Радиально-сверлильный
станок. Модель ОЗРС 2Н55. Станки модели 2н55 предназначены для
обработки отверстий в средних корпусных
деталях. Сверления, рассверливания, зенкования,
развертывания, нарезания резьбы.Суммарная
потребляемая мощность – 7,3 кВт, пределы
чисел оборотов шпинделя – 20-2000 об/мин.,
габариты станка – 400х2000х2500 мм., вес станка
– 1700 кг.
Линия химической
обработки (ч. ЛМв-43915, ч. ЛМ 43867 СБ) это совокупность
отдельных единиц оборудования для получения
химическим способом защитного покрытия
на поверхности колес.
1.7 Закрепление операций за
рабочими местами
Под рабочим местом
понимается часть производственной
площади с размещением на ней
технологическим оборудованием
и инвентарем, необходимым для
эффективного выполнения рабочим
или бригадой определенного производственного
задания. Рабочее место является
первичной ячейкой производственной
структуры предприятия. Организация
и обслуживание рабочих мест
в значительной степени зависят
от типа производства. В серийном
производстве преобладают рабочие
места, на которых выполняется
ограниченное число технологических
операций. На участке УЛФИ на
каждом рабочем месте работа
определяется в соответствии
с рабочими инструкциями, твердого
закрепления за рабочими местами
не существует.
1.8 Контроль качества
Под качеством продукции
понимается степень ее полезности,
проявляемая в процессе потребления
и характеризуемая совокупностью
тех или иных свойств (физических,
механических, эстетических и др.).
на ОАО «СМЗ» качеству продукции уделяется
постоянное внимание. Еще в начале 70-х
годов магниевой продукции Соликамского
магниевого завода был присвоен Государственный
Знак Качества – высшая награда по качеству
бывшего СССР. Нормативы контроля установлены
регламентирующими документами, утвержденными
и составленными в соответствии с требованиями
Госстандарта России.
Каждое колесо, отлитое
на участке УЛФИ, проходит контроль
качества на индивидуальной основе.
После механической обработки
колеса подвергают проверке на
герметичность на специальном
стенде. Испытание на герметичность
проводят в жидкостной ванне (рабочая
жидкость – вода) при давлении воздуха
внутри обода колеса 4 кгс/см (0,4 МПа) в течение
1 минуты.
Ободья колес для
бескамерных шин должны быть
герметичными, появление пузырьков
воздуха через обод во время
испытания не допускается. Отбракованные
колеса направляются в литейное
отделение на переплавку.
Для выявления внутренних
дефектов колеса подвергают рентгеноскопическому
контролю. Рентгеноскопический контроль
колес производят в рентгеноскопической
камере. Внутренние дефекты расшифровываются
с помощью «Альбома характерных
дефектов литых дисков при рентген
телевизионном контроле». Внутри заготовок
не допускаются: единичные раковины, трещины,
флюсовые включения. Отбракованные колеса
направляются на переплавку.
1.9 Квалификация рабочих
Определяется по единым
тарифно-квалификационным справочником
в зависимости от состава работ. На участке
работают высококвалифицированные рабочие:
- литейщик цветных металлов 5-8 разряд
- дефектоскопист рентгенно-, гаммаграфирования 6 разряд
- электромонтер по ремонту оборудования
7-8 разряд.
- Слесарь по ремонту оборудования 5-6 разряд.
Не допускается замещение
рабочих с более низким разрядом.
1.10 Длительность производственного
цикла
Производственным циклом
называется календарный период
времени, в течение которого выполняется
производственный процесс или
любая его часть – операция,
процессы изготовления заготовок,
механической обработки деталей,
сборки, испытаний. Длительность производственного
цикла принято выражать в календарных
днях, а при малой трудоемкости
изделий в часах.
Производственный цикл
производства дисков составляет
3 дня.
- Производственные процессы используемые на предприятии
Производственный процесс
– это совокупность взаимосвязанных
трудовых и естественных процессов,
посредством которых сырье, материалы,
полуфабрикаты превращаются в
готовую продукцию. Естественные
процессы осуществляются без
участия живого труда (например,
отстой пульп). Процесс труда, а
соответственно и производственный
процесс включают три простых
элемента: предмет труда, средство
труда и сам труд.
На участке УЛФИ
следующие производственные технические
процессы:
Основные - приготовление сплава, получение
отливок;
Вспомогательные - испытание заготовок;
Обслуживающие – покраска, сушка.
1.12 Виды движения предметного
труда.
Различают три вида
движения предметов труда в
пространстве:
- последовательный;
- параллельный;
- параллельно-последовательный.
При последовательном
движении партия одноименных
предметов труда поступает на
последующую операцию только
после окончания всей обработки
на предыдущей операции. Недостатки
данного вида является большая
длительность производственного
цикла и большой объем средств
в незавершенном производстве. А
преимуществом – полная загрузка
оборудования, отсутствие перерывов
при загрузке на всех операциях,
простота учета. Данный метод
используется в единичном и
мелкосерийном производствах.
При параллельном
движении деталь, полученная при
однократной загрузке сырья, сразу
подается на последующую операцию
без ожидания полученной всей
партии. Несколько деталей одной
партии могут одновременно находиться
на различных рабочих местах.
Достоинством метода является
сокращение длительности производственного
цикла. Недостаток – простои людей и оборудования,
когда операции не синхронизированы. Данный
вид используется в непрерывно-поточном
производстве.
На ОАО «СМЗ» используется
параллельно-последовательный вид.
Он исключает преимущества и
недостатки предыдущих видов
и используется при прямоточной
обработке.
1.13 Метод организации производства.
По характеру выпуска
продукции, ее сложности, объему
выпуска УЛФИ относится к предприятиям
серийного производства, которые
выпускают периодически номенклатуру
продукции (партиями), при этом преобладают
серийные производственные процессы.
1.14Тип
структуры производства
По структуре производства
предприятие относится к узкоспециализированному,
т.к. изготавливается ограниченный ассортимент продукции
среднесерийного производства.
1.15 Тип структуры цехов.
Смешанный по предметно-технологическому
принципу – заготовительные цеха формируются
по технологическому типу, а обрабатывающие
по предметному
1.16 Принадлежность предприятия
к конкретной форме общественной
организации.
Организация основных и
вспомогательных производственных
процессов на предприятии цветной
металлургии предполагает рациональное
сочетание их во времени и
в пространстве, исходя из следующих
принципов: специализации, стандартизации,
пропорциональности, непрерывности, ритмичность,
параллельности, прямоточности. Специализация
– это форма общественного разделения
труда. На основе специализации формируются
производственные звенья предприятия
(цехи, участки, рабочие места). При этом
осуществляются обе формы специализации
труда – предметная и технологическая.
1.17 Наличие элементов инфраструктуры
Производственная инфраструктура
предприятия – это весь комплекс
обслуживающих и вспомогательных
производств, обеспечивающих производственный
процесс сырьем, материалами, топливом,
энергией, инструментами, оснасткой, а
также поддерживающих технологическое
и энергетическое оборудование
в работоспособном состоянии.
Вспомогательное производство
представлено цехами, обслуживающими
вспомогательное производство, оказывающими
услуги подразделениям завода
и сторонним организациям:
- цех контроля продукции (№10) проводит
отбор и анализ проб поступающего сырья
и материалов, отбор образцов и химический
анализ готовой продукции, осуществляет
визуальный контроль согласно ГОСТов
и ТУ внешнего вида готовой продукции
цеха №1, качества тары и упаковки по цеху
№7, по результатам контроля и лабораторных
испытаний дает заключение о соответствии
продукции ГОСТам и ТУ, проводит выборочные
проверки качества пробоотбора полуфабрикатов, аналитический контроль технологических процессов, санитарно-промышленный контроль за воздушным и водным бассейнами, участвует в разработке технических условий на вновь выпускаемую продукцию и в их регулярном пересмотре, совершенствует существующие, разрабатывает новые методы анализа, внедряет новое лабораторное оборудование для повышения экспрессивности, точности и снижения трудоемкости методов контроля, проводит анализ и испытания образцов по научно-исследовательским работам, проводимым на заводе, ведет учет и анализ претензий на поставленную потребителям некачественную продукцию, проводит контроль за соблюдением правил, норм и требований радиационной безопасности, дозами облучения персонала.
- Автотранспортный цех (№11) обеспечивает
цеха завода автотранспортом, грузоподъемными
машинами и автомеханизмами, осуществляет содержание и благоустройство территории завода, стирку и ремонт спецодежды, централизованную вывозку производственных и бытовых отходов во всех цехов завода, централизованную зарядку аккумуляторных батарей для электропогрузчиков и электрокар цехов завода.
- Складское хозяйство (№12) осуществляет
прием, складирование и сохранность ТМЦ
на складах завода, обеспечивает: доставку
ТМЦ на завод, необходимую обработку грузов,
поступающих и отгружаемых всеми видами
транспорта, подразделения завода ТМЦ.
- Цех контрольно-измерительных приборов
и автоматики (№16) осуществляет: контроль
и регулирование технологических процессов,
обеспечение подразделений предприятия
средствами учета сырья, материалов и
энергоносителей; обеспечение бесперебойной
средств автоматизации, приборов, средств
связи и охранно-пожарной сигнализации
завода; своевременное проведение текущих
и планово-предупредительных ремонтов
контрольного, испытательного и измерительного
оборудования технологическими процессами,
разработку и внедрение программного
обеспечения для АСУП; метрологическое
обеспечение предприятия.
- Цех электроснабжения (№18) осуществляет
преобразование переменного электрического
тока высокого напряжения, поступающего
от энергоснабжающей организации, в пониженное для использования его цехами-потребителями и субабонентами; преобразование переменного тока в постоянный для обеспечения производства электролиза магния; производство сжатого воздуха для технологических нужд в цехах завода, ремонт электрического оборудования по заказам цехов завода, сторонних организаций и физических лиц; монтаж электрооборудования и электрических сетей по заказам цехов завода; испытание и измерителей параметров электрооборудования и сетей после монтажа и в процессе эксплуатации; учет электрической энергии, контроль электрических параметров по всем производственным переделам.
- Парокотельный цех (№19) осуществляет:
производство тепловой энергии в виде
пара и горячей воды и снабжение данными
энергоресурсами структурных подразделений
завода и абонентов; обеспечение артезианской,
речной, оборотной водой, топочным мазутом,
природным газом технологических нужд
цехов завода, абонентов завода; водоотведение промливневых и хоз.бытовых стоков с промышленной площадки завода; прием, хранение, отпуск топочного мазута для завода и абонентов.
- Ремонтно-механический цех (№20) занимается
изготовлением запасных частей, литья,
поковок, металлоконструкций, нестандартного
оборудования и другой продукции, необходимой
для ремонтно-эксплуатационных служб предприятия, обеспечивая своевременные и качественные ремонты и модернизацию оборудования подразделений предприятия.
Кроме того, на предприятии,
имеется цех общественного питания
(№15), являющийся самостоятельным
структурным подразделением завода,
который обеспечивает бесперебойную
работу пунктов питания в акционерном
обществе и торговое обслуживание
работников.
Охранную деятельность на предприятии
осуществляют цеха: служба сторожевой
охраны (цех №22) и служба военизированной
охраны (цех №23).
2. Расчетная часть курсовой работы (4вариант)
2.1.
Расчет минимального размера партии деталей
Для определения
размера партии используем метод постепенного
подбора, согласно которому определяем
минимально допустимый размер партии.
Минимальный размер партии определяем
по следующей формуле:
Nmin = tпз : (t * aоб),
где tпз – подготовительно-заключительное
время, мин.;
t – норма штучного
времени (с учетом выполнения норм), мин.;
аоб – допустимые потери времени на
переналадку оборудования, доли единицы.
Для выполнения
шлифовальной операции требуется 60 минут
подготовительно-заключительного времени,
поэтому для обработки деталей а минимальный
размер партии составит:
nmin = 60 : (8* 0,05) = 150 шт.
Для обработки
деталей б минимальный размер
партии составит:
nmin = 60 : (12 * 0,05) = 100шт.
Для обработки
деталей в минимальный размер
партии составит:
nmin = 60 : (4 * 0,05) = 300шт.
Для обработки
деталей г, д, е минимальный
размер партии составит:
nmin = 60 : (6 * 0,05) = 200шт.
- Расчет периодичности
запуска-выпуска партии деталей в обработку
Периодичность
запуска-выпуска партии деталей определяется
по формуле:
Rзв = n min : Nсрд ,
где Nсрд –среднедневная потребность
в деталях. Последняя рассчитывается
по формуле:
Nсрд = Nм : Dр,
где Nм – месячный выпуск изделий, шт.;
Dр – число рабочих дней в месяце.
Среднедневная
потребность в деталях:
Nсрд = 2400 : 20 = 120 деталей
Периодичность
запуска-выпуска партии деталей а:
Rpзв = 150 : 120 = 1,25 дня – расчетная периодичность,
принятая периодичность равна 1,5 дня.
Периодичность
запуска-выпуска партии деталей б:
Rpзв = 100 : 120 = 0,83 день - расчетная периодичность,
принятая периодичность
равна 1 день