менее 1,2 МПа (12 кгс/см²);

-для орошения на  погрузочных пунктах удельный  расход воды 5л/т при давлении 0,5-1,2МПа (5-12 кгс/см²);

-для орошения при  ручной погрузке угля в нишах  удельный расход воды 50л/м³ горной массы при давлении 0,5МПа (5кгс/см²).

Орошение   при работе выемочных комбайнов.

Подача воды к оросительному  устройству машины производится по водоводу при помощи насоса ЦНС, установленного на конвейерном штреке.

Для работы насоса ЦНС  используются емкости (шахтные вагонетки  ВГ-3,3) с водой, установленные на конвейерном штреке, которые заполняются водой в количестве 6,0м³ с противопожарно-оросительного трубопровода.

Включение насоса для  орошения и управляемых вентилей сблокировано с  включением комбайна.

 

Орошение  на погрузочных пунктах.

Вода для орошения на каждый погрузочный пункт подается от пожарно-оросительного трубопровода диаметром 100мм, через отвод с вентилем.

Орошение на погрузочных  пунктах устанавливается в комплекте  с кожухом для пылеподавления. По мере подвигания лавы количество погрузочных пунктов с конвейера на конвейер меняется с 4-х до 7-ми.

.

  Борьба с пылью в подготовительных  выработках.

Для снижения запыленности воздуха при проведении конвейерных  штреков необходимо:

-предусматривать   минимальное количество пунктов  перегрузки отбитой горной массы;

-обеспечивать проветривание  с оптимальной по  пылевому  фактору  скоростью движения  воздуха 0,4 – 0,75м/с.

При всех производственных процессах, при которых образуется и выделяется пыль, принимаются для  расчета согласно табл.3 «Инструкции…»  следующие параметры пылеподавления:

-для обмывки выработок  перед взрывными работами при  расходе 2,0л воды на 1м² поверхности выработки при давлении не менее 0,5 МПа. Обмывка водой забоя и выработки на расстоянии не менее 20м от взрываемых зарядов должна производится за 20-30 минут до взрывания;

-использование в качестве  средств пылеподавления туманообразующей  водяной завесы при взрывных  работах, для которой расходуется  0,1 литра воды на 1м³ проходящего воздуха при давлении 0,5МПа. Устанавливается туманообразующая водяная завеса не далее 20 метров от забоев  конвейерных штреков и конвейерных ходков.

 

Описание способов раскрытия

 

Технология  извлечения угля

1.9 Способ выемки, доставки и откатки угля.

выемка угля осуществляется механизированными комплексами 2КД-90 и узкозахватными комбайнами РКУ – 10 (1К-101).

Доставка оборудования и материалов по горизонтальным выработкам осуществляется в вагонетках ВГ-3,3 при помощи электровозов и гировозов.

Транспорт угля от очистного забоя  к стволу – конвейерный. Главные  транспортные выработки оснащены высокопроизводительными ленточными конвейерами. Характеристика выработок, оснащенных ленточными конвейерами, сведена в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 – Характеристика конвейерных  выработок.

Наименование выработки	Длина конвейера, м	Угол наклона, град.	Тип конвейера, количество	Тип ленты	Проветривание (свежая, исход.струя, направление)	Тип крепи
1	2	3	4	5	6	7
Конвейерный квершлаг г.740м	260	0	1Л-100К (1шт.)	РТЛО	свежая	АП, ж/б
Конвейерный ходок пл.h7	260	17	1ЛУ-100 (1шт.)	РТЛО	свежая	АП, ж/б
Полевой конвейерный  уклон пл.h7	750 650	17	1ЛУ-120 (2шт.)	~//~	свежая	АП, ж/б
Полевой конвейерный  уклон ЦПУ пл. h10	740	17	1Л-120 (1шт.)	~//~	свежая	АП, ж/б
2 восточный полевой  откаточный штрек ЦПУ пл.h10	120	0	1Л-80 №1	ТК-200	свежая	АП, ж/б
	240	0	1Л-80 №2	ТК-200	свежая	АП, ж/б
	480	0	1Л-800Д №3	ТК-200	свежая	АП, ж/б
	160	0	1ЛТ-800Д №4	ТК-200	свежая	АП, ж/б
	760	0	1ЛТ-800Д №5	ТК-200	свежая	АП, ж/б
Конвейерный квершлаг №8 2 восточной лавы ЦПУ пл.h10	65	0	1Л-80	ТК-200	свежая	АП, ж/б

 

Погрузка  горной  массы  на конвейер установкой скреперной.

 

Область применения скреперной установки определяется крепостью  пород и областью применения скребкового  конвейера.

Скреперная установка  состоит из двухбарабанной лебедки, скрепера,  вертлюжного блока и отводных блоков.

Погрузку горной массы  производят два рабочих:  один управляет  лебедкой,  второй - следит за работой  скреперной установки и конвейера.

Рама лебедки  к  почве выработки крепится при  помощи анкерных стержней длиной не менее 1,2м и диаметром не менее 30мм или деревянными стойками.

Вертлюжный блок должен крепиться:

- к стальному штырю длиной не менее 900мм и диаметром не менее 30мм;

- или к отрезку цепи,  концы которой прикрепляются к двум штырям, установленным в забое у стенок выработки.

Штыри   должны расклиниваться в шпуре стальным клином. Вертлюжный блок должен устанавливаться так,  чтобы при погрузке горной массы исключить касание скрепером стоек крепи.

Требования     безопасности:

1. Рабочие  обязаны в процессе погрузки следить за состоянием крепи и боковых пород в рабочем  пространстве.
2. Устранение неисправностей скреперной установки и конвейера необходимо производить при отключенном и заблокированном пускателе.
3. Запрещается погрузка горной массы:

- при нарушенной постоянной и отсутствии предохранительной крепи в обнаженном пространстве;

- без предупредительного  сигнала голосом перед включением  установки;

- без  орошения;

- при отсутствии или  некачественном креплении головки  конвейера или рамы лебедки;

- при неисправных вертлюжном и отклоняющем  блоках, скрепере, прицепном устройстве каната,  кнопочного поста,  отсутствии предохранительного щита и лебедки;

4. Запрещается находиться в зоне движения каната между забоем и лебедкой.
5. При зачистке горной массы вручную с 6оков выработки в зоне действия скрепера, установка должна быть остановлена и аварийная кнопка «стоп» заблокирована.
6. Бурение    шпуров, крепление цепи и установку блоков производить под защитой предохранительной крепи.
7. Между погрузочным пунктом и машинистом лебедки должна быть установлена    сигнализация, извещающая о начале работы конвейера.