Расчет показателей серийного производства

Периодичность запуска-выпуска партии деталей в:

Rpзв = 300 : 120 = 2,5 дня - расчетная периодичность,

 принятая  периодичность равна 2,5 дня.

Периодичность запуска-выпуска партии деталей г, д, е:

Rpзв = 200 : 120 = 1,67 дня - расчетная периодичность,

принятая периодичность равна 1,5 дня.

 

 

 

 

 

 

 

3. Расчет оптимального размера партии деталей

Оптимальный размер партии деталей определяется  по формуле:

nопт = R зв * Nсрд

Оптимальный размер партии деталей а составит:

nопт = 1,5 * 120 = 180 шт.

Оптимальный размер партии деталей б составит:

nопт = 1 * 120 = 120 шт.

Оптимальный размер партии деталей в составит:

nопт = 2,5 * 120 = 300 шт.

Оптимальный размер партии деталей г, д, е  составит:

nопт = 1,5* 120 = 180 шт.

Составим таблицу по выполненным расчетам:

Таблица 1

Расчет оптимального размера партии деталей

Деталь	Минимальный размер партии деталей, шт.	Периодичность запуска деталей расчетная, раб. дн.	Периодичность запуска деталей принятая, раб. дн.	Оптимальный размер партии деталей, шт.
	nmin	Rpзв	Rпзв	nопт
а	150	1,25	1,5	180
б	100	0,83	1	120
в	300	2,5	2,5	300
г	200	1,67	1,5	180
д	200	1,67	1,5	180
е	200	1,67	1,5	180

 

 

 

 

 

4. Определение необходимого числа станков на месячную программу выпуска деталей

Необходимое число станков на месячную программу выпуска деталей рассчитывается по формулам:

 Cр = (Nм  ) / 60 Fэ Кв

где  m – число запусков партий деталей в производство;

Fэ – месячный эффективный фонд времени работы одного станка;

Кв – коэффициент выполнения норм времени.

 

Fэ = Ксм*tсм*Dр*(1 – аоб/100 )

где Ксм – количество смен;

tсм - продолжительность рабочей смены;

Dр – число рабочих дней в месяце;

аоб - время на плановый ремонт и переналадку оборудования.

Определяем месячный эффективный фонд времени одного станка:

Fэ = 2*8*20*(1-0,05) = 304 ч.,

тогда необходимое число станков на месячную программу выпуска деталей фрезерных операций составит:

Сфр = ((2400 * (12+6+4+2+18+12)+(10*6)) / (60 * 304 * 0,95) = 7,48 или 7,5 станков.

Число станков на месячную программу выпуска деталей сверлильных операций составит:

Ссвр = ((2400 * (8+9+5+6+4+11)+(10*6)) / (60 * 304 * 0,95) = 5,96 или 6 станков.

Число станков на месячную программу выпуска деталей шлифовальных операций составит:

Сшр = ((2400 * (8+12+4+6+6+6)+(60*6)) / (60 * 304 * 0,95) = 5,84 или 6 станков.

Число станков на месячную программу выпуска деталей строгальных операций составит:

Сстр = ((2400 * (14+8+10+6)+(15*4) / (60 * 304 * 0,95) = 5,27 или 5,5 станков.

Число станков на месячную программу выпуска деталей зуборезных операций составит:

Сзр = ((2400 * (4+6)+(15*2)) / (60 * 304 * 0,95) = 1,39 или 1,5 станка.

Число станков на месячную программу выпуска деталей токарных операций составит:

Стр = ((2400 * (5+4+8)+(15*3)) / (60 * 304 * 0,95) = 2,36 или 2 станка.

 

Сведем полученные результаты в таблицу:

Таблица 2

Расчет потребного количества станков и их загрузки

Оборудование (станки)	Штучное время по деталям (t), мин.						Подг.-закл. время (tпз), мин.	Число запусков партий деталей в месяц (м)	Количество станков		Коэффициент загрузки оборудования (Кз)
	а	б	в	г	д	е			Расчетное (Ср)	Принятое (Спр)
Фрезерные	12	6	4	2	18	12	10	6	7,48	7	1,07
Сверлильные	8	9	5	6	4	11	10	6	5,96	6	0,99
Шлифовальные	8	12	4	6	6	6	60	6	5,84	6	0,97
Строгальные	14	-	8	10	6	-	15	4	5,27	5	1,05
Зуборезные	4	6	-	-	-	-	15	2	1,39	2	0,69
Токарные	5	4	-	-	8	-	15	3	2,36	3	0,79
Итого	51	37	24	29	48	22	-		28,29	29	0,93

 

 

 

 

 

 

5. Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей

Длительность производственного цикла обработки партии деталей определяется по формуле:

Тц = [ni +(m-1) tмо] Кпар,

где ni- оптимальный размер партии деталей i-го наименования, шт.;

ti — норма штучного времени обработки детали i-го наименования на соответствующей операции, мин;

Ciпр — принятое число станков i-го наименования, шт.;

 m — число операций по обработке деталей i-го наименования;

tмо – время  межоперационного пролеживания деталей, мин;

Кпар  — коэффициент параллельности (условно принимаем Кпар= 0,58).

Taц = [180(12/7 +8/6 + 8/6 +14/5 + 5/2) + 125+ (6-1) 240] * 0,58 = 1721 мин =

36,6 часа = 4,6 смены

Tбц = [120(6/7 + 9/6 + 12/6 +6/1+4/2) + 110+ (5-1) 240] * 0,58 = 1481 мин = 24,7часа = 3,1 смены

Tвц = [300(4/7 + 5/6 + 4/6 +8/5) + 95+ (4-1) 240] * 0,58 = 1112 мин = 18,5часа = 2,3 смены

Tгц = [180(2/7 + 6/6 + 6/6 +10/5) + 95+ (4-1) 240] * 0,58 =  920 мин = 15,3часа = 1,9 смены

Tдц = [180(18/7 + 4/6 + 6/6 +6/5 + 8/2) + 110+ (5-1) 240] * 0,58 =1583 мин = 26,4часа = 3,3 смены

Tец = [180(12/7 + 11/6 + 6/6) + 80+ (3-1) 240] * 0,58 = 800 мин = 13,3 часа = 1,7 смены

 

 

 

6. Расчет опережений запуска-выпуска

Различают общее и частное опережения запуска-выпуска. Под общим опережением запуска понимается время со дня запуска в производство партии деталей в первом (по ходу технологического процесса) цехе и до момента окончания сборки готовых изделий, комплектующихся из деталей этой партии. Опережение выпуска меньше опережения запуска на величину длительности производственного цикла в данном цехе. Под частным опережением понимается время между запуском-выпуском партии деталей в предыдущем цехе и запуском-выпуском этой же партии в последующем цехе.

 Величина  опережения состоит из двух  элементов - времени технологического опережения и времени резервного опережения. Время технологического опережения определяется продолжительностью производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе. Если по ходу технологического процесса величина партии не увеличивается или уменьшается в кратное число раз, то время технологического опережения равно суммарной длительности производственного цикла во всех цехах, т. е.

Тт.о.=

где Кц - число цехов, в которых обрабатывается данная партия деталей.

Применительно к задаче известна только длительность производственного цикла по всем партиям деталей, обрабатываемым в механическом цехе. Поэтому необходимо выбрать максимальную периодичность запуска-выпуска, по расчетам составляет 2,5 дня  (см. табл. 1).

Суточная производительность сборочного цеха равна 120 (2400/20) изделий. Следовательно, длительность производственного цикла сборочного цеха составляет Тсбц = 300/120 = 2,5 дня.

 Для заготовительного  цеха длительность производственного  цикла  Tзагц = 1 дня (по условию варианта)

 Для механообрабатывающего  цеха -  максимальную продолжительность

 Tмехц = 4,6 смены, или 2,3 дня.

Время технологического опережения Тт.о. = 2,5 + 1 + 1,8 = 5,3 дня.

Время резервного опережения исходя из условий Тр. = 4 + 4 = 8 дней.

 

Графическое представление производственного процесса и опережений производится следующим образом:

Рис. 1. Производственный процесс и опережения запуска-выпуска партии изделий

Общая длительность производственного цикла и опережения запуска состовляет 13,8 дней:

Тобщ = Тм.о. + Тр = 5,8+8 = 13,8 дней.

Технологическое опережение определяется и пооперационно. Для этого необходимо рассчитать длительность цикла обработки партии деталей по операциям по формуле:

Тцонi = (nн t + tnз)/60

 

Производственный процесс и опережение запуска-выпуска партий изделий:

Тао.п. = (180 * 12 + 10) / 60 = 36,17 час. = 4,5 смены - для фрезерной операции

Тао.п. = (180 * 8 + 10) / 60 = 24,17 час. = 3 смены - для сверлильной операции

Тао.п. = (180* 8 + 60) / 60 = 25 час. = 3,1 смены - для шлифовальной операции

Тао.п.= (180 * 14 + 15) / 60 = 42,25 час. = 5,3 смены - для строгальной операции

Тао.п. = (120* 4 + 15) / 60 = 12,25 час. = 1,5 смена - для зуборезной операции

Тао.п. = (120 * 5 + 15) / 60 = 15,25 час. = 1,9 смены – для токарной операции

 

Тбо.п. = (120 * 6 + 10) / 60 = 12,17 час. = 1,5 смены - для фрезерной операции

Тбо.п. = (120 * 9 + 10) / 60 = 18,17 час. = 2,3 смены - для сверлильной операции

Тбо.п. = (120* 12 + 60) / 60 = 25,0 час. = 3,1 смены - для шлифовальной операции

Тбо.п. = (120* 6 + 15) / 60 = 12,25 час. = 1,5 смены - для зуборезной операции

Тбо.п. = (120 * 4+ 15) / 60 = 8,25 час. = 1 смена - для токарной операции

 

Тво.п. = (300 * 4 + 10) / 60 = 20,17 час. = 2,5 смены - для фрезерной операции

Тво.п. = (300 * 5 + 10) / 60 = 25,17 час. = 3,1 смены - для сверлильной операции

Тво.п. = (300 * 4 + 60) / 60 = 21 час. = 2,6 смены - для шлифовальной операции

Тво.п. = (300 * 8 + 15) / 60 = 40,25 час. = 5 смен - для строгальной операции

 

Тго.п. = (180 * 2 + 10) / 60 = 6,17 час. = 0,8 смены - для фрезерной операции

Тго.п. = (180 * 6 + 10) / 60 = 18,17 час. = 2,3 смены - для сверлильной й операции

Тго.п. = (180 * 6 + 60) / 60 = 19 час. = 2,3 смены - для шлифовальной операции

Тго.п. = (180 * 10 + 15) / 60 = 30,25 час. = 3,8смены - для строгальной операции

 

Тдо.п. = (180 * 18 + 10) / 60 = 54,17 час. = 6,8 смены - для фрезерной й операции

Тдо.п. = (180 * 4 + 10) / 60 = 12,17 час. = 1,5 смены - для сверлильной операции

Тдо.п. = (180 * 6 + 60) / 60 = 19 час. = 2,4 смены - для шлифовальной операции

Тдо.п. = (180 * 6 + 15) / 60 = 18,25 час. = 2,3 смены - для строгальной  операции

Тдо.п. = (180 * 8 + 15) / 60 = 24,25 час. = 3 смены - для токарной операции

 

Тео.п. = (180 * 12 + 10) / 60 = 36,17 час. = 4,5 смены - для фрезерной операции

Тео.п. = (180 * 11 + 10) / 60 = 33,17 час. = 4,2 смены - для сверлильной операции

Тео.п. = (180 * 6 + 60) / 60 = 19 час. = 2,4 смены - для шлифовальной операци

 

 

 

Произведенные расчеты сведем в таблицу:

Таблица 3

Расчет длительности цикла обработки деталей и технологического опережения запуска-выпуска

Операция	Длительность цикла обработки партии деталей по операциям, сменам
	а	б	в	г	д	е
Фрезерная	4,5	1,5	2,5	0,8	6,8	4,5
Сверлильная	3	2,3	3,1	2,3	1,5	4,2
Шлифовальная	3,1	3,1	2,6	2,3	2,4	2,4
Строгальная	5,3	-	5	3	2,3	-
Зуборезная	1,5	1,5	-	-	-	-
Токарная	1,9	1	-	-	3	-
Итого Т м.о.	19,4	9,4	13,2	8,4	16	11,1