Планирование затрат для решения производственных задач

Резервы снижения затрат изыскиваются путем выявления и устранения излишних затрат, которые были заложены в несовершенстве технологии и организации производства. Основное внимание здесь уделяется выявлению неэкономичных технологических решений, недоиспользуемых ресурсов, отклонений от нормальных условий, предусмотренных организацией производства.

При рассмотрении затрат на ремонт в сравнении с планом следует вывод, что в целом по предприятию имеет место увеличение затрат на ремонт.

Необходимо отметить, что по тем статьям, по которым произошел значительный перерасход, можно выявить резервы для дальнейшего снижения затрат с целью повышения их эффективности.

Оценка резервов сокращения затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание электрических сетей представлена в табл. 1.8.

Таблица 1.8

Оценка резервов повышения эффективности затрат на ТО и ТР нефтепромыслового оборудования, тыс. руб.

Резервы	Реализация резерва
1.Уменьшение материальных затрат	Контроль за расходованием на основе использования норм Применение  стенда  испытания оборудования после капитального ремонта
2. Оказание  услуг сторонним организациям	Выбор рационального вида транспортного средства

 

Таким образом, предприятие имеет резервы снижения затрат через реализацию следующих рекомендаций:

- внедрение системы управления  материальными затратами по центрам  ответственности и местам возникновения  затрат;

- создание оптимальной логистической системы использования транспорта;

- применение стенда  испытания оборудования после капитального ремонта

Использование выявленных резервов сокращения затрат должно найти отражение в формируемой на плановый период программе повышения эффективности деятельности предприятия.

 

 

 

 

2.ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

 

2.    Целевые задачи и порядок формирования производственной программы

 

 Производственная программа ремонтных работ устанавливается в денежном выражении и в натуральном выражении по видам работ (числу технического обслуживания и текущих ремонтов по видам основных средств).

Основной задачей планирования экономического развития предприятия является определение его производственной программы. Производственная программа предприятия предусматривает задания по объему производства работ в определенной номенклатуре и ассортименте и определенного качества.

Основными документами по планированию ремонта нефтепромыслового оборудования являются:

а) титульный список капитального ремонта основных фондов;

б) годовой план-график ремонта оборудования;

в) месячный план-график-отчет текущего ремонта и технического обслуживания.

Титульный список капитального ремонта основных фондов предприятия составляется производственно-техническим отделом на основе проекта титульных списков капитального ремонта оборудования, поступивших от предприятий заказчиков.

В годовые графики ремонта включается все оборудование предприятия, а также (в обязательном порядке) оборудование, подлежащее капремонту в планируемом году.

Месячные графики ремонта составляют на основе годовых графиков ремонта оборудования.

Планирование текущего ремонта в цехах предприятия предусматривает также составление ведомостей дефектов, которые являются основанием для определения необходимого количества и номенклатуры запасных частей и расходных материалов и объема ремонтных работ. Ведомость дефектов составляется, как правило, на ремонт основного оборудования.

С учетом опыта эксплуатации и в соответствии с разработанными нормативами обслуживания устанавливается численность персонала, обеспечивающего планово-предупредительный ремонт. В зависимости от видов и количества оборудования, а также принятой системы периодичности обслуживания на предприятии создаются специализированные ремонтно-эксплуатационные бригады.

Оптимальное сочетание прогрессивных форм ремонтно-эксплуатационного обслуживания возможно при принятии во внимание ряда конкретных факторов: технические характеристики и объемы обслуживаемого оборудования, географические и климатические условия, расположение оборудования на обслуживаемой территории, наличие связи, транспортных коммуникаций, структуры административного деления. В соответствии с вышеизложенным определяется оптимальный вариант планово-предупредительных ремонтов.

Основой повышения производительности труда при проведении планово-предупредительных ремонтов является комплексная механизация всех работ, входящих в цикл ППР. В связи с тем, что обслуживание нефтепромыслового оборудования носит сезонный характер и включает в себя большую номенклатуру разнотипных по составу и трудоемкости работ, полное исключение ручного труда и комплексная механизация основных и вспомогательных операций в настоящее время не представляется возможным. Направления в дальнейшей механизации трудовых процессов заключаются в максимальном использовании машин, механизмов инструментов и приспособлений.

Персонал ЗАО Центрофорс  выполняет ремонтные и эксплуатационные работы непосредственно на месте расположения основного оборудования , а также в мастерских и на площадках ремонтно-производственных баз и поэтому все трудоемкие процессы в масштабах предприятия нужно механизировать.

Основное назначение ремонта состоит в восстановлении работоспособности и ресурса энергетического оборудования и сетей, устранении отказов и неисправностей, возникающих в процессе работы или выявленных при техническом обслуживании. Ремонт может быть плановым и неплановым. В плановом порядке выполняются текущий и капитальный ремонты, в неплановом — аварийный и ремонт, осуществляемый без предварительного назначения срока выполнения.

Текущий ремонт - разновидность планового ремонта, осуществляемого в процессе эксплуатации для обеспечения исправности и работоспособности оборудования (сетей) до очередного ремонта и состоящего в замене или восстановлении изношенных деталей, узлов (участков сети), регулировке механизмов, проведении профилактических мероприятий, устранении отдельных неисправностей.

На предприятиях для каждого вида ремонта (капитального и текущего) оборудования разрабатываются технологические карты (маршрутные карты) с указанием времени на выполнение технологических операций, необходимого инструмента и оснастки, разряда ремонтных рабочих. С этой целью в нормативной части справочников приведена типовая номенклатура ремонтных работ по видам энергетического оборудования.

Планово-предупредительный ремонт производится в соответствии с заранее составленными графиками, предусматривающими количество и чередование периодических ремонтов на протяжении всего ремонтного цикла.

Смена деталей, узлов и механизмов производится в соответствии с их физическим состоянием, а не в принудительном порядке. Такая форма планово-предупредительного ремонта позволяет предупреждать внезапный выход оборудования из строя, заблаговременно проводить подготовку к ремонту.

При стандартной форме ремонта все виды ремонтов производятся в строго установленные сроки, их содержание и объем заранее предусмотрены, смена деталей и узлов производится принудительно, независимо от их физического состояния. Затраты на ремонт при этом возрастают, однако обеспечивается высокая надежность работы оборудования.

Расчет потребности в персонале для выполнения всего объема ремонтно-профилактических работ может производиться по схеме с неизбежными упрощениями.

По всем цехам предприятия составляются полные перечни закрепленного за ними оборудования и в каждом из цехов производится группировка оборудования по принципу его принадлежности к одной нормативно-ремонтной группе.

Обязательным условием является одинаковость для всех входящих в эту группу единиц оборудования сроков службы, структуры ремонтного цикла, периодичности и трудоемкости всех видов ремонта. Производится расчет ремонтного персонала для проведения работ по капитальному и текущему ремонту оборудования по формуле, в которой используются только ремонтные составляющие:

 

                  

,                              (2.1)

 

где Ф - годовой фонд рабочего времени одного ремонтника, ч;

n– количество нормативно-ремонтных  групп 

mi– количество единиц  оборудования в i-й группе;

rкрi , rтрi – соответственно трудоемкость  одного капитального и текущего  ремонтов единицы оборудования  группы;

D– нормативный срок службы оборудования, вошедший в i- ю группу;

Aкрi, Aтрi – соответственно трудоемкость  одного капитального и текущего  ремонтов единицы оборудования i-й  группы.

Расчет потребности в ремонтно-эксплуатационном персонале рассчитываются по нормативной трудоемкости выполняемых работ (по соответствующей справочной литературе).

Потребность предприятий в запасных частях (агрегатах, узлах и деталях) и оборудовании обеспечивается за счет:

а) приобретения их у заводов-изготовителей, специализированных машиностроительных предприятий, а также через сбытовые организации (основной источник);

б) изготовления новых и восстановления бывших в употреблении деталей, узлов, агрегатов на специализированных ремонтно-механических заводах или в ремонтно-механических (энергоремонтных) цехах предприятия (дополнительный источник).

 

2.2 Обоснование плановых показателей  объема продукции

 

Планом на 2012 год предусмотрены следующие виды  работ по обслуживанию оборудования  в СНГДУ-2   (табл 2.1)

Таблица 2.1

План производственных работ по обслуживанию и ремонту УЭЦН в СНГДУ-2 на 2012 год.

 

№  п/п	Наименование	Ед.изм	Всего
1	2	3	4
Услуги по обслуживанию
	Действующий фонд скважин с  УЭЦН	скв.	1559
	Количество монтажей (сборка) УЭЦН за период	шт.	2439
	Количество демонтажей за период	шт.	2371
	Монтаж наземного оборудования	шт.	1388
	Демонтаж наземного оборудования	шт.	1321
	ППР	шт.	1325
	Ремонт и доращивание кабеля в полевых условиях	шт.	297
	Выполнение текущих заявок	шт.	1871
	в т.ч. запуск с предпусковой наладкой н/о	шт.	1666
	Продолжение табл. 2.1
1	2	3	4
	Плановое количество скважино-суток обслуживания	сут.	528840
Услуги по ремонту
	Входной контроль (ревизия) ЭЦН	шт.	1014
	Количество ЭЦН.получаемых из ремонта	шт.	1480
	в т.ч. ЭЦН простого исполнения	шт.	713
	в т.ч.ЭЦН двухопорного исполнения	шт.	583
	Входной контроль (ревизия) ПЭД	шт.	691
	Количество ПЭД.получаемых из ремонта	шт.	1803
	Количество кабельных длин.получаемых из РЭН	шт.	1014
	Количество кабельных длин.получаемых из ремонта	шт.	1480
	Количество газосепараторов.получаемых из ремонта	шт.	592

 

В табл. 2.2 приведено необходимое техническое оснащение работников для проведения текущих ремонтов и технического обслуживания.

Таблица 2.2

Необходимое техническое оснащение по обслуживанию и ремонту УЭЦН  в СНГДУ-2 на 2012 год.

Тип и марка техники (оборудования)	Количество, шт
1	2
ВАЗ-21043	3
УАЗ-22153	3
Газ-3110	2
Ваз-2329	3
ГАЗ 3110	2
ЛТЗ-60	1
ПАЗ-3205	1
ЗИЛ-45085	1
Станок для врезки	2
Машинка МРТ	3
Шлифовальная машинка	2
Приборы для определения и компенсации намагниченности оборудования	3
Сварочный выпрямитель	4
Приспособление для обработки корпуса оборудования	3
Изолировочная машинка	1
Всего	34

Для производственной программы должны быть определены ресурсы для ее выполнения: численность ремонтного персонала, необходимое оборудование, машины, материалы и др.

В табл. 2.3 обобщена ресурсоемкость производственной программы.

Таблица. 2.3

Ресурсы производственной программы

Показатель	Значение
Количество текущих ремонтов, у.ед.	8074
Количество технических обслуживаний, у.ед.	541411
Трудоемкость программы, чел-ч	20768
Численность ремонтно-оперативного персонала, чел,	31
Оборудование, ед.	34
Материалы, тыс. руб.	86788